一种用于带式输送机的自清理装置的制作方法

本发明属于矿山设备技术领域，具体地说涉及一种用于带式输送机的自清理装置。

背景技术：

为实现经济效益的最大化并减少成本投入，原煤运输的巷道大都布置在煤层中。由于受大自然的影响，煤层在形成过程中生成的现状千奇百态，导致底板起伏不平，造成沿煤层底板掘进的巷道底板也起伏不平。带式输送机沿巷道敷设后，在运行过程中易遇有起伏的地方，当物料堆积满载且有块状物料堆积在物料表面时或运载物料堆积不均匀造成胶带跑偏时或运载物料比较潮湿且水分较大时，都容易造成物料撒落。当出现煤炭、矸石堆积时，操作人员需对带式输送机进行停机清理，影响矿井的原煤运输。当撒落的煤炭、矸石得不到及时清理，便会造成煤炭、矸石堆积进而磨损胶带，而磨损胶带易产生有毒气体，污染环境，危害现场职工的生命健康，甚至引发因胶带磨损集聚的热能引燃煤尘、瓦斯等恶性事故，威胁现场职工的生命和矿井安全。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于带式输送机的自清理装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于带式输送机的自清理装置，包括：

上斜滑板，其顶端位于带式输送机上托辊的下方并设有凹槽，其底端与带式输送机支架的边梁连接，所述上托辊嵌入凹槽内，所述上斜滑板设为倾斜结构；

支撑腿，其位于带式输送机支架的一侧，所述支撑腿设为可伸缩结构，其包括一级支撑和二级支撑，所述一级支撑嵌入二级支撑内部，且两者表面均设有多个安装孔，所述安装孔内贯穿有紧固件；

以及下斜滑板，其设为倾斜结构且位于上斜滑板下方，所述下斜滑板的顶端与支撑腿顶部连接，且其顶端沿着远离支撑腿的方向延伸，其底端延伸至带式输送机支架的另一侧底部，所述下斜滑板的宽度不小于上斜滑板的宽度。

进一步，所述多个安装孔沿着一级支撑和二级支撑的高度方向间隔排列。

进一步，所述下斜滑板位于带式输送机底部胶带清扫器的下方。

进一步，还包括位于下斜滑板上方的导流罩，所述导流罩位于带式输送机下托辊与支架相接处，其包括固定板、第一导流板和第二导流板，所述固定板的顶端与带式输送机支架的边梁连接，其外表面分别与第一导流板、第二导流板连接，所述第一导流板和第二导流板均设为三角形结构，且两者的顶点以及其中一条边均重合，且两者的另一条边分别与固定板连接，且两者的底边为自由端。

进一步，所述固定板下端至带式输送机支架的另一侧底部的距离小于下斜滑板的宽度。

进一步，所述固定板下端所在位置低于下斜滑板顶端所在位置。

进一步，所述自清理装置位于带式输送机的机道内侧，其沿着带式输送机的长度方向连续设置。

进一步，所述自清理装置位于带式输送机的机道内侧，其沿着带式输送机的长度方向间隔设置。

本发明的有益效果是：

1、将自清理装置安装于带式输送机机道的内侧，带式输送机运行过程中撒落的物料，沿着上斜滑板滑落至下斜滑板处，再经下斜滑板滑落至带式输送机支架外侧，便于清理，利用物料滑落产生的动能，实现物料的自动移动，无需外动力，安全可靠。

2、根据撒落物料的粒度，通过调节支撑腿高度，进而调整下斜滑板的倾斜角度，保证撒落的物料能够最大程度的落至下斜滑板处，同时，通过导流罩实现撒落物料的及时分流，避免物料进入运行的胶带和下托辊中，保证带式输送机的安全运行。

附图说明

图1是本发明的一种实施方式的整体结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是本发明的另一种实施方式的整体结构示意图；

