陶瓷蓄热取暖器的制作方法

本实用新型涉及取暖器领域，具体涉及一种陶瓷蓄热取暖器。

背景技术：

取暖器是指用于取暖的设备。取暖器有多种，最常见的电取暖器是以电为能源进行加热供暖的取暖设备，也可叫做电采暖器。现有的电暖器是一种将电能转换成热能的家用电器。

现有电取暖技术：电热丝、灯管式、油灯式和碳晶板等多种取暖方式。前3种取暖器都存在比较大的功率(约1000W-2500W)，最后一种碳晶板功率小(约500W)。

但因大功率设备在使用过程中，有光、耗能大、温度高、易燃等因素，存在火灾、触电等安全隐患，并伴有电磁辐射，影响人体健康，如果在比较狭小的空间使用时占用空间显得特别麻烦。碳晶板功率小，但取暖范围也小(6平方左右)，取暖效果因环境的变化而显得很不稳定，不能保持持续高效的取暖，且大多碳晶板配件不防火阻燃，做工工艺粗糙，安全稳定性一般。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供陶瓷蓄热取暖器，提高了取暖效率，提供持续稳定的热源，耗能低，辐射极小，低温取暖，无烫伤触电危险，占用空间小，比常规的远红外碳晶取暖器的取暖面积更大。

一种陶瓷蓄热取暖器，包括底板、发热层、陶瓷面板、限温器和温控器，所述底板是由壁板、阻燃保温层和热反射层依次重叠经压制而成的一个整体；所述发热层是由绝缘层、发热板和耐磨绝缘层依次重叠经压制而成的一个整体，其中发热板连接有电源线；所述底板的热反射层和所述发热层的绝缘层相连，所述发热层的耐磨绝缘层和用于蓄热的陶瓷面板相连，所述限温器和温控器均设于电源线上，其中限温器夹设于耐磨绝缘层和陶瓷面板之间。

优选地，所述壁板采用铝合金材料制成，壁板与所述发热板的接地线相连。铝合金可以导电，壁板和墙边的接触，起到了接地的作用。

优选地，所述阻燃保温层的厚度为1-2cm。采用酚醛材料，既保温又阻燃。

优选地，所述绝缘层和耐磨绝缘层的材料均为同种绝缘材料，其厚度分别为0.1-0.2mm和0.3-0.5mm。耐磨绝缘层比绝缘层厚，在和陶瓷面板加工粘连时，不会被磨破，起到了耐磨的效果。

优选地，所述底板和发热层的加工工艺采用模具一次压制成型。优化了陶瓷取暖器的整体结构，使之更为简单。

优选地，所述底板与发热层的连接和发热层与陶瓷面板的连接采用耐高温导热硅胶粘连。采用二次粘贴工艺，保证了底板、发热层和陶瓷面板之间牢固连接的前提下，提高了导热效率。

优选地，所述发热板采用远红外低电磁碳晶板，其功率为500-1200W。远红外低电磁碳晶板的辐射非常低，达到了国家电磁辐射防护标准，耗能小，节约耗能，取暖均匀，效率高。

优选地，所述限温器设有两个，且分布于耐磨绝缘层和陶瓷面板之间区域的两侧，限温器设定的温度为80-85℃。耐磨绝缘层和陶瓷面板均为矩形并且大小相同，同时耐磨绝缘层和陶瓷面板贴合在一起，两限温器设于耐磨绝缘层和陶瓷面板之间的贴合面内并且沿对角线布置，异物覆盖或者遮挡陶瓷蓄热取暖器时，限位器起到了很好的保护作用，避免火灾等意外危险情况发生。

优选地，所述底板、发热层和陶瓷面板的四周边缘被边框覆盖，边框上设有用于悬挂的装置。边框设计使陶瓷取暖器显得更美观，也便于悬挂装置的安装。

本实用新型的有益效果体现在：

陶瓷蓄热取暖器采用模块式结构，底板、发热层和陶瓷面板，结构简单，各个模块之间粘贴牢固，粘贴工艺方便简单。底板和墙体接触，保证了发热板的接地线有效的与地面接通，热反射层和阻燃保温层能将大部分热量反射回去，提高了取暖效率。发热层被绝缘层和耐磨绝缘层包裹，有效防止漏电，触电等意外事故的发生。陶瓷面板存储热量，能提供持续的热源，增大了取暖面积，即使在外部环境突然变冷时，也能持续提供连续的热源，限温器使陶瓷面板的温度维持在80-85℃，防止外物覆盖陶瓷蓄热取暖器因温度过高而损坏，起到很好的保护作用。通过温控器可根据需要设定合适的室内温度，温控器上的温度传感器也能有效的检测室内温度，使室内温度保持在设定的温度左右，提高人体的舒适度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2为图1的剖视图。

附图中，1-底层，11-壁板，12-阻燃保温层，13-热反射层，2-发热层，21-绝缘层，22-发热板，23-耐磨绝缘层，3-陶瓷面板，4-限温器，5-边框，6-电源线，61-温控器

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，底板1包括壁板11、阻燃保温层12和热反射层13，以上三层依次重叠再经模具一次压制成型工艺加工成为一个整体，壁板11为铝合金材料，阻燃保温层12阻隔了热量往壁板11一侧传导，热反射层13能有效的反射热量，将绝大部分热量被反射回去。发热层2包括绝缘层21、发热板22和耐磨绝缘层23，以上三层材料依次重叠再经模具一次压制成型工艺加工成为一个整体，绝缘层21和耐磨绝缘层23防止发热板22漏电而造成的意外事故发生，耐磨绝缘层23保证了耐磨绝缘层23与陶瓷面板3粘连时不会因摩擦而损坏耐磨绝缘层23，发热板22采用远红外低电磁碳晶发热板，其接地线连接在壁板11上，壁板11与墙面相接处，保证了发热板11的接地线与地面导通，远红外低电磁碳晶发热板功率小，辐射极低，取暖均匀，耐磨绝缘层23和陶瓷面板3用耐高温导热硅胶粘连，绝缘层21和热反射层13用耐高温导热硅胶粘连，耐高温导热硅胶有效的将热量传递给陶瓷面板3，陶瓷面板3能蓄热、维持连续放热状态，即使环境温度突然变低，陶瓷面板3也能保持持续的放热状态。

如图1和图2所示，限温器4夹设在耐磨绝缘层23和陶瓷面板3之间，且分布于耐磨绝缘层面23的两侧，使发热层2的温度介于80℃-85℃之间，当温度低于80℃时，限温器4自动通电，发热板22开始加热，当温度高于85℃时，限温器4自动断电，发热板22停止工作，防止因发热板22温度过高而损坏；温控器61安设在电源线6上，可根据需要设置指定的室内温度，当室内温度高于设定温度时，温控器61自动断电，陶瓷蓄热取暖器停止加热，当室内温度低于设定温度时，温控器61自动通电，陶瓷蓄热取暖器开始加热，以此往复循环，使室内温度保持在设定温度左右，当温控器61设置为零时，陶瓷蓄热取暖器停止工作。在底层1、发热层和陶瓷面板3的四周边缘设有边框5，边框5设有用于悬挂的悬挂装置。

本实施例的陶瓷蓄热取暖器通过以下实验，达到了预期的技术效果：实地试验：位置江苏常州，试验时段(2015年11月-2016年3月)，样品功率500瓦，陶瓷厚度12mm，陶瓷面积800mm*800mm,房间面积12平米，设定温度：21℃。实验效果数据：陶瓷表面温度80-85℃，房间温度18-24℃。室外环境温度-3-8℃。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。