炭素焙烧炉的制作方法

本实用新型涉及炭素焙烧炉领域，特别是指一种具有挥发分处理结构的炭素焙烧炉。

背景技术：

焙烧是炭素制品生产过程中的重要工序，但炭素制品在焙烧炉中焙烧时排出挥发份。焙烧炉的料箱内产生挥发份，在较低的焙烧温度区间内，由于焙烧炉的烟道内有负压，料箱内的大部分挥发份未充分燃烧就随烟气挥发至电捕焦油器中处理，一小部分通过料箱的缝隙挥发至空气中造成污染；而电捕法对于挥发份中含有的苯并芘比较难清理，苯并芘对皮肤及呼吸系统有较强的致癌作用。

技术实现要素：

本实用新型提出一种炭素焙烧炉，解决了现有技术中在较低的焙烧温度区间内挥发份挥发且难清理的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种炭素焙烧炉，包括若干个顶部开口的料箱和水平设置的隔层，料箱的四周是相通的火道，隔层设置在料箱之间将火道封闭，隔层上对应设置有燃气口和排烟口，每个料箱上设置有挥发通道，所述挥发通道的出口设置在对应的料箱的顶端，并通过连接架与火道高温区的燃气口封闭连通，且连接架与抽风机连通，抽风机将料箱内的挥发份通过挥发通道抽取至火道高温区的燃气口内。

优选的是，所述的炭素焙烧炉中，每个料箱的顶端设置有内部为空腔的与该料箱上挥发通道的出口封闭连通的耐高温的腔体，该腔体的顶部设置有至少一个收集口，每个收集口通过所述连接架与一个火道高温区的燃气口封闭连通。

优选的是，所述的炭素焙烧炉中，任一个料箱由耐火砖砌筑而成；每层耐火砖上设置有若干个轴向沿垂直方向的挥发孔，构成每个料箱的多层耐火砖上的挥发孔对应设置形成所述挥发通道。

优选的是，所述的炭素焙烧炉中，所述连接架包括收集架和燃烧架，所述收集架和燃烧架之间通过输送管连通，所述收集架包括第一主管道和设置在第一主管道两侧的并与其连通的若干个第一侧管道，一个第一侧管道与一个收集口封闭连通；所述燃烧架包括第二主管道和设置在第二主管道一侧的并与其连通的若干个第二侧管道，一个第二侧管道与一个火道高温区的燃气口封闭连通；

所述抽风机设置在所述收集架上，所述抽风机的抽风口与所述收集架的第一主管道封闭连通，所述抽风机的出风口与所述燃烧架的第二主管道封闭连通。

优选的是，所述的炭素焙烧炉中，所述耐高温腔体为内部为空腔的耐火砖。

6、根据权利要求2所述的炭素焙烧炉，其特征在于，所述料箱之间设置有支撑墙体；位于边缘处的料箱的外侧也设置有支撑墙体。

优选的是，所述的炭素焙烧炉中，所述隔层包括隔板层和保温层，所述保温层设置在所述隔板层的上方。

优选的是，所述的炭素焙烧炉中，任一排上的至少两个相邻的料箱之间是连通的。

优选的是，所述的炭素焙烧炉中，任一个第一侧管道与一个收集口之间采用沙封装置密封；任一个第二侧管道与一个火道高温区的燃气口之间采用沙封装置密封。

优选的是，所述的炭素焙烧炉中，所述边缘处的料箱的截面为一端具有连通口的圆形，夹在中间的料箱为两端具有连通口的圆形。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型的炭素焙烧炉，料箱中焙烧碳素制品时产生的挥发份利用抽风机抽取料箱内产生的挥发份，挥发份从料箱内抽取至挥发通道内，再从挥发通道经过连接架抽取至火道高温区的燃气口内，在火道高温区充分燃烧，避免料箱中产生的挥发份气体随火道内的烟气挥发到空气中，同时清理挥发份节约燃料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种炭素焙烧炉的部分平面示意图；

图2为本实用新型炭素焙烧炉的侧部示意图；

图3为收集架和燃烧架的连接示意图；

图4为收集架的俯视图；

图5为燃烧架的结构示意图。

图中：

1、料箱；2、隔层；3、火道；4、墙体；5、挥发孔；6、挥发通道；7、腔体；8、管道；9、支撑墙体；10、排烟口；11、燃气口；12、收集架；13、燃烧架；14、抽风机；15、输送管；16、沙封装置；21、隔板层；22、保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1所示的一种炭素焙烧炉，包括若干个顶部开口的料箱1和水平设置的隔层2，料箱1的四周是相通的火道，隔层2设置在料箱之间将火道封闭，隔层2上对应设置与排烟口10和燃气口11；料箱1之间设置有支撑墙体9，位于边缘处的料箱的外侧也设置有支撑墙体9。

任一个料箱1由耐火砖砌筑而成，每层耐火砖上设置有若干个轴向沿垂直方向的挥发孔5，构成每个料箱1的多层耐火砖上的挥发孔5对应设置形成挥发通道6，挥发通道6与收集架12连通，收集架12通过输送管15和燃烧架13连通，燃烧架13与火道高温区的燃气口11连通；抽风机14的抽风口与收集架12连通，出风口与燃烧架13连通；抽风机14将料箱1内产生的挥发分通过砌筑料箱的耐火砖之间的缝隙抽取至挥发通道中，避免随火道内的烟气挥发，再将挥发通道内的挥发份通过收集架和燃烧架抽取至火道高温区的燃气口内，在火道高温区进行充分燃烧，将挥发份完全处理，且挥发份二次利用，节约燃料。

如图2所示，每个料箱1顶层的耐火砖顶部封闭设置有内部为空腔的与该料箱的挥发通道连通的耐高温的腔体7，该腔体为空腔的耐火砖；该腔体7的顶部设置有至少一个收集口8，每个收集口通过收集架12和燃烧架13与火道高温区的一个燃气口封闭连通，腔体7用于收集挥发分，降低挥发份进入火道高温区的结构的复杂性，同时便于控制挥发通道内的挥发份。隔层2包括隔板层21和保温层22，保温层22设置在隔板层21的上方，收集口8延伸出保温层。

如图3和图4所示，收集架13包括第一主管道和设置在第一主管道两侧并与其连通的若干个第一侧管道，一个第一侧管道与一个收集口采用沙封装置16密封；第一主管道与抽风机14的抽风口封闭连通。如图5所示，燃烧架13包括第二主管道和设置在第二主管道一侧并与其连通的若干个第二侧管道，一个第二侧管道与一个燃气口采用沙封装置16密封；第二主管道与抽风机14的出风口封闭连通。抽风机14用于快速抽取收集架上第一主管道内的挥发份并通过输送管输入燃烧架的第二主管道内，提高挥发份的处理效率。

在上述实施例的基础上，如图1所示，为了提高焙烧炉的效率，任一排上的至少两个相邻的料箱1之间是连通的；边缘处的料箱的截面为一端具有连通口的圆形，夹在中间的料箱为两端具有连通口的圆形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。