空调设备的室外机的制作方法

本发明涉及空调设备的室外机，更详细而言，涉及在具有热交换器及压缩机的机械室的上部配置有送风机室的空调设备的室外机。

背景技术：

作为空调设备之一，有一台室外机连接有多台室内机的一拖多式的空调设备。例如，如特许第4894299号公报(专利文献1)所记载，一拖多式的该空调设备的室外机具备纵长的长方体状的框体，该框体具备：矩形状的底板、立设固定于底板的左右两端的一对侧板、立设固定于底板的前端的前板、立设固定于底板的后端的后板、封闭上表面的顶板。

这种室外机中，框体的内部以包含前横梁及后横梁的平面为界，下部被划分成具有热交换器及压缩机的机械室，上部被划分成具有送风机的送风机室，在送风机室内，送风机被前横梁和后横梁支承。

在框体的顶面设置有送风机的空气吹出口，伴随送风机的旋转，机械室内成为负压空间，从框体外周通过热交换器进入到机械室内的空气，穿过送风机室从框体上部排出到框体外，由此进行空气与制冷剂的热交换。

另外，作为更高输出型的一拖多式的空调设备的室外机的一个例子，也有在框体内装入大型的热交换器和两台送风机的类型的室外机。该室外机为了将两台送风机装入框体内，将框体设定为横长的长方体状，在其内部将两台送风机左右横排配置在前横梁及后横梁之间(例如，参照特开2000-240983号公报(专利文献2))。

但是，如果将框体设计成横长，并在前横梁及后横梁之间横排安装两台送风机，就会在前横梁及后横梁的中央施加大的弯矩，从而有可能产生变形或翘曲。

如果前横梁及后横梁变形或翘曲，就有可能对面板等的组装造成障碍，故而不予优选。因此，为了进行加强，期望增加梁部件或支柱的数量、或者加厚板厚来提高机械强度，但该加强带来的成本上升是不可避免的。

技术实现要素：

因此，本发明的课题在于，提供一种具备两个送风机的大型的空调设备的室外机，更廉价且简单地提高框体的机械的强度，组装稳定性好，而且减少了螺丝等零件数量，抑制了成本。

本发明提供一种空调设备的室外机，其具有框体，所述框体包含：底座面板、沿着所述底座面板的左侧端和右侧端配置的左侧面板及右侧面板、架设于所述左侧面板的前端和所述右侧面板的前端之间的前横梁、架设于所述左侧面板的后端和所述右侧面板的后端之间的后横梁。所述框体的内部以包含所述前横梁及后横梁的平面为界，下部被划分成具有热交换器及压缩机的机械室、上部被划分成具有送风机的送风机室。在所述送风机室内，第一送风机和第二送风机横排支承于所述前横梁和所述后横梁上，同时，在所述框体的顶面设置有所述送风机的空气吹出口。所述空调设备的室外机的特征在于，在所述底座面板的前端和所述前横梁之间设置有支承所述前横梁的中间部分的前柱，并且，在所述底座面板的后端和所述后横梁之间设置有用于支承所述后横梁的中间部分的后柱。

在所述空调设备的室外机的基础上，更优选的是，所述热交换器具有第一热交换器和第二热交换器，所述机械室中，以所述第一送风机侧的下部空间为左机械室，以所述第二送风机侧的下部空间为右机械室，在所述左机械室配置有所述第一热交换器，在所述右机械室配置有所述第二热交换器，所述前柱包含配置于所述左机械室的前面的左前柱和配置于所述右机械室的前面的右前柱。

在所述空调设备的室外机的基础上，更优选的是，所述后柱被配置在将所述第一热交换器的后端部和所述第二热交换器的后端部之间存在的背面开口部封闭的位置。

在所述空调设备的室外机的基础上，另一方式是，所述左前柱的左端沿着所述左侧面板的前端被固定，所述右前柱的右端沿着所述右侧面板的前端被固定。

在所述空调设备的室外机的基础上，再一方式是，所述第一热交换器和第二热交换器分别形成为コ字状，且配置为所述第一热交换器和第二热交换器的端部彼此相对，所述左侧面板具备与所述底座面板的左端的各角部卡合的一对支柱部和形成于所述支柱部间且使所述第一热交换器的侧部露出到框体外的侧面吸入格栅，所述右侧面板具备与所述底座面板的右端的各角部卡合的一对支柱部和形成于所述支柱部间且使所述第二热交换器的侧部露出到框体外的侧面吸入格栅。

