一种烘干机的制作方法

本实用新型涉及烘干设备领域，特别涉及一种烘干机。

背景技术：

目前民用的中小型烘干设备多使用燃气燃烧机作为热源，人们直接在燃气燃烧机上接燃气管，然后将燃气管接入炉膛，燃气在炉膛内的缺氧环境中燃烧不充分，易产生有毒有害的尾气，不仅污染环境，还容易对工人健康产生危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烘干机，其炉膛内的燃气充分燃烧，降低了有毒有害气体的排放。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烘干机，包括热风箱，热风箱一端连通设有燃气管，燃气管连接有燃气燃烧机，所述燃气管上设有与其内部相通的接口套，接口套上设有燃气管接口和冷风机接口，燃气管接口与燃气管连接，冷风机接口上连接有掺冷风风机。

通过采用上述技术方案，在燃气管上通过接口套加设掺冷风风机，接口套与燃气管内部相通，由掺冷风风机鼓入燃气管内的空气可与燃气混合，为燃烧反应提供充足氧气，促进了燃气在炉膛内的完全燃烧。

优选的，所述燃气管接口一侧设有烧嘴连接法兰，另一侧设有连接箱体法兰，烧嘴连接法兰与连接箱体法兰均与燃气管同轴连接。

通过采用上述技术方案，接口套的燃气管接口两侧分别通过烧嘴连接法兰、连接箱体法兰与燃气管连接，使用法兰连接相对于焊接连接在高温下具有更强的连接稳定性，连接强度更高。

优选的，所述热风箱包括内部相通的烟箱和前箱体，前箱体设于烟箱一侧，前箱体和烟箱内壁上依次铺设有耐火纤维层、轻质浇注料层。

通过采用上述技术方案，轻质浇注料是由铝酸盐水泥、高铝细料、陶粒，外加若干添加剂配置而成，具有体积轻，抗压强度高，隔热，保温，吸水率低，耐酸及耐热稳定性等优点，而耐火纤维是良好的耐火隔热材料，在前箱体和烟箱内壁依次铺设耐火纤维层、轻质浇注料层使热箱体具有良好的耐火隔热性能。

优选的，所述前箱体为棱台形，前箱体内壁上设有多个“J”字形的锚固钩。

通过采用上述技术方案，将前箱体设为棱台形是为了便于从小尺寸的燃气出口过渡到烟箱大尺寸的燃烧腔膛，因棱台形的前箱体内壁为斜面，“J”字形的锚固钩可防止轻质浇注料在前期浇注时向下滑移，还可以起到类似于“钢筋”的作用，增加轻质浇注料层的结构强度，固化后的轻质浇注料不易散碎。

优选的，还包括机架，机架上可旋转地设有滚筒，机架一端设有伸入滚筒内的螺旋送料机，与螺旋送料机连通设有料斗，机架上固定设有“Y”字形的料斗托架，料斗托架包括连接板，以及与连接板一体设置的托臂，连接板固定于机架上，托臂与料斗侧壁紧贴设置。

通过采用上述技术方案，由于料斗托架包括连接板，以及与连接板一体设置的托臂，所以将连接板固定后，其托臂也随之固定，利用料斗托架固定的托臂将料斗托住，当料斗内盛放较多物料时，托臂分担料斗所受的水平方向的分力，从而可使料斗能承受较多物料对其侧壁的压力。斗托架的两个托臂对称设置，料斗两侧壁受压时，将压力转移至与其紧贴设置的托臂上，两托臂所受的水平分力方向相反，因此会相互抵消，从而增强了料斗的承重能力。

优选的，所述连接板与螺旋送料机之间固定设有三角形的肋板。

通过采用上述技术方案，可增强螺旋送料机的抗压强度，同时增强螺旋送料机与连接板的连接强度。由于螺旋送料机较长，且为了与料斗连通还专设有开口，很大程度上影响了自动上料机的受压强度，所以需要在其底部与连接板之间设置肋板。

优选的，所述滚筒内同轴设有热风管，热风管架设在机架上，热风管外壁固定设有可封住所述滚筒端部的挡板，热风管上设有多个通气孔；所述滚筒外固定有环形凸起，机架上设有带动环形凸起转动的托轮，托轮连接有步进电机。

