本发明涉及对涂装完毕的工件进行干燥的涂装用干燥炉。
背景技术：
以往，作为该种涂装用干燥炉，已知向供给有工件的干燥室循环供给由喷烧器加热后的空气的装置(例如，参照专利文献1)。另外，近年来，也提出了具备包围喷烧器的火焰的火焰稳定筒以及从外侧覆盖火焰稳定筒的燃烧筒，且向燃烧筒内供给来自外部的低温空气的结构。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-83689号公报(第0029段、图1)
技术实现要素：
发明所要解决的课题
然而，在向燃烧筒内导入低温空气的结构中，向干燥室供给的空气的温度的偏差大，因此存在发生涂膜的泛黄从而产生不合格品这一问题。
本发明是鉴于上述情况而完成的发明，其目的在于提供能够抑制不合格品的产生的涂装用干燥炉。
用于解决课题的方案
为了实现上述目的而完成的本发明的涂装用干燥炉在被供给涂装完毕的工件的干燥室连接有对由喷烧器加热后的空气进行循环供给的循环路，其中，所述涂装用干燥炉具备：火焰稳定筒，其配备于所述循环路，且包围所述喷烧器的火焰；外壳，其配备于所述循环路，从外侧包围所述火焰稳定筒且与所述火焰稳定筒相比向所述火焰稳定筒中的与所述喷烧器侧相反的前端侧突出；低温空气导入口，其配备于所述外壳，且将来自外部的低温空气导入所述外壳内；排出口，其配备于所述外壳的前端部，且将由所述喷烧器加热后的高温空气与所述低温空气向所述循环路排出；以及混合机构，其设置于所述外壳，且将从所述排出口排出之前的所述高温空气与所述低温空气混合。
附图说明
图1是示意性地示出本发明的第一实施方式的涂装用干燥炉的图。
图2是示意性地示出循环路中的配设有外壳以及火焰稳定筒的部分的图。
图3是外壳以及火焰稳定筒的(a)侧剖视图、(b)a-a剖视图。
图4是第二实施方式的涂装用干燥炉中的燃烧机构的(a)侧剖视图、(b)平剖视图。
图5是第三实施方式的涂装用干燥炉中的燃烧机构的(a)侧剖视图、(b)平剖视图。
图6是第四实施方式的涂装用干燥炉中的燃烧机构的(a)侧剖视图、(b)平剖视图。
图7是第五实施方式的涂装用干燥炉中的燃烧机构的(a)立体图、(b)b-b剖视图、(c)c-c剖视图。
图8是第六实施方式的外壳的立体图。
图9是外壳的(a)平剖视图、(b)侧剖视图。
图10是第七实施方式的外壳的立体图。
图11是外壳的(a)平剖视图、(b)侧剖视图。
图12是变形例的外壳的(a)侧剖视图、(b)平剖视图。
图13是变形例的外壳的(a)侧剖视图、(b)平剖视图。
图14是(a)变形例的外壳的立体图、(b)变形例的外壳的排出口周边的立体图。
具体实施方式
[第一实施方式]
以下，根据图1～图3对本发明的第一实施方式进行说明。如图1所示，本实施方式的涂装用干燥炉10具有被依次供给涂装完毕的工件w(例如，机动车的车身)的干燥室11、以及与干燥室11连接的循环路15。循环路15例如由管道构成。在循环路15的中途设置有由喷烧器25对循环路15内的空气进行加热的燃烧机构20(参照图2)。然后，由喷烧器25加热后的空气被循环供给至干燥室11。需要说明的是，循环路15中的从干燥室11向燃烧机构20导入空气的部分成为空气导入路16，循环路15中的从燃烧机构20向干燥室11返还空气的部分成为空气返还路17。
以下，对燃烧机构20的详细结构进行说明。如图1以及图3的(a)所示，具备喷烧器25的喷烧装置25s与循环路15相邻地设置，其喷烧器25穿过在构成循环路15的壁部22形成的喷烧器穿过孔22a，并向循环路15内突入。由此，循环路15内的空气由喷烧器25加热。需要说明的是，喷烧装置25s是所谓的气体喷烧器，除喷烧器25以外，还设置有用于向喷烧器25供给燃料气体的燃料供给部(省略图示)、向喷烧器25供给空气的空气供给部(省略图示)。另外，在涂装用干燥炉10中，在空气导入路16或空气返还路17设置有温度计18，喷烧装置25s基于温度计18的计测结果来调节喷烧器25的输出。需要说明的是，在图1中示出了空气导入路16具备温度计18的例子。
