本实用新型属于空调技术领域,尤其是涉及一种空调机组过滤网框架。
背景技术:
空调机组过滤网广泛应用于各类空调机组设备,现有的过滤网通过弹性卡固定在风口框架中,弹性卡在使用过程中存在安装不方便,弹性卡易弹出,过滤网安装不牢固、安装不牢易造成漏风等问题,同时,使用弹性卡需要占用部分框架内的空间,变向增加风口框架的外形尺寸,弹性卡的框架结构由于结构相对复杂,设备的安装成本较高。因此,现有技术存在缺陷,需要进一步改进和完善。
技术实现要素:
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种空调机组过滤网框架,以解决现有的过滤网弹性卡固定结构带来的成本高、连接不牢固、易漏风、占用空间等问题。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
空调机组过滤网框架,包括矩形框架,所述矩形框架的内侧设有支撑作用的翻边,矩形框架在翻边另一侧设有多个内凹卡点,每个内凹卡点通过可调锁紧件将过滤网架固定在翻边上,所述可调锁紧件包括固定片和顶杆;
内凹卡点包括内凹底边和卡点插孔;
固定片为L型金属片,该L型金属片的长边为滤网支撑边,该L型金属片的短边为卡点连接边,卡点连接边上设有卡点连接齿和滤网支撑齿,滤网支撑边上设有顶杆穿孔;
顶杆穿过固定片的顶杆穿孔与固定片通过螺纹连接,所述顶杆自滤网支撑边穿出的长度通过螺纹配合调节;
固定状态下,过滤网架的一侧与翻边接触,过滤网架的另一侧与顶杆自滤网支撑边穿出的部位接触,卡点连接边贴在矩形框架内壁上,卡点连接齿插接在卡点插孔,卡点连接齿与滤网支撑边夹持住内凹底边。
进一步的,所述固定片上设有压接螺母,所述顶杆通过压接螺母与固定片连接。
进一步的,所述卡点连接边包括中间的卡点连接齿及两侧的滤网支撑齿。
进一步的,所述顶杆为螺栓。
进一步的,所述矩形框架内侧的内凹卡点与框架本体一体成型。
进一步的,所述内凹卡点的冲压方向为向内或向外。
进一步的,所述内凹卡点冲压在矩形框架的边缘上。
进一步的,所述矩形框架的翻边处粘贴有密封条。
进一步的,所述矩形框架内侧设有限定过滤网架位置的支撑凸台。
进一步的,所述矩形框架由折弯钢板压接拼接成型。
进一步的,相邻矩形框架的长边通过连接块固定连接,所述连接块为压接式连接块,所述压接式连接块设置在钢板压接拼接缝上。
进一步的,相邻矩形框架的短边及长边上均设有方便连接的腰型孔。
相对于现有技术,本实用新型所述的空调机组过滤网框架具有以下优势:通过顶杆、固定片及内凹卡点的配合实现过滤网与框架的固定连接,框架设计尺寸小,可节约机组空间,在同样设计尺寸的情况下增大过滤风量;内凹卡点与框架整体冲压而成,制造工艺简单,连接强度高、装配方便快捷;过滤网与框架连接牢固、密封紧密,不易漏风;框架采用压接拼接,无焊接变形,强度好,相邻框架连接方便、固定牢固。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例所述的空调机组过滤网框架的装配示意图;
图2为本实用新型实施例所述的空调机组过滤网框架的卡点局部图;
图3为本实用新型实施例所述的空调机组过滤网框架的卡点局部图;
图4为本实用新型实施例所述的空调机组过滤网框架的卡点局部图;
图5为本实用新型实施例所述的空调机组过滤网框架的卡点局部图;
图6为本实用新型实施例所述的空调机组过滤网框架的卡点局部图;
图7为本实用新型实施例所述的空调机组过滤网框架的固定片示意图;
图8为本实用新型实施例所述的空调机组过滤网框架的固定片示意图;
图9为本实用新型实施例所述的空调机组过滤网框架的安装过程示意图;
图10为本实用新型实施例所述的空调机组过滤网框架的安装过程示意图;
图11为本实用新型实施例所述的空调机组过滤网框架的卡点位置图;
图12为本实用新型实施例所述的空调机组过滤网框架的框架主视图;
图13为本实用新型实施例所述的空调机组过滤网框架的框架俯视图。
附图标记说明:
10-矩形框架;101-翻边;11-固定片;111-卡点连接边;112-滤网支撑边;113-卡点连接齿;114-滤网支撑齿;115-顶杆穿孔;116-压接螺母;12-连接块;13-顶杆;14-支撑凸台;15-腰型孔;16-过滤网架;17-密封条;18-内凹卡点;181-水平边;182-卡点插孔;183-内凹底边。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图1-13并结合实施例来详细说明本实用新型。
传统的弹性固定方式具有:弹性卡占用部分框架空间、弹性卡易弹出、安装不牢及易漏风等缺点。本实施例中提供一种空调机组过滤网框架,包括矩形框架10,所述矩形框架10的内侧设有支撑作用的翻边101,矩形框架10在翻边101另一侧设有多个内凹卡点18,每个内凹卡点18通过可调锁紧件将过滤网架16固定在翻边101上,所述可调锁紧件包括固定片11和顶杆13;
内凹卡点18包括内凹底边183和卡点插孔182;
该内凹边183为在矩形框架10的水平边181上冲压出的凹槽。
固定片11为L型金属片,该L型金属片的长边为滤网支撑边112,该L型金属片的短边为卡点连接边111,卡点连接边111上设有卡点连接齿113和滤网支撑齿114,滤网支撑边112上设有顶杆穿孔115;
顶杆13穿过固定片11的顶杆穿孔115与固定片11通过螺纹连接,所述顶杆13自滤网支撑边112穿出的长度通过螺纹配合调节;
固定状态下,过滤网架16的一侧与翻边101接触,过滤网架16的另一侧与顶杆13自滤网支撑边112穿出的部位接触,卡点连接边111贴在矩形框架10内壁上,卡点连接齿113插接在卡点插孔182,卡点连接齿113与滤网支撑边112夹持住内凹底边183。
安装固定过程:如图9、10所示,过滤网架16放置在矩形框架10的翻边101上,将顶杆13旋入固定片11滤网支撑边112上的顶杆穿孔115,将四个固定片11和四个顶杆13分别放置在四个内凹卡点18处,分别将每个固定片11的卡点连接齿113插入内凹卡点18的卡点插孔182中,用滤网支撑齿114与卡槽连接齿咬住内凹卡点18的内凹底边183,将顶杆13对准过滤网架16持续旋转直到顶杆13将过滤网架16固定在翻边101上,卡点连接齿113及内凹卡点18是顶杆13螺旋向前顶的作用力支撑点,当过滤网架16收到外力向外滑落时,滤网支撑齿114提供反向作用力而将过滤网架16固定在原位置处。
通过顶杆13、固定片11及内凹卡点18的配合实现过滤网与框架的固定连接,框架设计尺寸小,可节约机组空间,在同样设计尺寸的情况下增大过滤风量;内凹卡点18与框架整体冲压而成,制造工艺简单,连接强度高、装配方便快捷。
在一种优选实施例中,所述固定片11上设有压接螺母116,所述顶杆13通过压接螺母116与固定片11连接,通过压接螺母116与顶杆13连接,连接牢固性好,旋转方便,且将压接螺母116压接固定在固定片11上,制造工艺简单、成本低。
在一种优选实施例中,所述卡点连接边111包括中间的卡点连接齿113及两侧的滤网支撑齿114,一个卡点连接齿113和两个滤网支撑齿114作用力均匀,不易滑动,连接更牢固。
所述顶杆13为螺栓。
所述矩形框架10内侧的内凹卡点18与框架本体一体成型,内凹卡点18与矩形框架10冲压成型,制造成本低,连接强度高。
所述内凹卡点18的冲压方向为向内或向外,优选的内凹卡点18的冲压方向为向内,向内冲压的内凹卡点18不占用矩形框架10的外围空间。
所述内凹卡点18冲压在矩形框架10的边缘上,这种设置方式,冲压更简单且不影响连接的牢固性。
所述矩形框架10的翻边101处粘贴有密封条17,密封条17可进一步提升过滤网与框架连接牢固性,具有密封紧密,不易漏风的优点。
所述矩形框架10内侧设有限定过滤网架16位置的支撑凸台14,支撑凸台14用于初步限定过滤网架16的位置,方便顶杆13和固定片11的安装或拆卸。
在另一种优选实施例中,所述矩形框架10由折弯钢板压接拼接成型。
相邻矩形框架10的长边通过连接块12固定连接,所述连接块12为压接式连接块12,所述压接式连接块12设置在钢板压接拼接缝上。
相邻矩形框架10的短边及长边上均设有方便连接的腰型孔15。
框架采用压接拼接,无焊接变形,强度好,相邻框架连接方便、固定牢固。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。