通过采用上述技术方案，将热风管直接架在机架上，滚筒与热风管同轴套在其外，滚筒滚动而热风管不动。热风管上焊接封住滚筒端部的挡板，一方面可挡住物料，另一方面可防止热气散失。机架上的托轮在步进电机的驱动下带动环形凸起旋转，从而使滚筒旋转。

优选的，所述滚筒内壁固定设有绞龙。

通过采用上述技术方案，通过绞龙的设置，不需要将滚筒倾斜设置，在滚筒翻滚时，物料即可在绞龙的作用下慢慢向滚筒另一端的出料口处移动，绞龙带动物料前进的原理与送料螺杆送料的原理相同。

优选的，所述热风箱内设有换热器，换热器上设有进气管和出气管，换热器包括换热箱一、换热箱二，进气管设于换热箱一上，出气管设于换热箱二上，换热箱一和换热箱二内分别设有隔板一、隔板二，隔板一所在平面与隔板二所在平面交错设置，换热箱一与换热箱二之间垂直地连通设有多根锅炉管。

通过采用上述技术方案，进气管连接送风机，送风机将空气鼓入换热器的换热箱一中，由于隔板一的阻隔，空气只能顺着锅炉管流动到换热箱二中。空气在换热箱二中同样受到隔板二的阻隔作用，只能顺着锅炉管再次流动到换热箱一中，当换热箱一的该部分空间被充满后，空气又顺着锅炉管流动到换热箱二中，并由出气管排出。综上所述，空气可在换热箱一与换热箱二之间多次转折，从而延长了空气的流动路径，使得空气在多个锅炉管中反复来回流动，从而被加热的锅炉管可将热量充分地传递给空气，使空气升温后用于干燥烘干设备中的物料。

优选的，所述换热箱一内设有多层形状相同、大小各异的导流板，导流板截面形状为“L”形。

通过采用上述技术方案，多层导流板进一步将换热箱二分隔成多个空间，改变了空气的流道形状，可引导空气在换热箱二中的流动，有助于空气顺畅地流动。将导流板设置成大小各异的“L”字形，可将多个导流板层层相套，导流板之间的夹缝即为空气的流道。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

掺冷风风机向燃气管鼓风时，不仅可以促进燃气的完全燃烧，减少有毒有害气体的排放，燃气的充分燃烧还可释放更多热量，提高了热风箱的换热效率以及能源的利用率，具有节能减排的有益效果。

附图说明

图1为烘干机的整体结构示意图；

图2为热风箱的正视图；

图3为热风箱的左视图；

图4为接口套的侧视图；

图5为接口套的正视图；

图6为图5的A-A向剖视图；

图7为前箱体的正视图；

图8为图7的B-B向剖视图；

图9为拆除后箱体的热风箱内部结构示意图；

图10为换热器的正视图；

图11为图10的C-C向剖视图；

图12为换热器的右视图；

图13为图12的D-D向剖视图；

图14为去除热风箱的烘干机的正视图；

图15为支架一的结构示意图；

图16为去除热风箱的烘干机整体结构示意图；

图17为螺旋送料机的结构示意图；

图18为料斗托架的结构示意图；

图19为图16另一视角下的整体结构示意图；

图20为图19中A部放大图。

附图标记：1、热风箱；2、前箱体；3、烟箱；4、后箱体；5、燃气燃烧机；6、燃气管；7、接口套；71、燃气管接口；72、冷风机接口；8、掺冷风风机；81、冷风机连接架；91、烧嘴连接法兰；92、连接箱体法兰；10、耐火纤维层；11、轻质浇注料层；12、锚固钩；13、换热器；131、换热箱一；132、换热箱二；14、进气管；15、出气管；16、隔板一；17、隔板二；18、锅炉管；19、导流板；191、水平部分；192、竖直部分；193、圆角；20、管底板；201、通孔；21、送风机；22、送风机安装架；23、送风机出口接管；24、连接弯管；25、进风管；26、排烟管；27、台架；271、方管；28、机架；281、支架一；282、支架二；283、支脚；29、滚筒；291、绞龙；292、环形凸起；30、螺旋送料机；301、送料螺杆；302、料嘴；31、料斗托架；311、连接板；312、托臂；32、料斗；33、电机连接架；34、热风管；341、通气孔；35、托轮；36、肋板；37、板块；38、步进电机；39、挡板；40、出料口；401、盖子；41、加厚板；42、弧形槽一；43、弧形槽二；44、弧形槽三。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

