本实用新型涉及合成革技术领域，尤其涉及一种天然气空气加热系统。
背景技术：
当前，合成革生产线普遍采用燃煤导热油集中供热的方式，具体方法为，在工厂内装一台燃煤导热油锅炉，利用燃煤为导热油加热，再通过循环油泵经油管输送到多条生产线。高温的导热油在传输过程中热量损失大，安全性低，而且燃煤锅炉排出的烟气中含大量粉尘，二氧化硫等污染物，会给环境造成很大的污染。为解决燃煤的污染问题，常规的做法是把燃煤锅炉换成天然气锅炉，但是天然气价格居高不下，使得工厂运行成本提高很多，企业难以承受。此外，各生产线的正常工作温度为100-200℃左右，且每条生产线需要的具体温度各不相同，由于导热油远距离传输，而且需要同时给多条生产线加热，所以需要把导热油加热到250℃左右才能正常使用。合成革工厂一般配置十几条生产线，集中供热的锅炉都是按全部生产线满负荷配置，而正常生产过程中，十几条生产线都是交替开机，很少有满负荷生产的情况，这就造成了个别生产线工作却需要把整台锅炉开启的情况，这种情况造成的结果就是能源耗费高，企业运行成本增加。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种天然气空气加热系统，无需使用导热油，直接使用天然气近距离加热，减少热量损失，且环保安全。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种天然气空气加热系统，包括天然气加热装置、烘箱、进气管和排气管；所述天然气加热装置设置于所述烘箱的上端；所述天然气加热装置包括外壳、天然气燃烧机和换热器，所述天然气燃烧机包括燃气出口，所述燃气出口和换热器均设置于所述外壳内，所述换热器包括第一进气口和第一出气口，所述烘箱包括第二进气口和第二出气口，所述进气管的两端分别连接第一出气口和第二进气口，所述排气管的两端分别连接所述第一进气口和第二出气口。
进一步的，所述排气管包括烘箱排风管和换热器进风管，所述烘箱排风管与所述换热器进风管连通，所述烘箱排风管连接于所述第二出气口，所述换热器进风管连接于所述第一进气口；还包括总排风管，所述总排风管一端与烘箱排风管连接，所述总排风管的另一端与空气连通。
进一步的，还包括小风机，所述小风机连接于所述总排风管，且所述小风机的风力可调节。
进一步的，还包括高温风机，所述高温风机设置于所述烘箱内，所述高温风机包括出风口和进风口，进风口与所述第二进气口连接。
进一步的，还包括热风分布器，所述热风分布器设置于所述烘箱内，所述热风分布器与所述出风口连接。
进一步的，还包括废气排放管，所述废气排放管与所述外壳连通，且所述废气排放管设置于所述外壳上相对所述燃气出口的一侧。
进一步的，所述外壳、进气管和排气管的外面包裹有保温棉。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型直接将加热装置设置于烘箱的上端，可以不使用原燃煤导热油锅炉或天然气导热油锅炉，没有燃煤的污染，使用天然气燃气直接给空气加热，并近距离地将热量输送至烘箱，不仅安全环保，而且能够极大程度地减少热量损失，即开即停，操作灵活。
附图说明
图1为本实用新型实施例的天然气空气加热装置的结构示意图。
标号说明：
1、天然气加热装置；11、天然气燃烧机；12、换热器；121、第一进气口；122、第一出气口；13、外壳；14、废气排放管；2、烘箱；21、第二进气口；22、第二出气口；3、进气管；4、排气管；41、烘箱排风管；42、换热器进风管；5、总排风管；6、高温风机；7、热风分布器；8、小风机。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:在烘箱2的上端安装天然气加热装置1给空气加热，通过进气管3近距离地将加热的空气送入烘箱2直接为烘箱2加热。
请参照图1，一种天然气空气加热系统，包括天然气加热装置1、烘箱2、进气管3和排气管4；所述天然气加热装置1设置于所述烘箱2的上端；所述天然气加热装置1包括外壳13、天然气燃烧机11和换热器12，所述天然气燃烧机11包括燃气出口，所述燃气出口和换热器12均设置于所述外壳13内，所述换热器12包括第一进气口121和第一出气口122，所述烘箱2包括第二进气口21和第二出气口22，所述进气管3的两端分别连接第一出气口122和第二进气口21，所述排气管4的两端分别连接所述第一进气口121和第二出气口22。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型直接将加热装置设置于烘箱的上端，无需使用导热油，使用天然气燃气直接给空气加热，并且近距离地将热量输送至烘箱，不仅安全环保，而且能够极大程度地减少热量损失；且本实用新型中一个天然气加热装置可只服务于一条产线，工作时只需将加热装置的温度设置为该产线所需温度即可，相比集中供热时的满负荷配置，本实用新型可大大减少热量浪费；通过排气管将热空气进行重新加热，再参与循环，也可节省能源；采用隔离换热器换热，天然气燃烧机火焰与烘箱内部完全隔开，避免了与烘箱内部的易燃易爆气体直接接触，无爆炸隐患。
进一步的，所述排气管4包括烘箱排风管41和换热器进风管42，所述烘箱排风管41与所述换热器进风管42连通，所述烘箱排风管41连接于所述第二出气口22，所述换热器进风管42连接于所述第一进气口121；还包括总排风管5，所述总排风管5一端与烘箱排风管41连接，所述总排风管5的另一端与空气连通。