如图3的(a)所示，燃烧机构20中设置有包围喷烧器25的火焰的火焰稳定筒26、以及从外侧包围火焰稳定筒26的外壳30。火焰稳定筒26呈两端开放的结构并沿喷烧器穿过孔22a的轴向延伸。详细而言，火焰稳定筒26从循环路15的内侧与具有喷烧器穿过孔22a的壁部22对置，在与该壁部22之间具有微小的间隙。需要说明的是，以下，在火焰稳定筒26的轴向上，将火焰稳定筒26向循环路15内突入的一侧称为“前端侧”或“前侧”，将相反侧称为“基端侧”或“后侧”。外壳30呈沿火焰稳定筒26的轴向延伸的筒状，外壳30的后端(基端)由构成循环路15的壁部22堵塞。外壳30的轴长比火焰稳定筒26的轴长更长，比火焰稳定筒26更向前端侧延伸。需要说明的是，在图3的(a)以及图3的(b)所示的例子中，外壳30与火焰稳定筒26配置在同轴上，但外壳30的中心轴与火焰稳定筒26的中心轴也可以错开地配置。
在外壳30中的从外侧包围火焰稳定筒26的部分(在图3的(a)的例子中为火焰稳定筒26的上侧部分)，形成有用于向外壳30内导入低温空气l的低温空气导入口33。具体而言，如图1所示，涂装用干燥炉10具备用于导入来自外部的低温空气l并向外壳30内供给的低温空气供给装置35，从该低温空气供给装置35延伸的低温空气供给管34与低温空气导入口33连接。而且，在本实施方式中，在外壳30的内部，由喷烧器25加热后的高温空气h与从低温空气导入口33导入的低温空气l汇合。
如图3的(a)所示，在外壳30的前端部形成有用于将外壳30内的高温空气h和低温空气l向循环路15排出的排出口51a。在本实施方式中，外壳30形成为一端有底状且在前端侧具有筒底壁52，并在其筒底壁52形成有排出口51a。即，排出口51a形成于外壳30的前端面。在图3的(a)所示的例子中，排出口51a与火焰稳定筒26配置在同轴上。需要说明的是，在本实施方式中，例如，在空气导入路16的中途，将与低温空气l的导入量相同量的空气排出至外部。
另外，在本实施方式中，在外壳30的内部设置有将从排出口51a排出之前的高温空气h与低温空气l混合的混合机构50，由此，能够抑制供给至干燥室11的空气的温度的偏差。以下，对混合机构50进行详细说明。
本实施方式的混合机构50具有将高温空气h和低温空气l向下方引导的下方引导壁53。由此，在混合机构50中，能够使容易在上方存积的高温空气h向下方移动，从而高温空气h与低温空气l容易混合。
具体而言，在本实施方式中，在外壳30内设置有将外壳30的内部空间在轴向上一分为二而划分为基端侧空间s1与前端侧空间s2的划分壁31。在划分壁31形成有使基端侧空间s1与前端侧空间s2连通的连通孔32。火焰稳定筒26配置在基端侧空间s1，低温空气导入口33与基端侧空间s1连通。而且，混合机构50配设在前端侧空间s2。在图3的(a)所示的例子中，连通孔32与排出口51a同轴地配置。
上述的下方引导壁53包括从上方覆盖连通孔32的前方区域的上方罩板54、以及从上方罩板54垂下并从前方覆盖连通孔32的前方罩板55。需要说明的是，在图3的(a)所示的例子中，连通孔32与排出口51a同轴地配置，因此从连通孔32导入至前端侧空间s2的高温空气h与低温空气l的气流通过下方引导壁53而向下方迂回。
另外，在本实施方式中，外壳30形成为方筒状，上方罩板54以及前方罩板55遍及外壳30的宽度方向整体而配置(参照图3的(b))。由此，在上方罩板54以及前方罩板55的侧方不存在供高温空气h与低温空气l进入的间隙，能够将高温空气h与低温空气l可靠地向下方引导。而且，供从连通孔32排出后的高温空气h与低温空气l流动的通气路通过前方罩板55而在上下方向上被缩窄。换言之，在本实施方式中，在前端侧区域s2由前方罩板55与外壳30的下端壁夹着的部分形成将供高温空气h与低温空气l流动的通气路的截面积缩小的压缩部57。
在此，在本实施方式中，外壳30包括收容火焰稳定筒26的筒形壳体41、以及从筒形壳体41的前端延伸设置的延长筒51。筒形壳体41呈一端有底的筒状，筒形壳体41的前端由前端罩42堵塞。前端罩42构成上述的划分壁31。而且，由筒形壳体41形成上述的基端侧空间s1，由延长筒51形成上述的前端侧空间s2。另外，混合机构50配设在延长筒51的内部。
