一种烟道气处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟道气处理系统，具体涉及一种烟囱空预器，属于烟气余热回收、脱硫脱硝工艺技术领域。
【背景技术】
[0002]目前环境污染和能源利用问题已经严重威胁人类赖以生存的环境自身的健康。随着科技的发展，工业技术的进步，国家对环保要求也随之进一步提高，焦炉烟气及电厂、化工等行业的烟道气中含有大量的硫氧化物、氮氧化物，它们是大气污染、酸雨和光化学烟雾的主要成分，烟道气必须经过余热回收及脱硫、脱硝等处理达标后才能进行排放。
[0003]烟道气在后续处理过程中，由于工艺及后续装置的检修或断电带来的风机无法运行，烟气必须迅速切换至原烟囱，以保证生产的正常持续运行。因此原烟囱必须始终保持吸力，才能正常使用。目前保持原烟囱吸力的方法主要有两种:一是烟气经过余热回收及脱硫脱硝后，返回原烟囱排放，此方法烟气含水量过大，温度低，约50-60°C，对烟囱产生腐蚀，影响烟囱使用寿命。二是烟气大部分通过余热回收及脱硫脱硝，少量烟气约4%直接进入原烟囱，以保持其吸力，此方法烟气未经处理直接排放，污染环境。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对上述保持原烟囱吸力的方法中存在的烟囱腐蚀严重、影响其使用寿命，直接排放环境污染等问题提出一种能保证原烟囱的吸力并且排放达到国家环保要求，避免环境污染，同时对烟囱的使用寿命不产生影响的烟道气处理系统。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型是采用下述的技术方案实现的:包括焦炉总烟道、焦炉分烟道、余热锅炉、脱硫脱硝塔，所述焦炉分烟道通过管路依次与余热锅炉及脱硫脱硝塔连接，所述烟道气处理系统还设有与进入焦炉分烟道中的烟道气进行热交换的空预器，所述空预器入口端与控制空气进气量的引风机连接，所述空预器出口端与焦炉总烟道连接。
[0006]作为优选，所述空预器为列管式换热器，所述列管式换热器管程为换热空气通道、壳程为烟道气通道。
[0007]作为优选，所述列管式换热器材质为耐热钢。
[0008]作为优选，所述列管式换热器内部采用耐火土保温。
[0009]作为优选，所述烟道气处理系统在空预器前部与焦炉分烟道入口连接的管路上设置除尘机构。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于:本烟道处理系统通过在烟道气脱硫脱硝系统的入口处管路上设置空预器，使得烟道气在脱硫脱硝工艺前先与空气进行热交换，预热器受热面的一侧通过烟气约300°c，另一侧通过空气，进行热交换，使空气得到加热，提高空气温度；同时使烟气温度下降，提高烟气的余热利用程度，为后期烟气脱硫运行创造了条件。因烟气脱硫需在160°C以下，利用空预器可降低进入脱硫装置的烟气温度。故本烟道气处理系统提高了烟道气的热量利用效率，提高了烟囱使用寿命，符合节能减排的基本工业理念，具有很高的社会价值和工业实用价值。
【附图说明】
[0011]图1为烟道气处理系统结构示意图；
[0012]图2为烟道气处理系统空预器装置的左剖图示意图；
[0013]图3为烟道气处理系统空预器装置的主剖图示意图。
[0014]其中各附图标记为1脱硫脱硝塔，2-1引风机1，2-2引风机2，3余热锅炉，4空预器，5焦炉总烟道，6空气管道，7热空气管道，8-1烟囱1，8-2烟囱2，9烟道自动闸板，10焦炉分烟道，11除尘机构，12空预器管程，a烟道气入口，b烟道气出口，c换热空气出口，d换热空气进口。
【具体实施方式】
