集流管装配支架、微通道换热器和集流管装配方法与流程

本发明涉及换热器领域，具体而言，涉及一种集流管装配支架、微通道换热器和集流管装配方法。

背景技术：

微通道换热器为小型的密闭类容器件，需要通过焊接支架的方式与系统零部件进行连接固定，因换热器对泄漏要求极严，所以对支架的焊接要求极高。

目前，行业内支架大多采用氩弧焊定位、铆接定位、火焰钎焊定位等方式，来保证支架与换热器集流管的固定，而以上定位方式均对换热器的集流管基材造成破坏，使用过程存在隐患。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种集流管装配支架、微通道换热器和集流管装配方法，以解决现有技术中的对微通道换热器的集流管进行定位的方式容易对集流管的基材造成破坏的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的第一个方面，提供了一种集流管装配支架，包括用于与集流管连接的卡板和与卡板连接的连接部，卡板包裹在集流管的外侧，卡板具有用于包裹集流管的内表面，卡板的内表面上设置有用于卡紧集流管的定位凸起。

进一步地，定位凸起由卡板的内表面朝向集流管突起，卡入集流管的外壁上。

进一步地，定位凸起由挤压冲头从卡板的外侧朝向集流管挤压而成。

进一步地，卡板的外表面设置有定位槽，定位槽的槽底与卡板的内表面间隔设置，定位凸起由挤压冲头从定位槽的槽底朝向集流管挤压而成。

进一步地，定位槽为多个，多个定位槽相间隔地设置在卡板上。

进一步地，多个定位槽成排设置，各排定位槽均具有多个定位槽，多排定位槽沿集流管的周向设置。

进一步地，卡板为弧形板，定位凸起设置在卡板的内弧面上。

进一步地，卡板由多个弧形板拼接而成，多个弧形板沿集流管的周向依次拼接；卡板的内表面由多个弧形板的内弧面拼接而成。

进一步地，连接部为直板体，直板体与卡板的外表面连接。

进一步地，连接部为由第一板体和第二板体组成的L型板体，L型板体通过第一板体与卡板固定连接，第二板体沿远离卡板开口的方向延伸。

进一步地，连接部上设置有用于供紧固件穿过的连接孔。

根据本发明的第二个方面，提供了一种微通道换热器，包括集流管和用于定位集流管的集流管装配支架，集流管装配支架为上述的集流管装配支架。

根据本发明的第三个方面，提供了一种集流管装配方法，集流管装配方法应用上述的集流管装配支架对集流管进行装配，集流管装配方法包括：步骤一：将卡板包裹在集流管的外侧；步骤二：在卡板的内表面上加工出定位凸起，以使定位凸起卡紧集流管。

进一步地，定位凸起的加工方法包括：利用挤压冲头在卡板的外侧朝向集流管挤压以形成定位凸起。

进一步地，定位凸起的加工方法包括：在卡板的外侧面加工定位槽，并使定位槽的槽底与卡板的内表面间隔设置；利用挤压冲头在定位槽的槽底朝向集流管挤压以形成定位凸起。

进一步地，在步骤二之后，装配方法还包括：将装配有集流管装配支架的集流管放入钎焊炉中进行钎焊。

本发明的集流管装配支架通过卡板和连接部实现了对微通道换热器的集流管的稳定定位以及与外部零件的连接，其中，卡板与连接部连接。针对具体的装配方式，将卡板包裹在集流管的外侧，通过挤压冲头挤压卡板，从而使卡板形成定位凸起，通过卡板的内表面上的定位凸起卡紧集流管，从而解决了现有技术中的对微通道换热器的集流管进行定位的方式容易对集流管的基材造成破坏的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的微通道换热器的第一实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的微通道换热器的第二实施例的结构示意图；

图3示出了根据本发明的集流管装配支架的第一实施例的结构示意图；以及

图4示出了根据本发明的集流管装配支架的第二实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、集流管；20、卡板；21、定位槽；30、连接部；31、让位孔；32、第一板体；33、第二板体；34、连接孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种集流管装配支架，请参考图1至图4，集流管装配支架包括用于与集流管10连接的卡板20和与卡板20连接的连接部30，卡板20包裹在集流管10的外侧，卡板20具有用于包裹集流管10的内表面，卡板20的内表面上设置有用于卡紧集流管10的定位凸起。

本发明的集流管装配支架通过卡板20和连接部30实现了对微通道换热器的集流管的稳定定位以及与外部零件的连接，其中，卡板20与连接部30连接。针对具体的装配方式，将卡板20包裹在集流管10的外侧，通过挤压冲头挤压卡板20，从而使卡板20形成定位凸起，通过卡板20的内表面上的定位凸起卡紧集流管10，从而解决了现有技术中的对微通道换热器的集流管进行定位的方式容易对集流管的基材造成破坏的问题。

为了能够通过卡板20的内表面上的定位凸起卡紧集流管10，定位凸起由卡板20的内表面朝向集流管10突起，卡入集流管10的外壁上。

优选地，定位凸起由挤压冲头从卡板20的外侧朝向集流管10挤压而成。

为了能够通过挤压冲头从卡板20的外侧朝向卡板20的内表面挤压而成定位凸起，如图1和图2所示，卡板20的外表面设置有定位槽21，定位槽21的槽底与卡板20的内表面间隔设置，定位凸起由挤压冲头从定位槽21的槽底朝向集流管10挤压而成。