以上是关于本实施方式的涂装用干燥炉10的结构的说明。接下来，对涂装用干燥炉10的作用效果进行说明。
在本实施方式的涂装用干燥炉10中，从配备于外壳30的低温空气导入口33将低温空气l导入外壳30内，由喷烧器25加热后的高温空气h与低温空气l从外壳30的前端部所配备的排出口51a排出。而且，在涂装用干燥炉10中，在外壳30设置有将从排出口51a排出之前的高温空气h与低温空气l混合的混合机构50。具体而言，混合机构50具有将高温空气h和低温空气l向下方引导的下方引导壁53。由此，能够使容易在上方存积的高温空气h向下方移动，从而高温空气h与低温空气l容易混合。另外，在本实施方式中，能够通过下方引导壁53延长供高温空气h与低温空气l流动的通气路，从而高温空气h与低温空气l变得更加容易混合。并且，在本实施方式中，混合机构50具有将供高温空气h与低温空气l流动的通气路的截面积缩小的压缩部57，由此也容易将高温空气h与低温空气l混合。这样，在本实施方式的涂装用干燥炉10中，通过混合机构50容易将从外壳30的排出口51a排出之前的高温空气h与低温空气l混合。从而，在本实施方式的涂装用干燥炉10中，能够将混合后的空气向干燥室11供给，从而能够抑制供给至干燥室11的空气的温度的偏差，能够抑制不合格品的产生。
另外，在本实施方式中，在高温空气h与低温空气l通过形成于划分壁31的连通孔32时，能够使这些高温空气h与低温空气l汇合，并通过混合机构将该汇合后的高温空气与低温空气混合。并且，下方引导壁53包括从上方覆盖形成于划分壁31的连通孔32的前方区域的上方罩板54、以及从上方罩板54垂下并从前方覆盖连通孔32的前方罩板55，因此能够以简易的结构实现下方引导壁53。
并且，在本实施方式中，外壳30包括收容火焰稳定筒26且具备低温空气导入口33的筒形壳体41、以及从筒形壳体41的前端延伸设置的延长筒51，且在延长筒51的内部配设有混合机构50，因此通过在已有的涂装用干燥炉所配备的筒形壳体41的前端安装延长筒51，能够形成具备混合机构50的外壳30。
[第二实施方式]
以下，根据图4对本发明的第二实施方式进行说明。本实施方式是对上述第一实施方式的混合机构50进行变形而得到的方式。如图4的(a)以及图4的(b)所示，本实施方式的混合机构50v由以与外壳30的轴向(即火焰稳定筒26的轴向)交叉的方式配置的冲孔板61构成。需要说明的是，冲孔板61与外壳30内接，在外壳30与冲孔板61之间未形成有供高温空气h与低温空气l进入的间隙。
在本实施方式中，外壳30内的高温空气h与低温空气l的气流被形成于冲孔板61的多个冲孔61a节流(参照图4的(a))。由此，高温空气h与低温空气l变得容易混合，其结果是，供给至干燥室11的空气的温度的偏差得到抑制，从而不合格品的产生得到抑制。需要说明的是，在本实施方式中，通过多个冲孔61a形成将供高温空气h与低温空气l通过的通气路的截面积缩小的压缩部57v。
需要说明的是，在本实施方式中也与上述实施方式同样地，在外壳30的内部设置有划分壁31，混合机构50v配设在外壳30内的前端侧空间s2。详细而言，外壳30包括筒形壳体41和延长筒51，混合机构50v配设在延长筒51内。
[第三实施方式]
以下，根据图5对本发明的第三实施方式进行说明。本实施方式是对上述第一实施方式的混合机构50进行变形而得到的方式。如图5的(a)以及图5的(b)所示，在本实施方式中，混合机构50w由以与外壳30的轴向(即火焰稳定筒26的轴向)交叉的方式配置的遮挡板63构成。遮挡板63的面积比外壳30的截面积小，在外壳30的内周面与遮挡板63之间形成有环状的间隙64。需要说明的是，遮挡板63由从外壳30的内周面立起的未图示的支柱支承。
在本实施方式中，燃烧室30内的高温空气h与低温空气l以避开遮挡板63的方式迂回并向外壳30的排出口51a流动。换言之，在本实施方式中，通过遮挡板63使高温空气h与低温空气l的气流迂回。由此，能够延长在外壳30内供高温空气h与低温空气l流动的通气路，从而高温空气h与低温空气l变得容易混合。
