一种防溢中频炉的制作方法

本实用新型涉及一种金属熔炼设备，更具体地说，它涉及一种防溢中频炉。

背景技术：

中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

目前，公开号为CN 202281502 U的中国专利公开了一种中频炉，包括炉体组件以及位于炉体组件底部的炉体的底部，其中，炉体的底部由耐火材料制成一个整体，炉体的底部内部设有可通入冷却水的冷却管道。

上述中频炉在熔炼金属材料时，熔炼不断产生热蒸汽，热蒸汽从炉体顶端溢出，炉内热量散失，降低了中频炉工作效率，增加了能耗。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防溢中频炉，通过在中频炉顶端添加圆顶状的炉盖，减少了炉体顶端热蒸汽的溢出，炉内热量得以保存，增加了中频炉的工作效率，减少能耗。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防溢中频炉，包括炉体、支撑台和炉盖，所述炉体与支撑台固定连接，所述炉体的顶部开设有嵌槽，所述炉盖为圆顶状，所述炉盖置于嵌槽内，所述炉盖的开口朝向炉体的底部，所述炉盖的表面开设有通气孔。

通过采用上述技术方案，将金属装入炉体内，启动中频炉，中频炉熔炼金属，一段时间后产生大量热蒸汽，热蒸汽从炉体顶端溢出；炉盖的添加，减少了炉体顶端热蒸汽的溢出，热蒸汽回流至炉内，炉内热量得以保存，提高了中频炉的工作效率，减少了能耗；炉盖的添加还减小了炉内金属溢出炉体的可能，保护了操作员，减小操作员受伤的可能；炉盖顶部的通气孔的开设，炉内外连通，使得炉内外气压相同，降低了打开炉盖的危险。

本实用新型进一步设置为：还包括传动杆，所述传动杆与支撑台转动连接，所述传动杆沿自身轴向与支撑台滑动连接，所述传动杆远离炉体的底部一端固定有旋转架，所述旋转架远离传动杆的一端固定连接于所述炉盖。

通过采用上述技术方案，炉盖盖在嵌槽内时，旋转轴无法带动炉盖旋转，传动杆沿自身轴向运动，传动杆带动旋转架沿同一方向运动，炉盖跟随旋转架沿同一方向移动，炉盖脱离嵌槽，能够继续进行旋转运动；驱动传动杆沿自身轴向转动，旋转架围绕同一轴心旋转，炉盖跟随旋转架围绕同一轴心旋转，通过驱动传动杆的运动即可控制炉盖的最终位置。

本实用新型进一步设置为：所述传动杆靠近旋转架的一端固定连接有凸台, 所述凸台的直径大于传动杆直径，所述支撑台远离炉体的底部一侧固定有限位管，所述限位管与传动杆转动连接，所述旋转架通过所述凸台固定连接于传动杆，所述凸台的下端面朝向限位管的端面。

通过采用上述技术方案，限位管限定了传动杆只能沿自身轴向滑动或是沿自身轴心转动，解决了传动杆运动过程中产生的晃动问题；凸台与限位管相抵触，传动杆稳定地支撑在限位上，增加了传动杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述旋转架包括两个旋转臂，所述旋转臂靠近凸台的一侧固定有用于支撑旋转臂的加强筋，所述旋转臂远离凸台的一端和炉盖固定连接。

通过采用上述技术方案，两个旋转臂减小了炉盖对旋转架的压力；加强筋能增大了旋转臂的抗弯程度，增加了设备的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述旋转臂的横截面为T形。

通过采用上述技术方案， T形的旋转臂抗弯能力强，结构简单，节约成本。

本实用新型进一步设置为：所述旋转架还包括连接板，所述连接板的两端分别固定在两个旋转臂上。

通过采用上述技术方案，两个旋转臂与连接板形成稳定的三角形结构，加强了旋转架的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述炉盖靠近旋转臂的一侧固定有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与旋转臂通过螺栓固定，所述连接板与第二凸起通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，炉盖的振动传递至螺栓连接处后，迅速减小，旋转架的振动减小，旋转架的稳定性得到提高；可拆卸的装配方式也便于炉盖及旋转架的维修。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通气孔的添加，使得炉内外压力相同，减小了打开炉盖的危险；

2.圆顶状炉盖的添加，使得热蒸汽回流至炉内，减少了炉体顶端热蒸汽的溢出，减少了炉内热量的散失，增加了中频炉的工作效率，减少了能耗；

3.圆顶状的炉顶还有利于缓解材料的热应变产生的应力；

4.炉盖的添加还减小了炉内金属溢出炉体的可能，保护了操作员，减小操作员受伤的可能；

5.通过驱动传动杆的运动即可控制炉盖的最终位置，便于控制炉盖。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的A向示意图；