在本实施例中，通过在卡板20的外表面设置有定位槽21，其中，定位槽21的槽底与卡板20的内表面间隔设置，通过挤压冲头从定位槽21的槽底朝向卡板20的内表面挤压形成定位凸起。

为了能够实现对微通道换热器的集流管的稳定定位，定位槽21为多个，多个定位槽21相间隔地设置在卡板20上。通过将定位槽21设置为多个，并将多个定位槽21相间隔地设置在卡板20上，可以通过挤压冲头从定位槽21的槽底朝向卡板20的内表面挤压形成的定位凸起对微通道换热器的集流管实现稳定定位。

优选地，多个定位槽21成排设置，各排定位槽21均具有多个定位槽21，多排定位槽21沿集流管10的周向设置。

根据本发明的一个实施例，卡板20为弧形板，定位凸起设置在卡板20的内弧面上。

根据本发明的另一个实施例，卡板20由多个弧形板拼接而成，多个弧形板沿集流管10的周向依次拼接；卡板20的内表面由多个弧形板的内弧面拼接而成。

针对连接部30的第一个实施例，如图3所示，连接部30为直板体，直板体与卡板20的外表面连接。

针对连接部30的第二个实施例，如图4所示，连接部30为由第一板体32和第二板体33组成的L型板体，L型板体通过第一板体32与卡板20固定连接，第二板体33沿远离卡板20开口的方向延伸。

为了通过连接部30与外部零件相连接，连接部30上设置有用于供紧固件穿过的连接孔34。连接部30通过穿设在连接孔34内的紧固件与其他部件连接。

为了保证挤压冲头从定位槽21的槽底朝向卡板20的内表面挤压形成定位凸起，连接部上设置有用于避让定位槽的让位孔31。通过在连接部上设置有用于避让定位槽的让位孔31，可以保证挤压冲头的正常挤压。

本发明还提供了一种微通道换热器，如图1和图2所示，微通道换热器包括集流管10和用于定位集流管10的集流管装配支架，集流管装配支架为上述的集流管装配支架。

本发明还提供了一种集流管装配方法，集流管装配方法应用上述的集流管装配支架对集流管进行装配，集流管装配方法包括：步骤一：将卡板包裹在集流管的外侧；步骤二：在卡板的内表面上加工出定位凸起，以使定位凸起卡紧集流管。

优选地，定位凸起的加工方法包括：利用挤压冲头在卡板的外侧朝向集流管挤压以形成定位凸起。在挤压过程中，卡板的内壁上凸起定位凸起，且定位凸起直接插入集流管内。

优选地，定位凸起的加工方法包括：在卡板的外侧面加工定位槽，并使定位槽的槽底与卡板的内表面间隔设置；利用挤压冲头在定位槽的槽底朝向集流管挤压以形成定位凸起。

优选地，在步骤二之后，装配方法还包括：将装配有集流管装配支架的集流管放入钎焊炉中进行钎焊。

针对集流管装配支架的具体结构以及集流管装配方法进行说明：

对于集流管装配支架，根据集流管外径大小，将支架的圆弧设计成与集流管外径相匹配，圆弧段可以由多个半径的圆弧组成，也可以由单一圆弧组成；

圆弧半径R在集流管外径±3mm以内，贴合面的缝隙小于或等于3mm。支架需要加工对称或非对称的1～5个槽孔(定位槽21)，槽孔不能贯通至支架底部，需留有0.5～5mm的料厚，槽孔的宽度1～6mm可以通用。

对于集流管装配方法：支架优先安装于集流管表面，在支架槽孔上方，设置设备的挤压冲头。具体装配过程，先装集流管、支架夹紧固定，利用挤压冲头的力量，对支架槽孔、集流管表面进行挤压，形成挤压凸起。挤压的压力为水平或垂直方向，在挤压过程中，可以是单个冲头动作，也可以是多个冲头一起动作。挤压形成的凸起，形状可以是圆形、长方形、正方形、椭圆形。

挤压凸起与集流管仍为一个整体连接，同时挤压凸起也与支架接触，并对支架的旋转、脱落形成限制作用。挤压凸起对支架的作用力需大于3公斤以上，且对集流管的挤压深度在其壁厚的50％范围内。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的集流管装配支架通过卡板20和连接部30实现了对微通道换热器的集流管的稳定定位以及与外部零件的连接，其中，卡板20与连接部30连接。针对具体的装配方式，将卡板20包裹在集流管10的外侧，通过挤压冲头挤压卡板20，从而使卡板20形成定位凸起，通过卡板20的内表面上的定位凸起卡紧集流管10，从而解决了现有技术中的对微通道换热器的集流管进行定位的方式容易对集流管的基材造成破坏的问题。

本发明实现了集流管装配支架的快速安装，杜绝了钎焊过程中集流管装配支架的旋转，并在钎焊炉中进行钎焊时提高了钎剂渗透范围。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。