图4是图3的侧视结构示意图。

附图中：1-带式输送机、2-上托辊、3-下托辊、4-支架、5--上斜滑板、501-凹槽、6-下斜滑板、7-支撑腿、701-一级支撑、702-二级支撑、8-边梁、9-导流罩、901-固定板、902-第一导流板、903-第二导流板。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

实施例一：

如图1-2所示，一种用于带式输送机的自清理装置，所述自清理装置位于带式输送机1的机道内侧，且沿着带式输送机1的长度方向连续设置，在其他一些实施例中，当巷道底板起伏不平时，所述自清理装置仅安装在与巷道底板相对的机道内侧，也就是说，自清理装置沿着带式输送机1的长度方向间隔设置。

所述自清理装置包括上斜滑板5、下斜滑板6和支撑腿7，其中，上斜滑板5顶端位于带式输送机上托辊2的下方并设有凹槽501，其底端与带式输送机支架4的边梁8连接，所述上托辊2嵌入凹槽501内，便于最大程度的收集自胶带上撒落的物料，所述上斜滑板5设为倾斜结构，促使撒落物料在滑动过程中产生动能。所述支撑腿7位于带式输送机支架4的一侧，本实施例中，所述支撑腿7位于带式输送机支架4的左侧，所述下斜滑板6亦设为倾斜结构且位于上斜滑板5下方，保证撒落物料沿着上斜滑板5滑落至下斜滑板6处，所述下斜滑板6的顶端与支撑腿7顶部连接，且其顶端沿着远离支撑腿7的方向延伸，以便于最大程度的收集自上斜滑板5上滑落的物料，所述下斜滑板6的底端延伸至带式输送机支架4的另一侧底部，也就是说，下斜滑板6的底端延伸至带式输送机支架4的右侧，撒落物料最终汇集于带式输送机支架4的右侧，即汇集于带式输送机1的机道外侧，便于清理，利用物料滑落产生的动能，实现物料的自动移动，无需外动力，安全可靠。

所述下斜滑板6的宽度不小于上斜滑板5的宽度，另外，所述支撑腿7设为可伸缩结构，其包括一级支撑701和二级支撑702，所述一级支撑701嵌入二级支撑702内部，且两者表面均设有多个安装孔，所述安装孔内贯穿有紧固件，所述紧固件优选为螺栓并用螺母固定，通过紧固件将一级支撑701和二级支撑702进行固定，所述多个安装孔沿着一级支撑701和二级支撑702的高度方向间隔排列，以实现支撑腿7的高度可调。根据撒落物料的粒度，通过调节支撑腿7高度，进而调整下斜滑板6的倾斜角度，保证撒落的物料能够最大程度的落至下斜滑板6处。

在其他一些实施例中，所述下斜滑板6还可以设置在带式输送机1的底部胶带清扫器的下方，由清扫器清扫下的物料通过下斜滑板6汇集于带式输送机1的机道外侧，便于清理。

实施例二：

如图3-4所示，本实施例与实施例一相同的部分不再赘述，不同的是：

所述自清理装置位于带式输送机1的下托辊3处，为了将撒落物料及时分流，避免物料进入运行的胶带和下托辊3中，在所述下斜滑板6上方的导流罩9，所述导流罩9位于下托辊3与支架4相接处，其包括固定板901、第一导流板902和第二导流板903，所述固定板901的顶端与边梁8连接，其外表面分别与第一导流板902、第二导流板903连接，所述第一导流板902和第二导流板903均设为三角形结构，且两者的顶点以及其中一条边均重合，且两者的另一条边分别与固定板901连接，且两者的底边为自由端，也就是说，第一导流板902、第二导流板903和固定板901组成三棱锥结构。通过导流罩9实现撒落物料的及时分流，避免物料进入运行的胶带和下托辊3中，保证带式输送机的安全运行。

为了保证下斜滑板6能够最大程度的覆盖物料可能撒落的范围，所述固定板901下端至带式输送机支架4的另一侧底部的距离小于下斜滑板6的宽度，同时，所述固定板901下端所在位置低于下斜滑板6顶端所在位置。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。