一种可循环式谷粒干燥出谷机的制作方法

本发明涉及一种出谷机，尤其涉及一种可循环式谷粒干燥出谷机。

背景技术：

谷粒，指谷物的颗粒。用作粮食的各种谷类植物的任一种种子。谷粒由谷皮、糊粉层、胚乳和胚芽四个部分构成，各种谷类种子的结构基本相似。稻谷粒形性状是构成水稻产量的重要因素之一，同时也影响着稻米的外观品质。随着人们生活水平提高和稻米市场开放，对米质的需求谷粒越来越高，不仅要口味适，而且要外形美观。

干燥就是指在热空气中食品水分受热蒸发后被去除的过程。食品干燥是食品贮藏加工中的主要技术之一，通过干燥技术将食品中的大部分水分除去，达到降低水分活度，抑制微生物的生长与繁殖，延长食品贮藏期的目的。干燥过程中有两个方面：一是食品中水分子从内部迁移到与干燥热空气接触的表面，当水分子到达表面时，根据表面与空气之间的蒸汽压差，水分子就立即转移扩散到空气中——水分转移；另一个是热空气中的热量从空气传到食品表面，由表面再传到食品内部——热量传递。因此，食品干燥过程既有质（水分）的转移也有热的传递，即湿热转移。

谷粒的干燥有助于延长谷粒的保存时间，目前的出谷机存在谷粒不可循环干燥、干燥不彻底、干燥效率低的缺点，因此亟需研发一种可循环干燥、干燥彻底、干燥效率高的可循环式谷粒干燥出谷机。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前的出谷机存在谷粒不可循环干燥、干燥不彻底、干燥效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可循环干燥、干燥彻底、干燥效率高的可循环式谷粒干燥出谷机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种可循环式谷粒干燥出谷机，包括有底座、支撑杆、传送装置、出料口、干燥装置、安装座、固定板、第一电机、进料斗和电控阀，底座顶部左右对称焊接有支撑杆，支撑杆上端设置有传送装置，传送装置左端通过法兰连接的方式连接有出料口，传送装置顶部设置有干燥装置，干燥装置顶部通过法兰连接的方式连接有进料斗，进料斗上设有电控阀，干燥装置外右壁下部焊接有固定板，固定板顶部焊接有安装座，安装座上通过螺栓连接的方式连接有第一电机。

优选地，传送装置包括有第二滚筒、第二壳体、第四轴承座、传送带、分隔板、固定座、第一滚筒、收集框和第四转轴，第二壳体通过焊接的方式固定在支撑杆上，第二壳体内底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座，第四轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第四转轴，第四转轴上通过过盈连接的方式连接有第一滚筒，第二壳体内底部右侧焊接固定座，固定座上端通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机后侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有第二滚筒，第二滚筒与第一滚筒之间绕有传送带，第二壳体内底部右侧放置有收集框，收集框位于固定座右侧，第二壳体内左侧上部焊接有分隔板，分隔板底部左侧通过焊接的方式与出料口连接，分隔板位于传送带上方。

优选地，干燥装置包括有第一壳体、滤网、第一轴承座、第一齿轮、第一转轴、第一旋转叶片、第一电热丝、第二旋转叶片、第二电热丝、第三旋转叶片、第三电热丝、第二转轴、第二轴承座、第二齿轮、第三轴承座、第三齿轮和第三转轴，第一壳体通过焊接的方式与第二壳体连接，第一壳体内右侧通过螺钉连接的方式连接有滤网，滤网内部通过螺钉连接的方式从上至下依次连接有第三电热丝、第二电热丝和第一电热丝，第一壳体右壁中部通过螺钉连接的方式连接有第二轴承座，第二轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第一电机左侧的输出轴通过联轴器与第二转轴右端连接，第二转轴左部通过平键连接的方式连接有第二齿轮，第二转轴左端焊接有第二旋转叶片，第一壳体内右壁上部通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座，第三轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第三转轴，第三转轴中部通过平键连接的方式连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，第三转轴左端焊接有第三旋转叶片，第一壳体内右壁下部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴中部通过平键连接的方式连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一转轴左端焊接有第一旋转叶片。

优选地，传送装置还包括有滑动机构，传送装置内底部右侧设置有滑道机构，滑动机构包括有滑轨和滑块，滑轨通过螺栓连接的方式固定在传送装置内底部右侧，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块与滑轨配合，滑块上端通过螺钉连接的方式连接有收集框。

