本实用新型涉及一种干燥装置，具体地说是一种用于硅胶生产的干燥装置。
背景技术：
目前国内乃至国际上硅胶生产均沿用传统的隧道窑干燥生产工艺，物料由储料装置存储，人工手动装料至不锈钢托盘，再将托盘均匀摆放在烘干车上，人工推车至隧道烘干窑进行干燥，在隧道烘干窑干燥一定时间后人工推出烘干车，将车上托盘内的物料放料到筛选设备，完成一次物料的烘干过程。传统隧道烘干窑为砖混结构，先期投资较大，工人劳动强度大，生产工艺落后、消耗大量的电能及热能、恒温干燥、干燥程度不均匀、干燥状态及干燥效果无法得到控制、产品破碎率高、合格率低，不能满足连续生产的需要。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种干燥效率高，占用空间小的用于硅胶生产的干燥装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种用于硅胶生产的干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱上设有进料口和出料口，干燥箱内设有传送机构，该传送机构包括设在干燥箱内的两条倾斜传送带，该倾斜传送带由伺服电机带动，干燥箱的侧壁设有向外凸出的中转槽腔，该中转槽腔由干燥箱的侧壁一体形成，该中转槽腔的开口与干燥箱内部空间连接，进料口设在干燥箱侧壁的底部，出料口设在干燥箱侧壁的上部，其中一条倾斜传送带下端装接在进料口处、上端装接在中转槽腔区域，另外一条倾斜传送带下端装接在中转槽腔区域、上端装接在出料口处，中转槽腔内设有升降机构和水平推送机构，干燥箱内设有加热器。
所述干燥箱的底面和侧壁均设有加热器，以及在两个倾斜传送带之间设有加热器。
所述加热器为电热棒。
所述升降机构由电机、丝杆和托板构成，丝杆与电机装接，托板与丝杆固定安装。
所述水平推送机构包括水平驱动电机、丝杆和顶板，丝杆与水平驱动电机连接，顶板与丝杆固定安装。
所述干燥箱底部设有抽湿口，该抽湿口与抽湿管装接，该抽湿管装接有风机。
本实用新型以由下往上的送料方式进行干燥，使干燥出来的湿气都直接沉降在干燥箱底部，从使得干燥箱上部能够形成更加有效的干燥，干燥效率高，占用空间小。
附图说明
附图1为本实用新型剖面结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型专利作进一步的描述。
如附图1所示，本实用新型揭示了一种用于硅胶生产的干燥装置，包括干燥箱1，所述干燥箱1上设有进料口13和出料口10，干燥箱1内设有传送机构，该传送机构包括设在干燥箱1内的两条倾斜传送带11，该倾斜传送带11由伺服电机带动，干燥箱1的侧壁设有向外凸出的中转槽腔9，该中转槽腔9由干燥箱1的侧壁一体形成，该中转槽腔的开口与干燥箱内部空间连接，进料口13设在干燥箱1侧壁的底部，出料口10设在干燥箱1侧壁的上部，其中一条倾斜传送带11下端装接在进料口处、上端装接在中转槽腔9区域，另外一条倾斜传送带下端装接在中转槽腔区域、上端装接在出料口处，中转槽腔内设有升降机构和水平推送机构，干燥箱1内设有加热器12。
所述干燥箱1的底面和侧壁均设有加热器12，以及在两个倾斜传送带之间设有加热器。加热器为电热棒。从而实现底部、侧壁和多方位加热，受热更加均匀。
升降机构由电机5、丝杆和托板6构成，丝杆与电机装接，托板与丝杆固定安装。水平推送机构包括水平驱动电机7、丝杆和顶板8，丝杆与水平驱动电机连接，顶板与丝杆固定安装。下方的倾斜传送带将物料输送到中转槽腔并落到托板上，升降机构中的电机带动托板上升到上方的倾斜传送带的下端位置。然后水平推送机构中的水平驱动电机将顶板顶出，使托板上的物料被顶到上方的倾斜传送带的下端位置，从而被上方的倾斜传送带传输到出料口。
所述干燥箱1底部设有抽湿口4，该抽湿口4与抽湿管3装接，该抽湿管3装接有风机2。
本实用新型中，利用由下往上的送料方式。刚进入到干燥箱的物料湿气较大，被干燥后湿度比重较高的气体沉降在干燥箱底部。物料先被输送到中转槽腔中，然后再由中转槽腔转运到上方的倾斜传送带上，实现两段式送料，而且上方的空气始终保持在较为干燥的程度，可以更好的干燥。
需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的均在本实用新型的保护范围之内。