由上述描述可知，空气在被加热的过程中会发生不断膨胀，体积变大，多余的空气可通过所述总排风管排出，以保证整个空气循环系统内的压强稳定；另一方面，合成革在烘箱内部被烘干的过程中，整个空气循环系统中会不断积累水蒸汽和溶剂蒸汽，造成空气循环系统用内的湿度过大，因此需要通过总排风管将部分带有水蒸汽和溶剂整齐的空气排至大气，以降低循环系统内的空气湿度，保证烘箱内的烘干效率。
进一步的，还包括小风机8，所述小风机8连接于所述总排风管5，且所述小风机8的风力可调节。
由上述描述可知，通过所述小风机可加速将排气管中带有水蒸汽和溶剂蒸汽的部分空气排出，通过调节所述小风机可控制总排风管内的空气的排出速度，从而使循环系统内的空气湿度控制在一定范围内。
进一步的，还包括高温风机6，所述高温风机6设置于所述烘箱2内，所述高温风机6包括出风口和进风口，进风口与所述第二进气口21连接。
由上述描述可知，所述高温风机可加速空气的流通，使被加热的空气快速输送至烘箱内，并使烘箱内处于正压状态，避免冷空气进入烘箱内。
进一步的，还包括热风分布器7，所述热风分布器7设置于所述烘箱2内，所述热风分布器7与所述出风口连接。
由上述描述可知，所述热风分布器可将进入烘箱内的热空气分散开，均匀地为烘箱加热，使烘箱内各个位置的温度保持一致，使烘箱内的所有合成革的加工工艺具有一致性。
进一步的，还包括废气排放管14，所述废气排放管14与所述外壳13连通，且所述废气排放管14设置于所述外壳13上相对所述燃气出口的一侧。
由上述描述可知，天然气燃烧的废气可通过所述废气排放管排出，将废气排放管和天然气燃烧机的燃气出口分别设置于相对的两侧，可使燃气的热量最大程度地传递给换热器之后再排出，充分利用燃气的热量。
进一步的，所述外壳13、进气管3和排气管4的外面包裹有保温棉。
由上述描述可知，在加热装置、排气管和进气管的外面设置保温措施，减少在空气传输过程中的热量损失。
实施例
请参照图1，本实用新型的实施例一为：一种天然气空气加热系统，可用于干法线，印刷线，喷涂线，直涂线等合成革生产线。该天然气空气加热系统包括天然气加热装置1、烘箱2、进气管3、排气管4和总排风管5。所述烘箱2为非密闭的，即烘箱2内部可与外界互通空气。所述天然气加热装置1设置于所述烘箱2的上端；所述天然气加热装置1包括外壳13、天然气燃烧机11和换热器12，所述天然气燃烧机11包括燃气出口，所述燃气出口和换热器12均设置于所述外壳13内，其中，所述换热器12为隔离换热器。所述外壳13上相对所述燃气出口所在侧的一侧上设置有废气排放管14，天然气燃烧之后的废气可通过所述废气排放管14排至大气。
所述换热器12包括第一进气口121和第一出气口122，所述烘箱2包括第二进气口21和第二出气口22，所述进气管3的两端分别连接第一出气口122和第二进气口21，所述排气管4包括烘箱排风管41和换热器进风管42，所述烘箱排风管41与所述换热器进风管42连通，所述烘箱排风管41连接于所述第二出气口22，所述换热器进风管42连接于所述第一进气口121；所述总排风管5一端与烘箱排风管41连接，所述总排风管5的另一端与空气连通，即从所述烘箱排风管41出来的空气被分为了两部分，一部分空气从所述换热器进风管42进入换热器12内重新被加热，另一部分空气从所述总排风管5排至大气。所述换热器12、进气管3、烘箱2、排气管4共同组成一个空气循环系统。
所述烘箱2内设置有高温风机6和热风分布器7，所述高温风机6包括出风口和进风口，进风口与所述第二进气口21连接，所述热风分布器7与所述出风口连接。所述高温风机6可加速循环系统内空气的流通，使换热器12内被加热的空气快速输送至所述烘箱2内；所述热风分布器7可将进入烘箱2内的热空气分散开，是热空气对烘箱2进行均匀加热，保证烘箱2内各个部位的温度一致。所述总排风管5处还连接有一小风机8，所述小风机8的风力可调节。所述小风机8可加速总排风管5内的空气流通速度。该天然气空气加热系统还设置有保温措施，在本实施例中，所述外壳13、进气管3和排气管4的外面包裹有保温棉。
天然气经过燃烧机燃烧之后，燃气被送入所述外壳13内，采用换热器12进行换热，对换热器12内的空气进行加热，再将热空气通过所述进气管3和高温风机6送入所述烘箱2内。天然气燃烧机11火焰与烘箱2内部完全隔开，避免了与烘箱2内部的易燃易爆气体直接接触，无爆炸隐患。将天然气加热装置1设置于烘箱2的上端，并通过进气管3近距离地将热空气送入烘箱2内，减少了长距离传输过程中的热量损失。在本实施例中，每个天然气加热装置1只为生产线的一个加热区服务，且热空气传输距离短，天然气加热装置1的加热温度只需达到生产工艺所需的温度即可，而不需要像集中供热的锅炉一样要把温度加热至远高于产线所需温度，大大减少了热量浪费。
综上所述，本实用新型提供的天然气空气加热系统使用天然气燃烧给空气加热并近距离传输至工作部位，可以不使用原燃煤导热油锅炉或天然气导热油锅炉，没有燃煤的污染，不仅安全环保，而且能够极大程度地减少热量损失，通过控制天然气燃烧机11的开关，控制整个加热系统的工作状态，即开即停，操作灵活；天然气燃烧机11火焰与烘箱2内部完全隔开，避免了与烘箱2内部的易燃易爆气体直接接触，无爆炸隐患。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。