一种脱液缓冲输送卤煮机的制作方法

本发明是发明专利“一种卤煮机”的分案申请，原申请的申请日是2015年1月8日，原申请的申请号是2015100086581，原申请的发明创造名称是“一种卤煮机”。

本发明涉及一种卤煮机，尤其涉及一种采用输送台是倾斜式的能脱除产品表面液体的能缓冲产品输送速度的输送机进行物料输送的卤煮机。

背景技术：

目前在生产时，输送机转运产品是必不可少的，常用的输送机有螺杆式输送机、刮板式输送机、皮带式输送机、斗提式输送机、板链式输送机、网链式输送机，在输送过程中要滤除产品内的液体时，常采用带滤液孔的板链式输送机或网链式输送机。

例如在自动化流水线加工轴承内、外圈时，采用的带滤液孔的板链式输送机在输送过程中，轴承内、外圈表面的冷却液从滤液孔滴落，回收困难，单个产品表面的冷却液少，但是多个产品的冷却液数量比较大，造成车间地面污染。

在食品加工行业，根据食品卫生的要求和qs管理规范，食品加工的各个环节必须分开，各环节必须在单独的车间完成，车间与车间之间以墙体隔断，产品通过墙体上的物料口进行传递，为了提高设备自动化程度，食品加工的两个车间之间常以输送机替代人工来完成操作。

目前，在食品卤煮行业，从卤煮车间到包装车间之间一般采用网链式输送机进行产品输送。

网链式输送机造价高，结构复杂、输送部分电气控制复杂且维护麻烦、长期不间断使用耗电量大且造成故障率高、过滤出的液体滴落在设备底部的接液盘里，待接液盘装满后，才用勺子舀出，因此，过滤出的液体和周边环境接触时间长，容易受环境污染、网链式输送机的输送网和活动轴在运动过程中会刮伤加工后的卤制食品的表皮，尤其是带刮板的网链式输送机，刮板对加工后的卤制食品的表皮破坏更加严重。

因此，以上技术问题提高了生产成本，降低了产品质量，减少了企业效益。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是：提供一种采用输送台是倾斜式的能脱除产品表面液体的能缓冲产品输送速度的输送机进行物料输送的卤煮机，达到降低输送机造价、简化结构、减少维修、降低能耗、减少故障率、减少产品表面液体和环境之间的污染，以及输送机破坏产品表面质量的目的。

本发明解决技术问题的技术方案是：

一种倾斜式脱液缓冲输送机，主要包括机架、斜滑板和泵，所述的机架包括位于设备前端的左前支腿和右前支腿，以及位于设备后端的左后支腿和右后支腿，左前支腿和右前支腿的高度大于左后支腿和右后支腿的高度；

所述的左后支腿和右后支腿的之间有后支腿连杆；

所述的后支腿连杆连接泵的进油口，泵的出油口连接支腿横向连杆；

所述的机架上有斜滑板，斜滑板的前端连接有接料台，斜滑板的后端连接有出料台，斜滑板的左侧有左挡板，斜滑板的右侧有右挡板，斜滑板的斜面上横向分布有一个以上的凸台；

所述的斜滑板和出料台之间还有下导流槽，下导流槽分别与左后支腿及右后支腿连接；

所述的凸台和左挡板之间有左侧斜导流槽，凸台和右挡板之间有右侧斜导流槽；

使用时，输送机的支腿横向连杆与前一工序的设备的储液槽连接，输送机的接料台置于前一工序的设备的输送机下方，输送机的出料台下方连接后一工序的设备；

加工后的产品从前一工序的设备的输送机经出料口推送至接料台，产品受凸台的阻滞减低下滑速度，产品受到前一工序的设备的输送机的推挤逐个越过凸台，缓速经过出料台后进入后一工序的设备；

产品表面的液体从凸台两侧的左侧斜导流槽及右侧斜导流槽流入下导流槽，然后通过左后支腿及右后支腿流入后支腿连杆后进入泵，泵将液体通过支腿横向连杆泵送入前一工序的设备的储液槽。