优选地，还包括有护罩，第一电机外围通过螺钉连接的方式连接有护罩，护罩固定在固定板顶部。

优选地，还包括有挡块，传送带表面通过胶接的方式均匀的连接有挡块。

优选地，固定板的材料为不锈钢。

优选地，底座的材料为Q235钢。

优选地，第一电机为伺服电机。

工作原理：当谷粒的脱粒工作完成后，控制电控阀开启，启动第一电机，第一电机带动干燥装置工作，同时控制传送装置运动工作，工作人员将谷粒加入到进料斗内，谷粒经过进料斗进入到干燥装置内，干燥装置对谷粒进行干燥工作，干燥后部分干燥完成的谷粒经过出料口落出外部，部分干燥为完成的谷粒经过传送装置被收集起来，用于再次循环的干燥。

因为传送装置包括有第二滚筒、第二壳体、第四轴承座、传送带、分隔板、固定座、第一滚筒、收集框和第四转轴，第二壳体通过焊接的方式固定在支撑杆上，第二壳体内底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座，第四轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第四转轴，第四转轴上通过过盈连接的方式连接有第一滚筒，第二壳体内底部右侧焊接固定座，固定座上端通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机后侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有第二滚筒，第二滚筒与第一滚筒之间绕有传送带，第二壳体内底部右侧放置有收集框，收集框位于固定座右侧，第二壳体内左侧上部焊接有分隔板，分隔板底部左侧通过焊接的方式与出料口连接，分隔板位于传送带上方。分隔板能对谷粒起到分隔作用，干燥完成的谷粒落入左边，干燥为完成的会由于较重落在右边，顺时针转动的第二电机会通过第二滚筒带动传送带顺时针传动，谷粒经过传送带的传送最终落在收集框内，工作人员只需要将收集框内的谷粒再次加入到进料斗内即可。

因为干燥装置包括有第一壳体、滤网、第一轴承座、第一齿轮、第一转轴、第一旋转叶片、第一电热丝、第二旋转叶片、第二电热丝、第三旋转叶片、第三电热丝、第二转轴、第二轴承座、第二齿轮、第三轴承座、第三齿轮和第三转轴，第一壳体通过焊接的方式与第二壳体连接，第一壳体内右侧通过螺钉连接的方式连接有滤网，滤网内部通过螺钉连接的方式从上至下依次连接有第三电热丝、第二电热丝和第一电热丝，第一壳体右壁中部通过螺钉连接的方式连接有第二轴承座，第二轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第一电机左侧的输出轴通过联轴器与第二转轴右端连接，第二转轴左部通过平键连接的方式连接有第二齿轮，第二转轴左端焊接有第二旋转叶片，第一壳体内右壁上部通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座，第三轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第三转轴，第三转轴中部通过平键连接的方式连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，第三转轴左端焊接有第三旋转叶片，第一壳体内右壁下部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴中部通过平键连接的方式连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一转轴左端焊接有第一旋转叶片。第一电机转动时会通过第二转轴带动第二齿轮和第二旋转叶片转动，第二齿轮转动时会同时带动第三齿轮与第一齿轮转动，第三齿轮带动第三转轴转动，第三转轴带动第三旋转叶片转动，第一齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第一旋转叶片转动，第一旋转叶片、第二旋转叶片和第三旋转叶片同时转动，并将第一电热丝、第二电热丝和第三电热丝发出的热量吹向左侧，对谷粒进行干燥操作，干燥效率高。

因为传送装置还包括有滑动机构，传送装置内底部右侧设置有滑道机构，滑动机构包括有滑轨和滑块，滑轨通过螺栓连接的方式固定在传送装置内底部右侧，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块与滑轨配合，滑块上端通过螺钉连接的方式连接有收集框。若收集框内装有大量谷粒，滑动机构能实现收集框较为轻松的搬运，省时省力。

因为还包括有护罩，第一电机外围通过螺钉连接的方式连接有护罩，护罩固定在固定板顶部。护罩能有效的保护第一电机，能延长第一电机的使用寿命。

因为还包括有挡块，传送带表面通过胶接的方式均匀的连接有挡块，挡块能提高传送带的输送效率。

因为固定板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为底座的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为第一电机为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

（3）有益效果

本发明通过干燥装置与传送装置的相互配合，实现谷粒的快速干燥工作，其中干燥装置通过第一旋转叶片、第二旋转叶片和第三旋转叶片同时转动，并将第一电热丝、第二电热丝和第三电热丝发出的热量吹向左侧，对谷粒进行干燥操作，传送装置通过传送带将未干燥彻底的谷粒收集起来，用于再次的循环干燥，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明干燥装置的第一种主视结构示意图。