一种烘干机，如图1所示，机架28上架有滚筒29，滚筒29内设有热风管34，热风管34与一个热风箱1的出气管15相接，从热风箱1排出的热风从热风管34散发到滚筒29内，用于烘干物料。

如图2、图3所示，热风箱1包括前箱体2、后箱体4和烟箱3，前箱体2凸出安装于烟箱3左侧，后箱体4凸出安装于烟箱3右侧，前箱体2和后箱体4都为棱台形状，烟箱3为中空的四棱柱形状。前箱体2的棱台顶部开孔后焊接有燃气管6，燃气管6末端安装有燃气燃烧机5，燃气管6上同轴设有接口套7，接口套7上装有冷风机连接架81，通过冷风机连接架81将掺冷风风机8与接口套7连接；在后箱体4的棱台顶部开孔后焊接排烟管26。烟箱3顶端安装有进气管14和出气管15，进气管14上使用法兰盘固定连接有连接弯管24，连接弯管24末端连接有送风机出口接管23，在送风机出口接管23上装有送风机21。热风箱1安装在台架27上，台架27上焊接有两根方管271，方管271垫在烟箱3底部。台架27上装有送风机安装架22，将送风机21固定在送风机安装架22上。送风箱安装架22一只脚固定在台架27上，另一只脚固定在前箱体2上。

如图4~图6所示，接口套7内部中空，其上下两端各有一个出口，分别为冷风机接口72和燃气管接口71，其中位于下方的燃气管接口71将接口套7两侧打通，打通的两侧分别焊接有烧嘴连接法兰91、连接箱体法兰92，将燃气管6截断后在断口处焊上法兰盘，然后与烧嘴连接法兰91、连接箱体法兰92固定连接。

如图7、图8所示，前箱体2棱台顶端处开口，用于焊接燃气管6，前箱体2和烟箱3内壁上均匀铺衬一层20mm厚的耐火纤维层10，而后再于耐火纤维层10上浇注80mm厚的轻质浇注料层11。前箱体2内壁上还垂直地焊接有多个“J”字形的锚固钩12，锚固钩12约间距100mm均布，耐火纤维层10和轻质浇注料层11将锚固钩12埋在其内。注：本实施例中前箱体2长约900mm，宽约750mm。

如图9所示，烟箱3内靠近烟箱3顶部处安装有换热器13，换热器13包括有换热箱一131和换热箱二132，它们分别靠着烟箱3的两侧内壁平行设置，且紧贴烟箱3顶部。换热箱一131顶部焊接有与其内部相通的进气管14，进气管14伸出烟箱3外；换热箱二132顶部同样焊接有与其内部相通的出气管15，出气管15也伸出烟箱3外。进气管14固定于换热箱一131顶部的一侧边缘处，出气管15固定于换热箱二132顶部的另一侧边缘处，进气管14和出气管15尽量相距较远地设置。换热箱一131与换热箱二132相向的一侧均装有管底板20，上面密密麻麻开满了通孔201。

如图10、图11所示，换热箱一131与换热箱二132之间对应的通孔201内密封地插有锅炉管18，锅炉管18与换热箱一131、换热箱二132均垂直。换热箱一131与换热箱二132内分别固定有隔板一16、隔板二17，隔板一16与隔板二17均竖直设置，且垂直于管底板20。隔板一16将换热箱一131分隔成两部分，其中一部分的体积是另一部分体积的两倍，结合图2和图9可看出，进气管14和隔板一16均设置于靠近前箱体2一侧。

如图11所示，隔板二17也将换热箱二132分隔成两部分，其中一部分的体积是另一部分体积的两倍，结合图2、图9可看出，隔板二17和出气管15均固定于靠近后箱体4一侧，与隔板一16相反。进气管14与换热箱一131顶部的接口不能与隔板一16干涉，出气管15与换热箱二132顶部的接口不能与隔板二17干涉。