图3为图2的B处放大图；

图4为图2的C向示意图；

图5为图4的D处放大图。

附图标记：1、底架；101、水平杆；102、竖直杆；2、炉体；21、嵌槽；22、出钢口；23、加固板；3、支撑台；31、固定块；311、通孔；32、加强杆；33、限位管；4、固定杆；5、炉盖；51、通气孔；52、第一凸起；53、第二凸起；54、通气环；6、传动杆；7、凸台；8、旋转架；81、旋转臂；82、加强筋；83、连接板；91、第一螺栓；92、第二螺栓；10、支撑板；103、竖直板；104、水平板；11、固定板；12、电机；121、转动轴；13、第一液压缸；131、第一缸体；132、第一活塞杆；14、第二液压缸；141、第二缸体；142、第二活塞杆。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种防溢中频炉，包括2个L形的底架1，底架1置于地面，底架1包括水平杆101与竖直杆102，水平杆101与竖直杆102垂直连接，一体构成，竖直杆102顶端倒圆角。圆柱状的固定杆4的两端分别固定连接于两个竖直杆102的顶端，支撑台3靠近水平杆的一侧固定两个固定块31，两个固定块31分别位于支撑台3的两个角落，两个固定块31侧面开有通孔311，两个通孔311轴心共线，通孔311嵌套在固定杆4上，支撑台3能够围绕固定杆4旋转。

第一液压缸13包括第一缸体131与第一活塞杆132，第一活塞杆132与第一缸体131滑动连接，第一缸体131垂直固定于水平杆101的表面，第一活塞杆132与支撑台3下表面铰接,另一个水平杆101表面固定有第一液压缸13。

如图2所示，炉体2垂直固定在支撑台3中心，炉体2外表面上固定有加固板23，圆柱状的加强杆32的一端固定于加固板23中心，另一端和支撑台3的下表面固定连接。炉体2顶端中央开设有嵌槽21，炉盖5能够置于嵌槽21内，炉体2顶端靠近固定杆4的一侧开设有出钢口22，出钢口22与嵌槽21相接通。

如图3所示，圆顶状的炉盖5的表面中心开设有通气孔51,炉盖5表面固定有通气环54，通气环54位于通气孔51上方，通气环54与通气孔51同轴，且通气环54的内径与通气孔51直径相同。支撑台3的上侧固定有限位管33，传动杆6嵌套在限位管33内，传动杆6靠近旋转架8的一端固定连接有圆柱状的凸台7，凸台7的直径大于传动杆6直径，炉盖5离开嵌槽21，凸台7离开限位管33端面；当炉盖5盖在嵌槽21内时，凸台7下端面与限位管33端面抵触。

旋转架8包括T形的旋转臂81、梯形的加强筋82、连接板83，旋转臂81固定连接于凸台7外侧，两个旋转臂81呈锐角，加强筋82呈梯形，旋转臂81与下方的加强筋82一体构成，两个旋转臂81中部固定有一块连接板83，两个旋转臂81与连接板83形成稳定的三角结构；炉盖5上有两个第一凸起52和一个第二凸起53，旋转臂81和第一凸起52通过第一螺栓91固定，连接板83和第二凸起53通过第二螺栓92固定。

如图4和图5所示，支撑台3下侧垂直固定有L形的支撑板10，支撑板10包括竖直板103与水平板104，竖直板103与水平板104垂直连接，一体构成，竖直板103与支撑台3垂直固定连接。第二液压缸14包括第二缸体141与第二活塞杆142，第二缸体141固定连接于支撑板10的底部，第二活塞杆142与固定板11固定连接，电机12固定安装在固定板上，电机12的转动轴121与传动杆6固定连接，传动杆6与支撑台3转动连接，传动杆6能够沿自身轴向与支撑台3滑动连接。

工作原理：启动第二液压缸14，第二活塞杆142上升，带动传动杆6上升，凸台7上升，继而带动旋转架8上升，最后带动炉盖5上升，远离嵌槽21；停止第二液压缸14，启动电机12，转动轴121转动，带动传动杆6围绕自身轴心旋转，凸台7随着传动杆6的旋转而旋转，凸台7带动旋转架8旋转，继而带动炉盖5围绕传动杆6旋转，实现炉盖5远离嵌槽21，打开炉盖5。

金属装入炉体中，盖上炉盖5，中频炉开始工作；一段时间后炉内产生大量热蒸汽，炉盖5的添加减少了炉内热蒸汽的溢出，炉内热量得以保存，提高了中频炉的工作效率，减少了能耗。

炉盖5的顶端的通气孔51，炉内外气压相同，降低了打开炉盖5的危险；熔炼完成后，打开炉盖5，启动第一液压缸13，第一活塞杆132上升，带动支撑台3围绕固定杆4旋转，炉体2随支撑台3的旋转跟随旋转，铁水流经嵌槽21，从出钢口22导出，完成了铁水的熔炼。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。