一种内壁带有保温吸水结构的热干燥装置的制作方法

文档序号:11683743阅读:399来源:国知局
一种内壁带有保温吸水结构的热干燥装置的制造方法

本实用新型涉及热干燥技术领域,具体为一种内壁带有保温吸水结构的热干燥装置。



背景技术:

热干燥装置在许多产品的生产过程中都需要使用,而热干燥箱是经常使用的热干燥装置之一。当热干燥箱内外温差较大时,会导致热干燥箱内的热量快速流失,而现有的热干燥箱保温技术,往往只是在热干燥箱的板体内增设保温板,使用效果有限。而且当水分含量比较多的原料进入热干燥箱内,会导致热干燥箱的内侧壁上沾满水珠,影响热干燥。又因为热干燥箱内的气体温度比较高,排放出去,会造成浪费。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种内壁带有保温吸水结构的热干燥装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种内壁带有保温吸水结构的热干燥装置,包括有热干燥箱,所述热干燥箱的侧板前方固定设置隔板,所述隔板与热干燥箱的侧板之间设为吸水空腔,所述隔板的板体上间隔开设透水孔,所述透水孔的底部共同连接导流板,导流板呈倾斜状设置,所述吸水空腔内的上下部侧壁分别设有连接电机的第一转轴和第二转轴,所述第一转轴与第二转轴上共同安装吸水输送带,所述热干燥箱的底板内开设蓄水腔,所述蓄水腔与吸水空腔之间通过网板连通,所述吸水空腔的上方设有第一进气管,第一进气管通过抽气泵连接热干燥箱的出气管,所述蓄水腔的一侧连通第二进气管,第二进气管通过抽气泵连接热干燥箱的出气管,所述蓄水腔的另一侧连通出水管。

优选的,所述热干燥箱的顶板设为弯折状,顶板的倾斜角度设为与导流板的倾斜角度相同。

优选的,所述隔板设为保温板。

优选的,所述吸水输送带的带体外侧间隔设置吸水棉,吸水棉与隔板相接触。

优选的,所述网板与吸水输送带底部之间的间距长度设为小于吸水棉的厚度。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型易于生产,通过改进热干燥箱的板体,增设保温隔板,再对保温隔板进行改造,利用保温隔板将热干燥箱内的水送到吸水空腔,再将吸水空腔内的水从改进的热干燥箱的底板排出,而且排水主要利用热干燥箱排出的热空气,不仅环保,而且还具有保温作用,既能够减少热干燥箱的热量流失,又能够对热干燥箱安全、高效的除水。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为本实用新型吸水棉结构示意图。

图中:1-热干燥箱;2-隔板;3-吸水空腔;4-透水孔;5-导流板;6-第一转轴;7-第二转轴;8-吸水输送带;9-蓄水腔;10-网板;11-第一进气管;12-第二进气管;13-出水管;14-顶板;15-吸水棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种内壁带有保温吸水结构的热干燥装置:包括有热干燥箱1,所述热干燥箱1的侧板前方固定设置隔板2,隔板2设为保温板,减少热量流失,所述隔板2与热干燥箱1的侧板之间设为吸水空腔3,所述隔板2的板体上间隔开设透水孔4,所述透水孔4的底部共同连接导流板5,导流板5呈倾斜状设置,热干燥箱1的顶板14设为弯折状,顶板14的倾斜角度设为与导流板5的倾斜角度相同,便于顶部14排水,所述吸水空腔3内的上下部侧壁分别设有连接电机的第一转轴6和第二转轴7,所述第一转轴6与第二转轴7上共同安装吸水输送带8,吸水输送带8的带体外侧间隔设置吸水棉15,吸水棉15与隔板2相接触,便于清除水滴,所述热干燥箱1的底板内开设蓄水腔9,所述蓄水腔9与吸水空腔3之间通过网板10连通,网板10与吸水输送带8底部之间的间距长度设为小于吸水棉15的厚度,便于将吸水棉15内的水挤出,所述吸水空腔3的上方设有第一进气管11,第一进气管11通过抽气泵连接热干燥箱1的出气管,所述蓄水腔9的一侧连通第二进气管12,第二进气管12通过抽气泵连接热干燥箱1的出气管,所述蓄水腔9的另一侧连通出水管13。

需要说明的是,本实用新型一种内壁带有保温吸水结构的热干燥装置,热干燥箱1内因为温度上升,物体内的水被向外蒸发,在隔板2和顶板14上形成水珠,水珠顺着隔板2落到导流板5上,顺着导流板5从透水孔4进入吸水空腔3,第一转轴6与第二转轴7带动吸水输送带8转动,吸水输送带8上的吸水棉15将透水孔4流入的水珠吸附掉,然后吸水棉15继续转动,吸水棉15经过网板10,吸水棉15挤压收缩,吸水棉15内的水被挤出并从网板10流入蓄水腔9内,而抽气泵将热干燥箱1排出的带有温度的气体抽送到第一进气管11和第二进气管12,使得吸水空腔3和蓄水腔9内流动热空气,热空气加速吸水空腔3的干燥,同时将蓄水腔9内的水吹向出水管13排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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