[0015]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]本实用新型提供一种烟道气处理系统，包括焦炉总烟道5、焦炉分烟道10、余热锅炉3、脱硫脱硝塔1，其中焦炉分烟道10通过管路依次与余热锅炉3及脱硫脱硝塔1连接，焦炉排出的烟道气经过焦炉分烟道10进入后续脱硫脱硝塔1处理达标后再排放。在焦炉脱硫脱硝塔1出现故障需要检修时，为了避免烟道气直接排放造成严重的环境污染，需将烟道气由焦炉分烟道10通过烟道自动闸板9切换到焦炉总烟道5，因此焦炉总烟道5需要保持一定的吸力。本实施例中提供焦炉总烟道5吸力的装置是在烟道气进入焦炉分烟道10入口处设置空气预热器(空预器4)，空预器4中的空气与烟道气进行热交换。空气通过引风机2-1和引风机2-2提供，最终经烟囱8-1及烟囱8-2排出。本实施例中空预器4结构为列管式换热器，其中空预器管程12为换热空气管道7，提空空气流通的通道，空预器壳程为烟道气通道。空预器4受热面的一侧通过烟气约300°C，另一侧通过空气，进行热交换，使空气得到加热，提高空气温度，同时使烟气温度下降，提高烟气的余热利用程度。为后期烟气脱硫运行创造了条件，因烟气脱硫需在160°C以下，利用空预器4可降低进入脱硫脱硝塔1的烟气温度。烟道气经空预器4进入余热锅炉3或者脱硫脱硝塔1排放，空气经空预器4加热后进入焦炉总烟道5排放。
[0017]为了保证烟道气和空气具有足够大的热交换面积，本实施例中使用的空预器4为多通道的列管式换热器，其中列管式换热器的材质为耐热钢，所述列管式换热器内部采用耐火土保温，所述列管式换热器管程为换热空气通道、壳程为烟道气通道。如图2图3所示，空气流动方向自下而上，烟道气入口 a，烟道气出口 b与换热空气出口 c和换热空气进口 d垂直交错，换热空气和烟道气流通方向形成对流，提高了热交换的效率。
[0018]为了烟道气后续脱硫脱硝工艺的顺利进行，同时为了防止空预器在工作过程中，避免烟道气流通管路的堵塞，所述烟道气处理系统在空预器前部与焦炉分烟道入口连接的管路上设置除尘机构11。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种烟道气处理系统，包括焦炉总烟道、焦炉分烟道、余热锅炉、脱硫脱硝塔，所述焦炉分烟道通过管路依次与余热锅炉及脱硫脱硝塔连接，其特征在于:所述烟道气处理系统还设有与进入焦炉分烟道中的烟道气进行热交换的空预器，所述空预器入口端与控制空气进气量的引风机连接，所述空预器出口端与焦炉总烟道连接。2.根据权利要求1所述一种烟道气处理系统，其特征在于:所述空预器为列管式换热器，所述列管式换热器管程为换热空气通道、壳程为烟道气通道。3.根据权利要求2所述一种烟道气处理系统，其特征在于:所述列管式换热器材质为耐热钢。4.根据权利要求2所述一种烟道气处理系统，其特征在于:所述列管式换热器内部采用耐火土保温。5.根据权利要求1所述一种烟道气处理系统，其特征在于:所述烟道气处理系统在空预器前部与焦炉分烟道入口连接的管路上设置除尘机构。
【专利摘要】本实用新型涉一种烟道气处理系统，属于烟气余热回收、脱硫脱硝工艺技术领域。包括焦炉总烟道、焦炉分烟道、余热锅炉、脱硫脱硝塔，所述焦炉分烟道通过管路依次与余热锅炉及脱硫脱硝塔连接，所述烟道气处理系统还设有与进入焦炉分烟道中的烟道气进行热交换的空预器，所述空预器入口端与控制空气进气量的送风机连接，所述空预器出口端与焦炉总烟道连接。本烟道处理系统提高了烟道气的热量利用效率，提高了烟囱使用寿命，符合节能减排的基本工业理念，具有很高的社会价值和工业实用价值。
【IPC分类】F23L15/00, F23J15/08
【公开号】CN205048470
【申请号】CN201520577081
【发明人】李大路, 母荣新, 周广亮
【申请人】山东阳光天润化工设备有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月4日