本发明进一步优选的一种倾斜式脱液缓冲输送机，所述的泵还包括内部安装有储液罐，储液罐内安装有液位控制模块和液位检测模块，液位控制模块和液位检测模块之间产生通信，液位控制模块控制泵电机启动和停止，使用前先调整液位控制模块设定泵启动和停止的阈值，使用时，当产品表面的液体流入储液罐达到启动阈值时，泵启动，产品表面的液体低于停止阈值时，泵停止运行。

本发明进一步优选的一种倾斜式脱液缓冲输送机，所述的凸台的上顶为圆弧过渡，凸台的左侧和右侧与斜滑板之间为圆弧过渡；

本发明进一步优选的一种倾斜式脱液缓冲输送机，所述的泵还包括连接在泵前端的过滤器和连接在泵后端的单向阀。

本发明进一步的一种输送方法，采用上述的倾斜式脱液缓冲输送机进行物料输送，该输送机主要包括机架、斜滑板和泵，其特征是：

所述的机架包括位于设备前端的左前支腿和右前支腿，以及位于设备后端的左后支腿和右后支腿，左前支腿和右前支腿的高度大于左后支腿和右后支腿的高度；

所述的左后支腿和右后支腿的之间有后支腿连杆；

所述的后支腿连杆连接泵的进油口，泵的出油口连接支腿横向连杆；

所述的机架上有斜滑板，斜滑板的前端连接有接料台，斜滑板的后端连接有出料台，斜滑板的左侧有左挡板，斜滑板的右侧有右挡板，斜滑板的斜面上横向分布有一个以上的凸台；

所述的斜滑板和出料台之间还有下导流槽，下导流槽分别与左后支腿及右后支腿连接；

所述的凸台和左挡板之间有左侧斜导流槽，凸台和右挡板之间有右侧斜导流槽；

采用该输送机进行脱液缓冲输送的步骤如下：

1）输送机的支腿横向连杆与前一工序的设备的储液槽连接，输送机的接料台置于前一工序的设备的输送机下方，输送机的出料台下方连接后一工序的设备；

2）加工后的产品从前一工序的设备的输送机经出料口推送至接料台，产品受凸台的阻滞减低下滑速度，产品受前一工序的设备的输送机的推挤逐个越过凸台；

3）产品缓速经过出料台后进入后一工序的设备；

4）产品表面的液体从凸台两侧的左侧斜导流槽及右侧斜导流槽流入下导流槽；

5）产品表面的液体然后通过左后支腿及右后支腿流入后支腿连杆后进入泵，泵将液体通过支腿横向连杆泵送入前一工序的设备的储液槽。

本发明进一步优选的一种卤煮机，包括采用上述倾斜式脱液缓冲输送机进行物料输送所述输送机主要包括机架、斜滑板和泵；

所述的机架包括位于设备前端的左前支腿和右前支腿，以及位于设备后端的左后支腿和右后支腿，左前支腿和右前支腿的高度大于左后支腿和右后支腿的高度；

所述的左后支腿和右后支腿的之间有后支腿连杆；

所述的后支腿连杆连接泵的进油口，泵的出油口连接支腿横向连杆；

所述的机架上有斜滑板，斜滑板的前端连接有接料台，斜滑板的后端连接有出料台，斜滑板的左侧有左挡板，斜滑板的右侧有右挡板，斜滑板的斜面上横向分布有一个以上的凸台；

所述的斜滑板和出料台之间还有下导流槽，下导流槽分别与左后支腿及右后支腿连接；

所述的凸台和左挡板之间有左侧斜导流槽，凸台和右挡板之间有右侧斜导流槽；

使用时，输送机的支腿横向连杆与卤煮加温设备的储液槽连接，输送机的接料台置于卤煮加温设备的网链式输送机下方，输送机从卤煮车间和包装车间的隔断墙上的物料口穿过，输送机的出料台下方连接包装操作平台；

