双烟道热水装置及其进风法兰的制作方法

本实用新型涉及热水装置领域，更具体地，涉及一种双烟道热水装置及其进风法兰。

背景技术：

传统的双烟道热水装置，如双烟道燃气采暖热水炉及双烟道燃气热水器在使用过程中，进气口一侧的风机启动，当与风机连接的压力管中的高温水蒸汽遇到进风法兰靠近风机和压力管一侧的倒灌冷空气时，会产生冷凝水而堵塞压力管，导致双烟道燃气采暖热水炉及双烟道燃气热水器给排气故障。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种双烟道热水装置及其进风法兰。

其技术方案如下：

一种进风法兰，应用于热水装置上，包括套筒和凸缘，所述凸缘设于套筒外周，所述套筒的第一端的一侧设有具有倾斜角度的挡风结构，所述挡风结构与套筒的第一端的边缘连接，套筒的第二端用于与热水装置的进气管连接。所述进风法兰设于双烟道热水装置的进气口处，进气管中的空气通过套筒进入双烟道热水装置，在进风法兰套筒的一侧设有具有倾斜角度的挡风结构，有效防止进气口处的冷空气倒灌，避免了与风机连接的压力管中的高温水蒸气遇到进风法兰靠近风机一侧的倒灌冷空气，由此产生冷凝水而堵塞压力管，进而防止给排气故障的发生。

在其中一个实施例中，所述挡风结构包括底板和围挡于底板一侧边缘的挡板，所述挡板边缘与套筒的第一端的边缘连接。所述设于底板一侧边缘的挡板具有导向作用，使得进气口的空气朝倾斜方向进入装置内，同时防止了冷空气倒灌。

在其中一个实施例中，所述底板朝着套筒的中心轴线向下倾斜。使得进气口的空气朝倾斜方向进入装置内，同时防止了冷空气倒灌。

在其中一个实施例中，所述底板为曲面底板。曲面底板有助于空气的流动，防止空气倒灌。

在其中一个实施例中，所述底板为向下凹的曲面底板，有助于送风。

在其中一个实施例中，所述底板的正面投影为半圆形投影，所述挡板围挡于半圆圆弧的边缘，所述半圆形投影的半径与进风法兰的套筒内径相匹配。使得所述挡风结构与进风法兰的套筒更好地接合。

在其中一个实施例中，所述进风法兰的凸缘沿周均匀分布有螺栓孔。螺栓通过凸缘处的螺栓孔将进风法兰固定于进气口处。

在其中一个实施例中，所述螺栓孔的数量为4。4颗螺栓均布于凸缘四周，保证了固定的可靠性。

本技术方案还包括一种双烟道热水装置，包括：空气箱框架、进气管、排气管、压力管、风压差开关、风机和进风法兰，所述进风法兰为权利要求1-8任一项所述的进风法兰，所述空气箱框架的顶板上设有进气口和与之相邻的排气口，所述进气管安装于进气口，排气管安装于排气口，进风法兰套筒的第二端在进气口处与进气管连接，风机与排气管连接，所述风机和风压差开关设于空气箱框架内并分别与压力管两端连接，压力管与风机位于进风法兰的侧边位置；所述进风法兰的挡风结构设于套筒的第一端与风机和压力管邻近的一侧。避免了压力管中的高温水蒸气遇到进风法兰靠近风机和压力管一侧的倒灌冷空气，由此产生冷凝水而堵塞压力管导致风压差开关关闭双烟道热水装置，进而防止给排气故障的发生。

在其中一个实施例中，所述进风法兰的套筒与进气口处的进气管过盈配合。其作用为提供合理的风量，均匀分配气流，使燃烧充分。

本实用新型的有益效果在于：

在进风法兰的套筒一侧设有具有倾斜角度的挡风结构有效防止进气口处的冷空气倒灌，避免了压力管中的高温水蒸气遇到进风法兰靠近风机和压力管一侧的倒灌冷空气，由此产生冷凝水而堵塞压力管，进而防止给排气故障的发生。