另外，在本实施方式中，在外壳30内供高温空气h与低温空气l流动的通气路通过遮挡板63而向外壳30的外侧被缩窄。由此，在本实施方式中，高温空气h与低温空气l容易混合。需要说明的是，在本实施方式中，通过间隙64形成将供高温空气h与低温空气l通过的通气路的截面积缩小的压缩部57w。
需要说明的是，在本实施方式中也与上述实施方式同样地，在外壳30的内部设置有划分壁31，混合机构50w配设在外壳30内的前端侧空间s2。详细而言，外壳30包括筒形壳体41和延长筒51，混合机构50w配设在延长筒51内。
[第四实施方式]
以下，根据图6对本发明的第四实施方式进行说明。本实施方式是对上述第一实施方式的混合机构50进行变形而得到的方式。如图6的(a)以及图6的(b)所示，本实施方式的混合机构50x由在外壳30的前端部的内侧配备的节流部65构成。节流部65呈随着朝向外壳30的前端侧而缩径的筒状。需要说明的是，在图6的(a)以及图6的(b)所示的例子中，在节流部65与外壳30之间形成有间隙，但也可以不形成间隙。
在本实施方式中，在外壳30内供高温空气h与低温空气l流动的通气路通过节流部65而被缩窄，由此高温空气h与低温空气l变得容易混合。需要说明的是，在本实施方式中，通过节流部65形成将供高温空气h与低温空气l流动的通气路的截面积缩小的压缩部57x。
需要说明的是，在本实施方式中也与上述实施方式同样地，在外壳30的内部设置有划分壁31，混合机构50x配设在外壳30内的前端侧空间s2。详细而言，外壳30包括筒形壳体41和延长筒51，混合机构50x配设在延长筒51内。在图6的(a)以及图6的(b)所示的例子中，作为混合机构50x的节流部65遍及延长筒51的轴向整体而配置。
[第五实施方式]
以下，根据图7对本发明的第五实施方式进行说明。本实施方式是对上述第一实施方式的外壳30进行变形而得到的方式，其他结构与上述第一实施方式相同。如图7的(a)所示，本实施方式的外壳30y在内部不具备下方引导壁53。另外，如图7的(b)以及图7的(c)所示，在从外壳30y的轴向进行观察时，外壳30y的排出口51a配置在与形成于划分壁31的连通孔32错开的位置。具体而言，划分壁31的连通孔32配置在划分壁31的上侧且左右方向的一侧，外壳30y的排出口51a配置在筒底壁52的下侧且左右方向的另一侧(参照图7的(a))。
在本实施方式中，通过划分壁31的连通孔32后的高温空气h与低温空气l通过前端侧空间s2并从排出口51a排出。在此，排出口51a配置在从外壳30y的轴向观察时与连通孔32错开的位置，因此高温空气h与低温空气l在前端侧空间s2内相对于外壳30y的轴向而倾斜地流动，从而同连通孔32与排出口51a配置在同轴上的情况相比，供高温空气h与低温空气l流动的通气路变长。由此，通过连通孔32后的混合空气h与低温空气l在前端侧空间s2内容易混合。需要说明的是，在本实施方式中，混合机构50y由与在从外壳30y的轴向观察时相互错开配置的连通孔32以及排出口51a连通的前端侧空间s2构成。
需要说明的是，在本实施方式中也与上述实施方式同样地，外壳30包括筒形壳体41y和延长筒51y，混合机构50y配设在延长筒51y内。
[第六实施方式]
以下，根据图8～图9对本发明的第六实施方式进行说明。本实施方式是对上述第一实施方式进行变形而得到的方式，如图8所示，外壳130的结构与上述第一实施方式的外壳30不同。以下，对外壳130的具体结构进行说明。
如图8以及图9的(b)所示，外壳130形成为沿水平方向(即火焰稳定筒26的轴向)延伸的水平筒部131的前端部与沿铅直方向延伸的铅直筒部132的上端部连结的大致l字状结构。水平筒部131将火焰稳定筒26收容于内侧，在水平筒部131的周壁形成有低温空气导入口33(在图8以及图9的(b)的例子中，低温空气导入口33形成在水平筒部131的上部)。铅直筒部132具有比水平筒部131向下方突出的下方突部132k。在下方突部132k形成有将外壳130内的高温空气h与低温空气l排出的排出口51a。