结合图9和图11，管底板20上的所有通孔201均避开隔板一16和隔板二17设置，管底板20上的所有通孔201，于隔板一16、隔板二17的设置处清晰地留有间隔。

如图13所示，换热箱二132内固定有层层相叠的多个导流板19，导流板19包括水平部分191和竖直部分192，实际上为横板与竖板的连接，并在连接处加工圆角193或焊接弧形板。所有导流板19大小均不一样，但形状相同，均为“L”形，它们的水平部分191互相平行，竖直部分192也互相平行，较小的导流板19固定于靠近换热箱一131顶部处，较大的导流板19套在较小的导流板19外，一层层向下套设，直至最后一块最大的导流板19的水平部分191接近换热箱一131底部。所有导流板19的水平部分191均等距地焊接在管底板20上，且与管底板20垂直，管底板20上的所有通孔201均避开导流板19的水平部分191设置；所有导流板19的竖直部分192均等距地焊接在换热箱一131的顶部，且与换热箱一131顶部垂直。

将送风机21打开，向换热器13内鼓风，空气由进风管25进入换热箱一131内，被导流板19分成各股气流，流向不同的锅炉管18，由锅炉管18流到换热箱二132内，接着空气由换热箱二132顺着锅炉管18流回换热箱一131，最后再从换热箱一131顺着锅炉管18流入换热箱二132，并从出气管15排出。启动燃气燃烧机5，向烟箱3内喷火，随后启动掺冷风风机8冷却燃气管6。

如图14所示，机架28为长方形的框架，机架28下用四根槽钢作为支脚283，机架28较长的两侧安装有四个托轮35，每侧各安装两个托轮35，滚筒29架在四个托轮35上，滚筒29外侧壁上焊接有两道环形凸起292，环形凸起292架在机架28两侧的一对托轮35上。选择在其中一个托轮35侧面安装步进电机38，使用步进电机38驱动托轮35旋转。机架28较短的两侧分别焊接有支架一281、支架二282，支架一281与支架二282为方框形。滚筒29内壁上焊接有螺旋状的绞龙291。

热风管34与支架一281同侧端处焊接有法兰盘，用于与热风箱1的出气管15连接。支架二282上设置有一个螺旋送料机30，螺旋送料机30伸入滚筒29内，螺旋送料机30上方焊接有一个棱台形状的料斗32，料斗32底部与螺旋送料机30内部相通。

如图15、图16所示，支架一281的顶部加工有弧形槽二43，支架二282顶部焊接有一块伸向滚筒29内的板块37。滚筒29内同轴设有一根热风管34，热风管34的一端架在弧形槽二43内，另一端焊接在板块37上。支架一281侧面还固定有一块加厚板41，加厚板41与热风管34接触处加工有与弧形槽二43形状相同的弧形槽三44。

如图16、图17所示，螺旋送料机30内安装有送料螺杆301，螺旋送料机30位于滚筒29外的端部焊接有电机连接架33，其上安装有驱动送料螺杆301的电机。螺旋送料机30伸于滚筒29内的一端焊接有与螺旋送料机30内部相通的料嘴302。

结合图16和图18，料斗32下设有料斗托架31，料斗托架31的连接板311焊接固定或使用螺栓固定在支架二282的侧面，连接板311呈方形，连接板311顶端一体设置有两个托住料斗32的托臂312，两个托臂312对称设置，并焊接在料斗32侧壁上，料斗托架31整体形如“Y”字。连接板311固定在螺旋送料机30的下方，其顶部开有与螺旋送料机30外壳形状相贴的弧形槽一42，螺旋送料机30底部与连接板311之间竖直焊接有三角形的肋板36。

如图19、图20所示，滚筒29一端的挡板39底部开有出料口40，出料口40上铰接有盖子401。盖子401顶端有根杆，杆可转动地插进挡板39内，出料口40设于挡板39底部正中，盖子401可在重力作用下垂落至挡住出料口40，当需要卸料时，用手将盖子401抬起露出出料口40，即可用工具伸进滚筒29内将物料掏出。

使用该型滚筒29烘干机时，将物料倒入料斗32并启动电机，驱动送料螺杆301旋转，物料在送料螺杆301的推进下由料嘴302落入滚筒29；打开步进电机38，驱动托轮35旋转，托轮35带动滚筒29旋转，挡板39和热风管34是静止的，同时由热风管34通过其上的通气孔341向滚筒29内供热风，滚筒29旋转时，其内壁的绞龙291将物料带动至滚筒29端部的出料口40处，打开挡板39上出料口40的盖子401，即可得到烘干的物料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。