设于底板一侧边缘的挡板具有导向作用，使得进气口的空气朝倾斜方向进入装置内，同时防止了冷空气倒灌。进风法兰与进气口处的进气管过盈配合，为提供合理的风量，均匀分配气流，使燃烧充分。

附图说明

图1为本实用新型的双烟道热水装置示意图；

图2为本实用新型的进风法兰主视图；

图3为本实用新型的进风法兰的立体图；

图4为传统双烟道热水装置示意图。

附图标记说明：

100、双烟道热水装置；110、空气箱框架；111、顶板；112、进气口；113、排气口；120、进气管；130、排气管；140、压力管；150、风机；160、风压差开关；200、进风法兰；210、套筒；220、凸缘；221、螺栓孔；230、挡风结构；231、底板；232、挡板；300、传统的进风法兰。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种双烟道热水装置100，包括空气箱框架110、进气管120、排气管130、压力管140、风机150、风压差开关160和进风法兰200。所述空气箱框架110的顶板111上设有进气口112和与之相邻的排气口113，所述进气管120安装于进气口112，排气管130安装于排气口113。进风法兰200设置在进气口112处与进气管120连接。风机150与排气管130连接，所述风机150和风压差开关160设于空气箱框架110内并分别与压力管140两端连接，风压差开关160通过压力管140与风机150连接，检测风机150和压力管140内的压力，当压力变小烟气超标时，风压差开关160则关闭双烟道热水装置100。压力管140与风机150位于进风法兰200的侧边位置。所述进风法兰200用于与进气管120连接，将进气管120内的空气导入双烟道热水装置100内。

如图2所示，所述进风法兰200包括套筒210和凸缘220，所述凸缘220设于套筒210外周，所述套筒210的第一端的一侧设有具有倾斜角度的挡风结构230，所述挡风结构230与套筒210的第一端的边缘连接，套筒210的第二端与进气管120过盈配合连接。所述进风法兰200的挡风结构230设于套筒210的第一端与风机150和压力管140邻近的一侧。挡风结构230有效防止进气口112处的冷空气倒灌，避免了压力管140中的高温水蒸气遇到进风法兰200靠近风机150和压力管140一侧的倒灌冷空气，由此产生冷凝水而堵塞压力管140导致风压差开关160关闭双烟道热水装置100，进而防止给排气故障的发生。

如图3所示，所述挡风结构230包括底板231和围挡于底板231一侧边缘的挡板232，所述挡板232边缘与进风法兰200的套筒210边缘连接。所述设于底板231一侧边缘的挡板232具有导向作用，使得进气口112的空气朝倾斜方向进入双烟道热水装置100内，同时防止了冷空气倒灌。

所述底板231朝着套筒210的中心轴线向下倾斜。使得进气口112的空气朝倾斜方向进入装置内，同时防止了冷空气倒灌。

所述底板231为曲面底板。曲面底板有助于空气的流动，防止空气倒灌。本实施例中，所述底板231为向下凹的曲面底板。

所述底板231的正面投影为半圆形投影，所述挡板232围挡于半圆圆弧的边缘，所述半圆形投影的半径与套筒210的内径相匹配。使得所述挡风结构230与进风法兰200的套筒210更好地接合。

所述进风法兰200的凸缘220沿周均匀分布有螺栓孔221。螺栓通过螺栓孔221将进风法兰200固定于进气口112处。本实施例中所述螺栓孔221的数量为4。4颗螺栓均布于进风法兰的凸缘四周，保证了固定的可靠性。

所述进风法兰200与进气口112处的进气管120过盈配合，提供合理的风量，均匀分配气流，使燃烧充分。

如图4所示为传统的进风法兰300安装于双烟道热水装置100的空气箱框架顶板的进气口112处，其在套筒处不设有挡风结构230，容易造成给排气故障。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。