在本实施方式中，从轴向观察铅直筒部132时的形状为向远离水平筒部131的一侧鼓出的半圆形状(参照图9的(a))。另外，在铅直筒部132的周壁形成有从前端侧与收容于水平筒部131的火焰稳定筒26对置的前端对置壁133，在铅直筒部132的内部配备有沿前端对置壁133延伸且从前端侧覆盖火焰稳定筒26的隔热板134。隔热板134用于抑制从火焰稳定筒26流过来的高温空气h直接撞击前端对置壁133而使前端对置壁133劣化的情况。需要说明的是，隔热板134在与铅直筒部132的顶壁132t之间具有间隙。由此，能够使在铅直筒部132内向上方移动的高温空气h在隔热板134与前端对置壁133之间通过而向下方移动。
如图9的(b)所示，在铅直筒部132的内部，除了隔热板134以外，还配备有从前端对置壁133向内侧伸出的分隔板135。分隔板135配置在比隔热板134靠下方的位置，从下方对前端覆盖置壁133与隔热板134之间的间隙134s。详细而言，如图9的(a)所示，分隔板135的从前端对置壁133伸出的伸出量为间隙134s的宽度以上。另外，分隔板135遍及前端对置壁133的周向整体而延伸。
需要说明的是，在本实施方式中，铅直筒部132的周壁包括：半圆状的圆弧壁132a，其构成上述的前端对置壁133；一对延长壁132b、132b，其从圆弧壁132a中的以隔着火焰稳定筒26的方式配置的两端部沿火焰稳定筒26的轴向延伸设置，且与水平筒部131的周壁连结；以及连结壁132c，其将一对延长壁132b、132b的下端部彼此连结，并且与水平筒部132的底部前端连结(参照图8)。排出口51a形成在圆弧壁132a的下端部。
以上是关于外壳130的结构的说明。需要说明的是，关于本实施方式的涂装用干燥炉10中的外壳130以外的结构，由于与上述第一实施方式的结构相同，因此标注相同的附图标记并省略说明。
接下来，对本实施方式的涂装用干燥炉10的作用效果进行说明。在本实施方式中，从配备于外壳130的低温空气导入口33将低温空气l导入外壳130内，由喷烧器25加热后的高温空气h与低温空气l从在外壳130的前端部配备的排出口51a排出。具体而言，低温空气导入口33配备于外壳130中的收容火焰稳定筒26的水平筒部131，因此在外壳130中，高温空气h与低温空气l从水平筒部131向铅直筒部132流动。在此，排出口51a配备于铅直筒部132中的比水平筒部131向下方突出的下方突部132k，因此从水平筒部131流过来的高温空气h与低温空气l在铅直筒部132内向下方移动。换言之，铅直筒部132使高温空气h与低温空气l向下方移动，构成将这些高温空气h与低温空气l混合的混合机构150。
根据本实施方式，与上述实施方式同样地，能够在外壳130内将高温空气h与低温空气l混合，并将该混合后的空气向干燥室11供给，因此能够抑制供给至干燥室11的空气的温度的偏差，能够抑制不合格品的产生。
另外，在本实施方式中，铅直筒部132形成为向远离水平筒部131的一侧鼓出的半圆状，因此使从水平筒部131流向铅直筒部132的高温空气h与低温空气l沿铅直筒部132的周壁回旋，能够延长铅直筒部132内的高温空气h与低温空气l的滞留时间，从而能够使得高温空气h与低温空气l容易混合。并且，在本实施方式中，流动至铅直筒部132的上部在隔热板134与前端对置壁133(圆弧壁132a)之间向下方通过的高温空气h由分隔板135向水平筒部131侧引导，因此容易与从水平筒部131流过来的低温空气l混合。
[第七实施方式]
以下，根据图10～图11对本发明的第七实施方式进行说明。本实施方式是对上述第六实施方式的外壳130进行变形而得到的方式。如图10以及图11的(b)所示，本实施方式的外壳130v形成为水平筒部131v与铅直筒部132v连结的大致l字状结构。与上述第六实施方式同样地，水平筒部131v将火焰稳定筒26收容于内侧，并且具备低温空气导入口33。另外，铅直筒部132v具有比水平筒部131v向下方突出的下方突部132k，并且在该下方突部132k具备排出口51a。
在本实施方式中，从轴向观察铅直筒部132v时的形状为圆形状(参照图11的(a))。详细而言，在铅直筒部132v中，下方突部132k形成为圆形状，由配置在比下方突部132k靠上侧的位置的部分构成的上侧连结部132j形成为向远离水平筒部131v的一侧鼓出的半圆状。在此，在水平筒部131中的底壁131b的前端部形成有向基端侧鼓出的半圆状的切口131k，下方突部132k的周壁中的接近水平筒部131的一侧的半圆部分与该切口131k的缘部连结。
