炉墙拉砖及炉墙的制作方法

本实用新型涉及石油化工设备领域，更具体地，涉及一种炉墙拉砖及炉墙。

背景技术：

附墙燃烧加热炉常常采用炉墙拉砖耐受火焰冲刷。目前炉墙常用的炉墙拉砖采用开槽且开孔的长方体拉砖和/或仅开孔的长方体拉砖，通过拉砖杆和拉砖钩锚固。如图1a、图1b、图2a及图2b所示，现有炉墙拉砖一般为开孔拉砖6、开槽拉砖7及直形砖15，在开孔拉砖6及开槽拉砖7中间设有锚固孔，现有技术的加热炉包括炉底12、侧墙13及背衬14，多种拉砖联合使用，横向和竖向并排布置，通过大拉砖把手8、小拉砖把手9、拉砖钩10及拉砖杆11将炉墙拉砖的锚固孔牵拉起来形成炉墙。现有的炉墙拉砖存在一些不足：(1)炉墙拉砖必须多种规格配合使用，炉墙拉砖规格复杂且不统一；(2)在拉砖主体中心开孔增加了加工难度，削弱了拉砖主体强度；(3)目前的炉墙拉砖需要多种规格的拉砖杆和拉砖钩进行锚固，锚固件加工复杂、用量大，炉墙体的稳固性差，降低炉墙的使用寿命。

因此，有必要开发一种统一规格、锚固件简单、使炉墙稳定性高及能够延长炉墙使用寿命的炉墙拉砖。

公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种炉墙拉砖及炉墙，其能够实现拉砖规格统一、锚固件简单、使炉墙更稳定及使用寿命更长的目的。

根据本实用新型的一方面，提出了一种炉墙拉砖，包括连接成一体的两个长方体形状的拉砖主体，两个拉砖主体的前端面相互对齐，且上端面相互错开，所述两个拉砖主体之一的四角设置有锚固孔，所述锚固孔的截面为四分之一圆弧形。

优选地，所述锚固孔用于安装锚固件。

优选地，所述锚固件是双头螺柱或螺栓。

根据本实用新型的另一方面，提出了一种炉墙，包括所述的炉墙拉砖。

优选地，所述锚固孔用于安装锚固件。

优选地，所述锚固件是双头螺柱或螺栓。

优选地，所述炉墙通过多个所述炉墙拉砖拼接形成。

优选地，相邻的炉墙拉砖通过浇筑于所述锚固孔中的耐火泥相互连接。

根据本实用新型的一种炉墙拉砖及炉墙，其优点在于：本实用新型的炉墙只需要本实用新型提供的一种规格的炉墙拉砖即可实现炉墙的砌筑，减少了炉墙拉砖规格，降低施工难度；

两个拉砖主体之一的四角设置有锚固孔，锚固孔的截面为四分之一圆弧形，相邻的炉墙拉砖形成圆柱形空腔，用于安装锚固件，避免在拉砖主体中心开孔削弱强度，同时拉砖主体自身可阻止火焰直接辐射锚固件；

本实用新型的锚固孔简化了对炉墙拉砖锚固件的要求，仅需一种规格的炉墙拉砖锚固件，即锚固件是双头螺柱或螺栓，锚固件加工简单、用量小，提高了炉墙体的稳固性，提高炉墙的使用寿命。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1a和图1b分别示出了现有技术的开孔拉砖和开槽拉砖的示意图。

图2a和图2b分别示出了两种根据现有技术的炉墙拉砖的使用示意图。

图3示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的拉砖的结构示意图。

图4示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的炉墙拉砖的锚固连接示意图。

图5示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的炉墙拉砖的使用示意图。

附图标记说明：

1、炉墙拉砖；2、锚固件；3、炉底；4、侧墙；5、背衬；6、开孔拉砖；7、开槽拉砖；8、大拉转把手；9、小拉砖把手；10拉砖钩；11、拉砖杆；12、炉底；13、侧墙；14、背衬；15、直形砖。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本实用新型的一方面提供一种炉墙拉砖，其包括连接成一体的两个长方体形状的拉砖主体，两个拉砖主体的前端面相互对齐，且上端面相互错开，两个拉砖主体之一的四角设置有锚固孔，锚固孔的截面为四分之一圆弧形。

其中相邻的四块炉墙拉砖的锚固孔可共同形成圆柱形空腔，用于安装锚固件，避免在拉砖主体中心开孔削弱拉砖主体强度，同时拉砖主体自身可阻止火焰直接辐射锚固件。

作为优选方案，锚固件是双头螺柱或螺栓。

安装前要对锚固件进行检查，锚固件的头部和导向部分以及螺纹有无裂纹或凹痕，此外还要查看锚固件的牙齿形状及螺距是否正常，如果有异常要及时更换锚固件。

本实用新型的另一方面提供一种炉墙，包括炉墙拉砖。

本实用新型的炉墙只需要本实用新型提供的一种规格的炉墙拉砖即可实现炉墙的砌筑，减少了炉墙拉砖规格，降低施工难度；

作为优选方案，锚固孔用于安装锚固件。

作为优选方案，锚固件是双头螺柱或螺栓。

锚固件加工简单、用量小，提高了炉墙体的稳固性，提高炉墙的使用寿命。

作为优选方案，炉墙通过多个炉墙拉砖拼接形成。

炉墙拉砖堆砌形成的炉墙墙面，炉墙拉砖的厚度即为墙面的厚度；炉墙拉砖直接抵抗炉膛火焰冲刷。

炉墙拉砖的向火面拉砖主体能够遮挡锚固件，避免其受到强烈热辐射。

作为优选方案，在相邻炉墙拉砖的锚固孔所形成的圆柱形空腔中不需设置锚固件时，可在锚固孔中浇筑耐火泥，对炉墙拉砖进行强化连接。

耐火泥按材质可分为黏土质、高铝质、硅质和镁质耐火泥等，可根据工况和炉墙拉砖材质区别选用；耐火泥的可塑性较好、施工方便；粘结强度大，抗蚀能力强；耐火度较高，可达1650℃±50℃；抗渣侵性好；抗热剥落性好。

实施例

图3示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的拉砖的结构示意图。图4示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的炉墙拉砖的锚固连接示意图。图5示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的加热炉的结构示意图。

根据本实用新型的一种炉墙拉砖1，包括连接成一体的两个长方体形状的拉砖主体，两个拉砖主体的前端面相互对齐，且上端面相互错开，两个拉砖主体之一的四角设置有锚固孔，锚固孔的截面为四分之一圆弧形。

相邻的四块炉墙拉砖1的锚固孔可形成圆柱形空腔，用以安装锚固件2。

如图5所示，加热炉包括炉底3、侧墙4和背衬5，采用本实施例的炉墙拉砖1砌筑的炉墙。具体实施时，多块炉墙拉砖1联合使用，横向和竖向并排布置，并由锚固件2牵拉，形成整面炉墙，从而实现耐火防冲刷的作用。

炉墙拉砖1堆砌形成完整的炉墙墙面，炉墙拉砖1的厚度即为墙面的厚度；炉墙拉砖1直接抵抗炉膛火焰冲刷；炉墙拉砖1在冷态和工作状态下均可自支撑。

如图4和图5所示，拉砖1适合于采用双头螺柱作为锚固件2；炉墙拉砖1向火面拉砖主体能够遮挡锚固件2，避免其受到强烈热辐射；炉墙拉砖1可以同一种规格砌筑形成完整墙面。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的实施例。