碳纤维加热装置的制作方法

本实用新型涉及油田稠油加热技术领域，特别涉及一种碳纤维加热装置。

背景技术：
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国内各油田正在使用的水套炉是油气生产和输送中的主要耗能设备。近二十年来，国内研制开发的多种形式的油田加热炉实际运行热效率一般为80％左右，且设备的金属耗量仍然很高，平均达到14t/MW以上。同时，存在着积灰结渣、高温腐蚀、过热气温改变的缺点，排烟温度升高，锅炉效率及可靠性降低，严重时将被迫降低负荷运行甚至停炉等问题。

技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种碳纤维加热装置，该装置实现了热效率高，金属耗量低，避免出现积灰结渣、高温腐蚀、过热气温改变的现象，安全可靠，环保性好，工作成本低。克服了现有水套炉热效率低，金属耗量高，存在积灰结渣、高温腐蚀、过热气温改变的缺点，排烟温度高，锅炉效率及可靠性低，工作成本高的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种碳纤维加热装置，包括锅炉主体；锅炉主体上端设计有安全阀门、导热油加油口、阻火器口、液位计口和检修口，锅炉主体侧面设计有导热油循环口，锅炉主体表面外置就地温度计和远传温度计，锅炉主体下端设计有下导热油循环口和排污口，锅炉主体一端封头上设计有稠油进口和稠油出口，锅炉主体内部设计有盘旋往复的导热盘管并通过支撑钢槽支撑，导热盘管进口端与稠油进口相连接，导热盘管出口端与稠油出口相连接，在锅炉主体内部导热盘管之间设有多根碳纤维电加热棒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了热效率高，金属耗量低，避免出现积灰结渣、高温腐蚀、过热气温改变的现象，安全可靠，环保性好，工作成本低。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为顶层导热盘管的俯视图。

图4为底层导热盘管的仰视图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3、图4所示，一种碳纤维加热装置，包括锅炉主体1；锅炉主体1上端设计有安全阀门2、导热油加油口3、阻火器口4、液位计口5和检修口6，锅炉主体1侧面设计有导热油循环口7，锅炉主体1表面外置就地温度计12和远传温度计13，锅炉主体1下端设计有下导热油循环口9和排污口10，锅炉主体1一端封头上设计有稠油进口8和稠油出口11，锅炉主体1内部设计有盘旋往复的导热盘管15并通过支撑钢槽16支撑，导热盘管15进口端与稠油进口8相连接，导热盘管15出口端与稠油出口11相连接，在锅炉主体1内部导热盘管15之间设有多根碳纤维电加热棒14。

应用时，首先从导热油加油口3往锅炉主体1内灌注导热油，以淹没顶层导热盘管15为准，静止3-4小时，使导热油中的空气充分析出；然后通过碳纤维电加热棒14开始对导热油进行预升温，使其温度达到80℃左右，保持15-20分钟，保证锅炉均匀受热，以防止过快升温导致锅炉主体1局部温度过高而引起变形；待检测温度在正常范围内之后，打开稠油进口8和稠油出口11，输油管线中的稠油从稠油进口8进入导热盘管15中。按照现场生产与施工要求，调整炉体的相关参数即可。如果由于设定原因或者外部环境导致锅炉主体1内导热油温度过高，可通过打开炉体顶端的安全阀门2及时排出炉腔内的高温气体，避免产生高压的风险。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。