图3为本发明干燥装置的第二种主视结构示意图。

图4为本发明传送装置的第一种主视结构示意图。

图5为本发明传送装置的第二种主视结构示意图。

图6为本发明传送装置的第三种主视结构示意图。

图7为本发明滑动机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-支撑杆，3-传送装置，300-第二滚筒，301-第二壳体，302-第四轴承座，303-传送带，304-分隔板，305-固定座，306-第一滚筒，307-收集框，308-第四转轴，309-滑动机构，3091-滑轨，3092-滑块，4-出料口，5-干燥装置，500-第一壳体，501-滤网，502-第一轴承座，503-第一齿轮，504-第一转轴，505-第一旋转叶片，506-第一电热丝，507-第二旋转叶片，508-第二电热丝，509-第三旋转叶片，510-第三电热丝，511-第二转轴，512-第二轴承座，513-第二齿轮，514-第三轴承座，515-第三齿轮，516-第三转轴，6-安装座，7-固定板，8-第一电机，9-进料斗，10-电控阀，11-护罩，12-挡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种可循环式谷粒干燥出谷机，如图1-7所示，包括有底座1、支撑杆2、传送装置3、出料口4、干燥装置5、安装座6、固定板7、第一电机8、进料斗9和电控阀10，底座1顶部左右对称焊接有支撑杆2，支撑杆2上端设置有传送装置3，传送装置3左端通过法兰连接的方式连接有出料口4，传送装置3顶部设置有干燥装置5，干燥装置5顶部通过法兰连接的方式连接有进料斗9，进料斗9上设有电控阀10，干燥装置5外右壁下部焊接有固定板7，固定板7顶部焊接有安装座6，安装座6上通过螺栓连接的方式连接有第一电机8。

传送装置3包括有第二滚筒300、第二壳体301、第四轴承座302、传送带303、分隔板304、固定座305、第一滚筒306、收集框307和第四转轴308，第二壳体301通过焊接的方式固定在支撑杆2上，第二壳体301内底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座302，第四轴承座302上的轴承通过过盈连接的方式连接有第四转轴308，第四转轴308上通过过盈连接的方式连接有第一滚筒306，第二壳体301内底部右侧焊接固定座305，固定座305上端通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机后侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有第二滚筒300，第二滚筒300与第一滚筒306之间绕有传送带303，第二壳体301内底部右侧放置有收集框307，收集框307位于固定座305右侧，第二壳体301内左侧上部焊接有分隔板304，分隔板304底部左侧通过焊接的方式与出料口4连接，分隔板304位于传送带303上方。

干燥装置5包括有第一壳体500、滤网501、第一轴承座502、第一齿轮503、第一转轴504、第一旋转叶片505、第一电热丝506、第二旋转叶片507、第二电热丝508、第三旋转叶片509、第三电热丝510、第二转轴511、第二轴承座512、第二齿轮513、第三轴承座514、第三齿轮515和第三转轴516，第一壳体500通过焊接的方式与第二壳体301连接，第一壳体500内右侧通过螺钉连接的方式连接有滤网501，滤网501内部通过螺钉连接的方式从上至下依次连接有第三电热丝510、第二电热丝508和第一电热丝506，第一壳体500右壁中部通过螺钉连接的方式连接有第二轴承座512，第二轴承座512上的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴511，第一电机8左侧的输出轴通过联轴器与第二转轴511右端连接，第二转轴511左部通过平键连接的方式连接有第二齿轮513，第二转轴511左端焊接有第二旋转叶片507，第一壳体500内右壁上部通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座514，第三轴承座514上的轴承通过过盈连接的方式连接有第三转轴516，第三转轴516中部通过平键连接的方式连接有第三齿轮515，第三齿轮515与第二齿轮513啮合，第三转轴516左端焊接有第三旋转叶片509，第一壳体500内右壁下部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座502，第一轴承座502上的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴504，第一转轴504中部通过平键连接的方式连接有第一齿轮503，第一齿轮503与第二齿轮513啮合，第一转轴504左端焊接有第一旋转叶片505。

传送装置3还包括有滑动机构309，传送装置3内底部右侧设置有滑道机构，滑动机构309包括有滑轨3091和滑块3092，滑轨3091通过螺栓连接的方式固定在传送装置3内底部右侧，滑轨3091上滑动式连接有滑块3092，滑块3092与滑轨3091配合，滑块3092上端通过螺钉连接的方式连接有收集框307。

