一种用于异辛烷生产的换热设备的制作方法

本实用新型是一种用于异辛烷生产的换热设备，属于异辛烷生产设备领域。

背景技术：

随着精细化工行业的快速发展，尤其是生物化工技术的不断应用，异辛烷与其他有机物构成的反胶团体系正在成为一种集高效、高选择性为一体的新型回收蛋白质的分离方法。按我国目前异辛烷产量及市场需求的情况，异辛烷市场近年来总体处于供不应求的状态。故急需提高用于精细化工原料市场的异辛烷产量。在异辛烷制备过程中，需要对原料或产物进行换热处理。

传统的换热设备均利用蒸汽进行换热，换热效率低，也经常会出现换热效果没有达到需求，会影响后续反应工作，传统的换热设备中使用的蒸汽无法全部进行换热转换，致使一部份的蒸汽被排放出去，浪费部分的热能，也加大能源成本，无法达到节约能源效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于异辛烷生产的换热设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可以进行折叠，减震效果好，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于异辛烷生产的换热设备，包括换热机构以及回收机构，所述换热机构左端设有回收机构，所述换热机构包括换热罐、补热腔、原料导管、出料管、加热器、外螺纹堵头以及进料管，所述进料管下端设有换热罐，所述换热罐下端安装有进料管，所述换热罐内端加工有补热腔，所述补热腔内装配着加热器以及外螺纹堵头，所述外螺纹堵头下端设有加热器，所述补热腔外侧设置有原料导管，所述原料导管安装在换热罐内部，所述进料管下端穿过换热罐与原料导管相连接，所述出料管上端穿过换热罐与原料导管相连接，所述外螺纹堵头通过螺纹与补热腔相连接，所述回收机构包括冷板外壳、热能发电器、过滤板、连接管以及蒸汽罐，所述冷板外壳下端设有连接管，所述连接管右端安装有蒸汽罐，所述冷板外壳内部顶端设置有热能发电器，所述热能发电器下方设有过滤板，所述过滤板安装在冷板外壳内部，所述冷板外壳与蒸汽罐通过连接管相连接，所述冷板外壳通过管道与换热罐相连接，所述蒸汽罐与换热罐通过管道相连接。

进一步地，所述原料导管呈螺旋结构。

进一步地，所述进料管通过管道与干燥装置出口相连接，所述出料管与反应装置入口通过管道相连接。

进一步地，所述外螺纹堵头上端设有加热器开关按钮。

进一步地，所述换热罐外端安装有隔热板。

进一步地，所述连接管上装配着循环泵。

本实用新型的有益效果：一种用于异辛烷生产的换热设备，本实用新型通过添加换热罐、补热腔、原料导管以及加热器，该设计利用换热罐进行换热处理，提高换热效率，也可进行补偿加热，解决传统的换热设备均利用蒸汽进行换热，换热效率低，也经常会出现换热效果没有达到需求，会影响后续反应工作等问题。

因添加外螺纹堵头，该设计便于更换加热器，因添加冷板外壳、热能发电器、过滤板以及连接管，该设计回收蒸汽中的余热进行发电，同时对蒸汽凝结的水进行过滤，然后循环使用，解决传统的换热设备中使用的蒸汽无法全部进行换热转换，致使一部份的蒸汽被排放出去，浪费部分的热能，也加大能源成本，无法达到节约能源效果等问题。

因原料导管呈螺旋结构，该设计加大换热效果，因添加加热器开关按钮，该设计可控制加热器工作，因添加隔热板，该设计可有效减少热能损失，因添加循环泵，该设计可回收水资源，本实用新型使用方便，便于操作，提高换热效率，节约能源。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于异辛烷生产的换热设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于异辛烷生产的换热设备中换热机构的示意图；

图3为本实用新型一种用于异辛烷生产的换热设备中回收机构的示意图；

图中：1-换热机构、2-回收机构、3-换热罐、4-补热腔、5-原料导管、6-出料管、7-加热器、8-外螺纹堵头、9-进料管、10-冷板外壳、11-热能发电器、12-过滤板、13-连接管、14-蒸汽罐。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于异辛烷生产的换热设备，包括换热机构1以及回收机构2，换热机构1左端设有回收机构2。

换热机构1包括换热罐3、补热腔4、原料导管5、出料管6、加热器7、外螺纹堵头8以及进料管9，进料管9下端设有换热罐3，换热罐3下端安装有进料管9，换热罐3内端加工有补热腔4，补热腔4内装配着加热器7以及外螺纹堵头8，外螺纹堵头8下端设有加热器7，补热腔4外侧设置有原料导管5，原料导管5安装在换热罐3内部，进料管9下端穿过换热罐3与原料导管5相连接，出料管6上端穿过换热罐3与原料导管5相连接，外螺纹堵头8通过螺纹与补热腔4相连接，该设计提高换热效率，也可进行补偿加热。

回收机构2包括冷板外壳10、热能发电器11、过滤板12、连接管13以及蒸汽罐14，冷板外壳10下端设有连接管13，连接管13右端安装有蒸汽罐14，冷板外壳10内部顶端设置有热能发电器11，热能发电器11下方设有过滤板12，过滤板12安装在冷板外壳10内部，冷板外壳10与蒸汽罐14通过连接管13相连接，冷板外壳10通过管道与换热罐3相连接，蒸汽罐14与换热罐3通过管道相连接，该设计可对热能进行回收，也可进行水的循环。

原料导管5呈螺旋结构，进料管9通过管道与干燥装置出口相连接，出料管6与反应装置入口通过管道相连接，外螺纹堵头8上端设有加热器7开关按钮，换热罐3外端安装有隔热板，连接管13上装配着循环泵。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，工作人员先运行蒸汽罐14，蒸汽罐14工作产生蒸汽，然后通过管道进入换热罐3内，同时干燥装置内的原料通过进料管9进入原料导管5内，换热罐3内的蒸汽对原料导管5内的原料进行换热处理，原料换热处理后通过出料管6进入反应装置内，实现对原料进行换热处理，若原料的换热温度没有达到需求，工作人员可运行加热器7，加热器7工作产生热能并散发到补热腔4内，然后再对原料导管5内原料进行补热处理，该设计利用换热塔进行换热处理，提高换热效率，也可进行补偿加热，解决传统的换热设备均利用蒸汽进行换热，换热效率低，也经常会出现换热效果没有达到需求，会影响后续反应工作等问题。

换热罐3内换热后的蒸汽通过管道进入冷板外壳10内，冷板外壳10内部的热能发电器11利用蒸汽上蕴含的热能进行发电工作，同时蒸汽失去热能后凝结成水，凝结的水经过过滤板12落到冷板外壳10底端，过滤板12可对凝结的水进行过滤，去除水中的杂质，工作人员启动循环泵，循环泵工作可利用连接管13把冷板外壳10内的水抽到蒸汽罐14内，该设计回收蒸汽中的余热进行发电，同时对蒸汽凝结的水进行过滤，然后循环使用，解决传统的换热设备会浪费部分的热能，也加大能源成本，无法达到节约能源效果等问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。