加工后的卤制食品从卤煮加温设备的网链式输送机经出料口推送至接料台，卤制食品受凸台的阻滞减低下滑速度，卤制食品受网链输送机的推挤逐个越过凸台，缓速经过出料台后进入包装操作平台；

卤制食品的汤汁从凸台两侧的左侧斜导流槽及右侧斜导流槽流入下导流槽，然后通过左后支腿及右后支腿流入后支腿连杆后进入泵，泵将汤汁通过支腿横向连杆泵送入卤煮加温设备的储液槽。

与目前的输送机技术比较，本发明取得的有益技术效果是：达到降低输送机造价、简化结构、减少维修、降低能耗、减少故障率、减少产品表面液体和环境之间的污染，以及输送机破坏产品表面质量的目的，解决了输送机造价高、结构复杂、维修麻烦、能耗高、故障率高、产品表面液体和环境之间的污染，以及输送机破坏产品表面质量等问题，实用性大。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的示意图。

图2是本发明卤煮机采用的倾斜式脱液缓冲输送机的示意图。

图3是本发明a-a截面示意图。

图4是本发明b-b截面示意图。

图5是本发明c-c截面示意图。

图6是本发明与后一工序的操作平台连接示意图。

图中1.接料台，2.斜滑板，3.凸台，4.出料台，5.右挡板，6.左挡板，7.右后支腿，8.左后支腿，7´.右前支腿，8´.左前支腿，9.后支腿连杆，10.泵，11.支腿横向连杆，12.下导流槽，13.右侧斜导流槽，14.左侧斜导流槽，15.倾斜式脱液缓冲输送机，16.卤煮加温设备，16-1.卤煮加温设备机体，16-2.储液槽，16-3.网链式输送机，16-4.入料口，16-5.出料口，16-6.排气口，16-7.连接件，17.隔断墙，18.包装操作平台。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明所要求的保护范围并不局限于具体实施例所描述的范围。

实例1：如图1-6所示，公开的一种倾斜式脱液缓冲输送机，主要包括机架、斜滑板2和泵10，所述的机架包括位于设备前端的左前支腿8´和右前支腿7´，以及位于设备后端的左后支腿8和右后支腿7，左前支腿8´和右前支腿7´的高度大于左后支腿8和右后支腿7的高度；

所述的左后支腿8和右后支腿7的之间有后支腿连杆9；

所述的后支腿连杆9连接泵10的进油口，泵10的出油口连接支腿横向连杆11；

所述的机架上有斜滑板2，斜滑板2的前端连接有接料台1，斜滑板2的后端连接有出料台4，斜滑板2的左侧有左挡板6，斜滑板2的右侧有右挡板5，斜滑板2的斜面上横向分布有一个以上的凸台3；

所述的斜滑板2和出料台4之间还有下导流槽12，下导流槽12分别与左后支腿8及右后支腿7连接；

所述的凸台3和左挡板6之间有左侧斜导流槽14，凸台3和右挡板5之间有右侧斜导流槽13；

使用时，输送机的支腿横向连杆11与前一工序的设备的储液槽16-2连接，输送机的接料台1置于前一工序的设备的输送机下方，输送机的出料台4下方连接后一工序的设备；

加工后的产品从前一工序的设备的输送机经出料口16-5推送至接料台1，产品受凸台3的阻滞减低下滑速度，产品受到前一工序的设备的输送机的推挤逐个越过凸台3，缓速经过出料台4后进入后一工序的设备；

产品表面的液体从凸台3两侧的左侧斜导流槽14及右侧斜导流槽13流入下导流槽12，然后通过左后支腿8及右后支腿7流入后支腿连杆9后进入泵10，泵10将液体通过支腿横向连杆11泵送入前一工序的设备的储液槽16-2。

实例2：如图1-6所示，根据实施例1公开的一种倾斜式脱液缓冲输送机，机械加工输送零件时，输送机的支腿横向连杆11与前一工序的设备的冷却液储液槽连接，输送机的接料台1置于前一工序的机械加工设备的输送机下方，输送机的出料台4下方连接后一工序的机械加工设备；

