一种带投料口结构的熔炉坩埚盖的制作方法

本实用新型属于镁合金熔炉设备，尤其是一种带投料口结构的熔炉坩埚盖。

背景技术：

传统产品中，镁锭投料依靠投料机进行投料，投料机将镁锭带到一定高度，靠镁锭自重落下，同时，靠镁锭的自重撞开冷室机熔炉投料口，进入到坩埚内。此过程存在不可控的问题，镁锭投料的姿态位置不能准确判断，容易出现卡料，未投入熔炉内等问题。由于现场安装位置不确定或生产需要调整设备位置导致的进料位置变化会对设备生产造成很大影响，即起始是设置在熔炉左侧进行投料，投料口左侧设置进料门，但后续生产位置变化，要求由熔炉右侧投料，则需要返厂修改结构或重新制作坩埚盖，产品不能适应现场变化。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种带投料口结构的熔炉坩埚盖。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种带投料口结构的熔炉坩埚盖，在坩埚盖上设置有投料腔室，所述投料腔室包括上平板、平侧板、斜侧板、正侧板和背侧板，平侧板与斜侧板相对设置，正侧板与背侧板相对设置，在正侧板上设置有进料框，进料框通过螺栓与正侧板连接，进料框与进料门通过底轴连接，进料门的内侧(面向进料框一侧)设置有进料板，镁锭在进料门打开状态下，通过进料板进入坩埚内，进料门的外侧设置有联动横柱，在背侧板上设置有封闭门，封闭门通过螺栓与背侧板连接，封闭门与背侧板的螺栓连接处，与进料框与正侧板的螺栓连接处为对称的，封闭门覆盖住背侧板上与进料框相同大小的开口，在平侧板靠近背侧板一侧设置有连接底板，连接底板通过螺栓与平侧板连接，在平侧板靠近正侧板一侧设置有同样适用于安装连接底板的螺栓连接孔，两侧的螺栓连接孔为相对称的，在连接底板上设置有气缸底座，在气缸底座上设置有翻盖气缸，翻盖气缸的下端连接进料门上的联动横柱，通过翻盖气缸控制进料门的开启与关闭。

在上述技术方案中，在所述的斜侧板上设置有开启盖，所述开启盖可沿设置于上平板和斜侧板相连处的开启盖轴向上翻起，用于观察投料腔室及坩埚内的镁锭位置和状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.镁锭水平送入冷室机熔炉的投料口内，进料门由气缸控制，配合送入镁锭的节点，同步开启，减少空气的进入；

2.投料口具有进料位置可互换的结构，正侧板上的进料框、进料门结构和背侧板上的封闭门可通过螺栓拆卸互换，同时连接底板连同其上的气缸结构也可相应的通过螺栓拆卸安装至平侧板的另一侧，方便现场更换位置，适应性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

其中，1为上平板，2为翻盖气缸，3为连接底板，4为平侧板，5为坩埚盖，6为进料框，7为斜侧板，8为正侧板，9为进料板，10为进料门，11为联动横柱，12为底轴，13为封闭门，14为开启盖，15为气缸底座，16为背侧板，17为开启盖轴。

具体实施方式

下面结合附图与具体的实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图中所示，一种带投料口结构的熔炉坩埚盖，在坩埚盖上设置有投料腔室，所述投料腔室包括上平板、平侧板、斜侧板、正侧板和背侧板，平侧板与斜侧板相对设置，正侧板与背侧板相对设置，在正侧板上设置有进料框，进料框通过螺栓与正侧板连接，进料框与进料门通过底轴连接，进料门的内侧(面向进料框一侧)设置有进料板，镁锭在进料门打开状态下，通过进料板进入坩埚内，进料门的外侧设置有联动横柱，在背侧板上设置有封闭门，封闭门通过螺栓与背侧板连接，封闭门与背侧板的螺栓连接处，与进料框与正侧板的螺栓连接处为对称的，封闭门覆盖住背侧板上与进料框相同大小的开口，在平侧板靠近背侧板一侧设置有连接底板，连接底板通过螺栓与平侧板连接，在平侧板靠近正侧板一侧设置有同样适用于安装连接底板的螺栓连接孔，两侧的螺栓连接孔为相对称的，在连接底板上设置有气缸底座，在气缸底座上设置有翻盖气缸，翻盖气缸的下端连接进料门上的联动横柱，通过翻盖气缸控制进料门的开启与关闭。

在上述技术方案中，在所述的斜侧板上设置有开启盖，所述开启盖可沿设置于上平板和斜侧板相连处的开启盖轴向上翻起，用于观察投料腔室及坩埚内的镁锭位置和状态。

镁锭水平送入冷室机熔炉的投料口内，进料门由气缸控制，配合送入镁锭的节点，同步开启，减少空气的进入；投料口具有进料位置可互换的结构，正侧板上的进料框、进料门结构和背侧板上的封闭门可通过螺栓拆卸互换，同时连接底板连同其上的气缸结构也可相应的通过螺栓拆卸安装至平侧板的另一侧，方便现场更换位置，适应性更强。

以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。