还包括有护罩11，第一电机8外围通过螺钉连接的方式连接有护罩11，护罩11固定在固定板7顶部。

还包括有挡块12，传送带303表面通过胶接的方式均匀的连接有挡块12。

固定板7的材料为不锈钢。

底座1的材料为Q235钢。

第一电机8为伺服电机。

工作原理：当谷粒的脱粒工作完成后，控制电控阀10开启，启动第一电机8，第一电机8带动干燥装置5工作，同时控制传送装置3运动工作，工作人员将谷粒加入到进料斗9内，谷粒经过进料斗9进入到干燥装置5内，干燥装置5对谷粒进行干燥工作，干燥后部分干燥完成的谷粒经过出料口4落出外部，部分干燥为完成的谷粒经过传送装置3被收集起来，用于再次循环的干燥。

因为传送装置3包括有第二滚筒300、第二壳体301、第四轴承座302、传送带303、分隔板304、固定座305、第一滚筒306、收集框307和第四转轴308，第二壳体301通过焊接的方式固定在支撑杆2上，第二壳体301内底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第四轴承座302，第四轴承座302上的轴承通过过盈连接的方式连接有第四转轴308，第四转轴308上通过过盈连接的方式连接有第一滚筒306，第二壳体301内底部右侧焊接固定座305，固定座305上端通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机后侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有第二滚筒300，第二滚筒300与第一滚筒306之间绕有传送带303，第二壳体301内底部右侧放置有收集框307，收集框307位于固定座305右侧，第二壳体301内左侧上部焊接有分隔板304，分隔板304底部左侧通过焊接的方式与出料口4连接，分隔板304位于传送带303上方。分隔板304能对谷粒起到分隔作用，干燥完成的谷粒落入左边，干燥为完成的会由于较重落在右边，顺时针转动的第二电机会通过第二滚筒300带动传送带303顺时针传动，谷粒经过传送带303的传送最终落在收集框307内，工作人员只需要将收集框307内的谷粒再次加入到进料斗9内即可。

因为干燥装置5包括有第一壳体500、滤网501、第一轴承座502、第一齿轮503、第一转轴504、第一旋转叶片505、第一电热丝506、第二旋转叶片507、第二电热丝508、第三旋转叶片509、第三电热丝510、第二转轴511、第二轴承座512、第二齿轮513、第三轴承座514、第三齿轮515和第三转轴516，第一壳体500通过焊接的方式与第二壳体301连接，第一壳体500内右侧通过螺钉连接的方式连接有滤网501，滤网501内部通过螺钉连接的方式从上至下依次连接有第三电热丝510、第二电热丝508和第一电热丝506，第一壳体500右壁中部通过螺钉连接的方式连接有第二轴承座512，第二轴承座512上的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴511，第一电机8左侧的输出轴通过联轴器与第二转轴511右端连接，第二转轴511左部通过平键连接的方式连接有第二齿轮513，第二转轴511左端焊接有第二旋转叶片507，第一壳体500内右壁上部通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座514，第三轴承座514上的轴承通过过盈连接的方式连接有第三转轴516，第三转轴516中部通过平键连接的方式连接有第三齿轮515，第三齿轮515与第二齿轮513啮合，第三转轴516左端焊接有第三旋转叶片509，第一壳体500内右壁下部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座502，第一轴承座502上的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴504，第一转轴504中部通过平键连接的方式连接有第一齿轮503，第一齿轮503与第二齿轮513啮合，第一转轴504左端焊接有第一旋转叶片505。第一电机8转动时会通过第二转轴511带动第二齿轮513和第二旋转叶片507转动，第二齿轮513转动时会同时带动第三齿轮515与第一齿轮503转动，第三齿轮515带动第三转轴516转动，第三转轴516带动第三旋转叶片509转动，第一齿轮503带动第一转轴504转动，第一转轴504带动第一旋转叶片505转动，第一旋转叶片505、第二旋转叶片507和第三旋转叶片509同时转动，并将第一电热丝506、第二电热丝508和第三电热丝510发出的热量吹向左侧，对谷粒进行干燥操作，干燥效率高。

因为传送装置3还包括有滑动机构309，传送装置3内底部右侧设置有滑道机构，滑动机构309包括有滑轨3091和滑块3092，滑轨3091通过螺栓连接的方式固定在传送装置3内底部右侧，滑轨3091上滑动式连接有滑块3092，滑块3092与滑轨3091配合，滑块3092上端通过螺钉连接的方式连接有收集框307。若收集框307内装有大量谷粒，滑动机构309能实现收集框307较为轻松的搬运，省时省力。

因为还包括有护罩11，第一电机8外围通过螺钉连接的方式连接有护罩11，护罩11固定在固定板7顶部。护罩11能有效的保护第一电机8，能延长第一电机8的使用寿命。

因为还包括有挡块12，传送带303表面通过胶接的方式均匀的连接有挡块12，挡块12能提高传送带303的输送效率。

因为固定板7材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为底座1的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为第一电机8为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。