加工后的零件从前一工序的设备的输送机经出料口推送至接料台1，零件受凸台3的阻滞减低下滑速度，零件受到前一工序的设备的输送机的推挤逐个越过凸台3，缓速经过出料台4后进入后一工序的机械加工设备；

零件表面的冷却液从凸台3两侧的左侧斜导流槽14及右侧斜导流槽13流入下导流槽12，然后通过左后支腿8及右后支腿7流入后支腿连杆9后进入泵10，泵10将液体通过支腿横向连杆11泵送入前一工序的机械加工设备的储液槽。

实例3：如图1-6所示，根据实施例1或2公开的本发明进一步优选的一种倾斜式脱液缓冲输送机，所述的泵10还包括内部安装有储液罐，储液罐内安装有液位控制模块和液位检测模块，液位控制模块和液位检测模块之间产生通信，液位控制模块控制泵10电机启动和停止，使用前先调整液位控制模块设定泵10启动和停止的阈值，使用时，当产品表面的液体流入储液罐达到启动阈值时，泵10启动，产品表面的液体低于停止阈值时，泵10停止运行。

实例4：如图1-6所示，根据实施例1或2公开的本发明进一步优选的一种倾斜式脱液缓冲输送机，所述的凸台3的上顶为圆弧过渡，凸台3的左侧和右侧与斜滑板2之间为圆弧过渡。

实例5：如图1-6所示，根据实施例1或2公开的本发明进一步优选的一种倾斜式脱液缓冲输送机，所述的泵10还包括连接在泵前端的过滤器和连接在泵后端的单向阀。

实例6：如图1-6所示，本发明进一步的一种输送方法，采用实施例1或5公开的倾斜式脱液缓冲输送机进行物料输送，该输送机主要包括机架、斜滑板2和泵10，其特征是：

所述的机架包括位于设备前端的左前支腿8´和右前支腿7´，以及位于设备后端的左后支腿8和右后支腿7，左前支腿8´和右前支腿7´的高度大于左后支腿8和右后支腿7的高度；

所述的左后支腿8和右后支腿7的之间有后支腿连杆9；

所述的后支腿连杆9连接泵10的进油口，泵10的出油口连接支腿横向连杆11；

所述的机架上有斜滑板2，斜滑板2的前端连接有接料台1，斜滑板2的后端连接有出料台4，斜滑板2的左侧有左挡板6，斜滑板2的右侧有右挡板5，斜滑板2的斜面上横向分布有一个以上的凸台3；

所述的斜滑板2和出料台4之间还有下导流槽12，下导流槽12分别与左后支腿8及右后支腿7连接；

所述的凸台3和左挡板6之间有左侧斜导流槽14，凸台3和右挡板5之间有右侧斜导流槽13；

采用该输送机进行脱液缓冲输送的步骤如下：

1）输送机的支腿横向连杆11与前一工序的设备的储液槽16-2连接，输送机的接料台1置于前一工序的设备的输送机下方，输送机的出料台4下方连接后一工序的设备；

2）加工后的产品从前一工序的设备的输送机经出料口16-5推送至接料台1，产品受凸台3的阻滞减低下滑速度，产品受前一工序的设备的输送机的推挤逐个越过凸台3；

3）产品缓速经过出料台4后进入后一工序的设备；

4）产品表面的液体从凸台3两侧的左侧斜导流槽14及右侧斜导流槽13流入下导流槽12；

5）产品表面的液体然后通过左后支腿8及右后支腿7流入后支腿连杆9后进入泵10，泵10将液体通过支腿横向连杆泵送入卤煮加温设备的储液槽。

实例7：如图1-6所示，根据实施例6本发明进一步的一种输送方法，采用实施例1或5公开的倾斜式脱液缓冲输送机进行物料输送，该输送机主要包括机架、斜滑板2和泵10，其特征是：