另外，在本实施方式中，外壳130v中的下方突部132k的上下方向的长度比上述第六实施方式的外壳130中的下方突部132k的上下方向的长度短。并且，本实施方式的外壳130v在铅直筒部132v内不具备分隔板135，这一点与上述第六实施方式的外壳130不同。
需要说明的是，铅直筒部132v的上侧连结部132j包括顶壁132t、以及从下方突部132k的周壁向上方延伸设置的圆弧壁132a，圆弧壁132a的两端部与水平筒部131v的侧壁连结。圆弧壁132a构成从前端侧与火焰稳定筒26对置的前端对置壁133。另外，在铅直筒部132v内配备有沿前端对置壁133(圆弧壁132a)延伸的隔热板134。
以上是关于外壳130v的结构的说明。根据本实施方式，能够起到与上述第六实施方式同样的效果。需要说明的是，在本实施方式中，外壳130v的铅直筒部132v构成将高温空气h与低温空气l混合的混合机构150v。
[其他实施方式]
本发明不限定于上述实施方式，例如，以下说明的实施方式也包含于本发明的技术范围，并且除下述方案以外，也能够在不脱离主旨的范围内进行各种变更而实施。
(1)在上述第一至第五实施方式中，外壳30、30y为分体地具备筒形壳体41、41y以及延长筒51、51y的结构，但也可以为一体地具备上述的部件的结构。即，外壳30、30y也可以由一个筒体构成。在该情况下，在上述第一至第四实施方式中，也可以采用在外壳30内不具备划分壁31的结构。
(2)在上述第一至第五实施方式中，连通孔32形成在筒形壳体41、41y的前端部即可，例如，也可以形成在筒形壳体41、41y的外周面。需要说明的是，在该情况下，与连通孔32的配置相应地变更延长筒51、51y以及混合机构50～50y的尺寸、形状即可。需要说明的是，在图12的(a)以及图12的(b)中示出了在上述第一实施方式中应用了本结构的情况的一例，在图13的(a)以及图13的(b)中示出了在上述第二实施方式中应用了本结构的情况的一例。
(3)在上述实施方式中，低温空气导入口33配置在外壳30、30y、130、130v的上部，但可以配置在侧部，也可以配置在底部。需要说明的是，在如上述实施方式那样配置在外壳30、30y、130、130v的上部的情况下，容易存积于下方的低温空气l变得容易与高温空气h混合。
(4)在上述第一至第四实施方式中，外壳30也可以是不具备筒底壁52的结构、即外壳30的前端侧开放的结构。在该情况下，通过外壳30的前端开口形成排出口51a。
(5)在上述第六实施方式中，也可以采用在外壳130内不具备分隔板135的结构(参照图14的(a))。另外，在上述第七实施方式中，也可以采用具备分隔板135的结构。
(6)在上述第六、第七实施方式中，也可以采用具备从排出口51a的开口缘向铅直筒部132、132v的内侧突出的突片136的结构(参照图14的(b)。需要说明的是，在该图中示出了在第六实施方式的外壳130中具备突片136的例子)。根据该结构，高温空气h与低温空气l难以从排出口51a排出，能够延长铅直筒部132、132v内的高温空气h与低温空气l的滞留时间。需要说明的是，突片136可以从排出口51a的开口缘整体突出，也可以从一部分(例如，图14的(b)中的排出口51a的上缘部和侧缘部)突出。
附图标记说明
10涂装用干燥炉；
11干燥室；
15循环路；
25喷烧器；
26火焰稳定筒；
30、30y、130、130v外壳；
31划分壁；
32连通孔；
33低温空气导入口；
41、41y筒形壳体；
50、50v、50w、50x、50y、150、150v混合机构；
51、51y延长筒；
51a排出口；
53下方引导壁；
54上方罩板；
55前方罩板；
57、57v、57w、57x压缩部；
61冲孔板；
63遮挡板；
65节流部；
131水平筒部；
132铅直筒部；
134隔热板；
135分隔板；
h高温空气；
l低温空气。