所述的机架包括位于设备前端的左前支腿8´和右前支腿7´，以及位于设备后端的左后支腿8和右后支腿7，左前支腿8´和右前支腿7´的高度大于左后支腿8和右后支腿7的高度；

所述的左后支腿8和右后支腿7的之间有后支腿连杆9；

所述的后支腿连杆9连接泵10的进油口，泵10的出油口连接支腿横向连杆11；

所述的机架上有斜滑板2，斜滑板2的前端连接有接料台1，斜滑板2的后端连接有出料台4，斜滑板2的左侧有左挡板6，斜滑板2的右侧有右挡板5，斜滑板2的斜面上横向分布有一个以上的凸台3；

所述的斜滑板2和出料台4之间还有下导流槽12，下导流槽12分别与左后支腿8及右后支腿7连接；

所述的凸台3和左挡板6之间有左侧斜导流槽14，凸台3和右挡板5之间有右侧斜导流槽13；

采用该输送机进行脱液缓冲输送的步骤如下：

1）输送机的支腿横向连杆9与卤煮加温设备16的储液槽16-2连接，输送机的接料台1置于卤煮加温设备16的网链式输送机16-3下方，输送机从卤煮车间和包装车间的隔断墙17上的物料口穿过，输送机的出料台4下方连接包装操作平台18；

2）加工后的卤制食品从卤煮加温设备16的网链式输送机16-3经出料口16-5推送至接料台1，卤制食品受凸台3的阻滞减低下滑速度，卤制食品受网链式输送机16-3的推挤逐个越过凸台3；

3）卤制食品缓速经过出料台4后进入包装操作平台18；

4）卤制食品的汤汁从凸台3两侧的左侧斜导流槽14及右侧斜导流槽13流入下导流槽12；

5）然后通过左后支腿8及右后支腿7流入后支腿连杆9后进入泵10，泵10将汤汁通过支腿横向连杆11泵送入卤煮加温设备16的储液槽16-2。

实例8：如图1-6所示，根据实施例1-5公开的本发明进一步优选的一种卤煮机，包括采用上述倾斜式脱液缓冲输送机进行物料输送，所述输送机主要包括机架、斜滑板2和泵10，其特征是：

所述的机架包括位于设备前端的左前支腿8´和右前支腿7´，以及位于设备后端的左后支腿8和右后支腿7，左前支腿8´和右前支腿7´的高度大于左后支腿8和右后支腿7的高度；

所述的左后支腿8和右后支腿7的之间有后支腿连杆9；

所述的后支腿连杆9连接泵10的进油口，泵10的出油口连接支腿横向连杆11；

所述的机架上有斜滑板2，斜滑板2的前端连接有接料台1，斜滑板2的后端连接有出料台4，斜滑板2的左侧有左挡板6，斜滑板2的右侧有右挡板5，斜滑板2的斜面上横向分布有一个以上的凸台3；

所述的斜滑板2和出料台4之间还有下导流槽12，下导流槽12分别与左后支腿8及右后支腿7连接；

所述的凸台3和左挡板6之间有左侧斜导流槽14，凸台3和右挡板5之间有右侧斜导流槽13；

使用时，输送机的支腿横向连杆11与卤煮加温设备16的储液槽16-2连接，输送机的接料台1置于卤煮加温设备16的网链式输送机16-3下方，输送机从卤煮车间和包装车间的隔断墙17上的物料口穿过，输送机的出料台4下方连接包装操作平台18；

加工后的卤制食品从卤煮加温设备16的网链式输送机16-3经出料口16-5推送至接料台1，卤制食品受凸台3的阻滞减低下滑速度，卤制食品受网链输送机16-3的推挤逐个越过凸台3，缓速经过出料台4后进入包装操作平台18；

卤制食品的汤汁从凸台3两侧的左侧斜导流槽14及右侧斜导流槽13流入下导流槽12，然后通过左后支腿8及右后支腿7流入后支腿连杆9后进入泵10，泵10将汤汁通过支腿横向连杆11泵送入卤煮机16的储液槽16-2。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以做出各种变化，所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。