另外，也可以是，在所述左前柱上一体形成有使所述第一热交换器的前面侧露出到框体外的前面吸入格栅，在所述右前柱上一体形成有使所述第二热交换器的前面侧露出到框体外的前面吸入格栅。

再者，也可以是，在所述左前柱和所述右前柱之间存在维修用的前面开口部，在所述左前柱和所述右前柱之间设置有封闭所述前面开口部的维护面板。

根据本发明，可以提高框体整体的机械强度。另外，可以消减固定使用的螺丝，可以降低成本和改善组装性。

附图说明

图1是本发明一实施方式的空调设备的室外机的正面侧外观立体图。

图2是所述空调设备的室外机的背面侧外观立体图。

图3是图1的a-a线剖面图。

图4是将前柱安装于底座面板、前横梁及侧面板的状态的正面侧外观立体图。

图5是底座面板的立体图。

图6a是侧面板的表面侧立体图，图6b是侧面板的背面侧立体图。

图7是图6a的b-b线剖面图。

图8a是左前柱的表面侧立体图，图8b是左前柱的背面侧立体图。

图9是图8a的c-c线剖面图。

图10a是后柱的表面侧立体图，图10b是后柱的背面侧立体图。

图11是图10a的d-d线剖面图。

图12是图4的e-e线剖面图。

图13是图2的f-f线剖面图。

具体实施方式

接下来，参照附图对本发明的空调设备的室外机进行说明，但本发明不限于此。

如图1～图4所示，该空调设备的室外机1具有左右方向(图1中左右方向)横长的长方体形状的框体2，框体2的内部被划分成具有热交换器3及压缩机等(未图示)的机械室mc和具有送风机4的送风机室fc。在该实施方式中，机械室mc配置于框体2内的下部，在机械室mc的上方配置有送风机室fc。

图1中，正面观察框体2的左右方向，将机械室mc的左半空间设为左机械室ml，将右半空间设为右机械室mr，将送风机室fc的左半空间设为左送风机室fl，将送风机室fc的右半空间设为右送风机室fr，在框体2的左机械室ml配置有第一热交换器3l，在右机械室mr配置有第二热交换器3r。

另外，在左送风机室fl配置有第一送风机4l，在右送风机室fr配置有第二送风机4r。在框体2的上表面分别设置有第一送风机4l的第一空气吹出口11l和第二送风机4r的第二空气吹出口11r。

作为基本的构造，框体2具备：设置于被设置面的长方形状的底座面板20、立设于底座面板20的左侧端的左侧面板30l、立设于底座面板20的右侧端的右侧面板30r、水平架设于左侧面板30l的前端和右侧面板30r的前端之间的前横梁40f(参照图4)、水平架设于左侧面板30l的后端和右侧面板30r的后端之间的后横梁40r(参照图4)。

如图5所示，底座面板20由对钢板进行冲压加工或焊接加工而成的部件构成，形成为横长的长方形状。在底座面板20上，在其周缘遍及全周大致垂直地立设有螺丝紧固面板等的卡止部21。

在底座面板20上形成有将室外机1向未图示的被设置面上设置时的前腿22及后腿23。前腿22从底座面板20的前端侧(图5中跟前侧)朝向下侧折弯成大致直角，且遍及左右连续地形成。后腿23从底座面板20的后端侧(图5中进深侧)朝向下侧折弯成大致直角，且向左右两端连续地形成。

一并参照图3，热交换器3包含第一热交换器3l及第二热交换器3r这两个热交换器组件。第一热交换器3l具有沿着底座面板20的左前端配置的左前面部310l、沿着底座面板20的左侧端配置的左侧面部320l以及沿着底座面板20的左后端配置的左后面部330l，从上面观察(图3的纸面方向)形成为コ字状。

第一热交换器3l经由安装于左前面部310l的前端部的前端板34l和安装于左后面部330l的后端部的后端板35l固定于底座面板20上。

第二热交换器3r具有沿着底座面板20的右前端配置的右前面部310r、沿着底座面板20的右侧端配置的右侧面部320r以及沿着底座面板20的右后端配置的右后面部330r，从上面观察(图3的纸面方向)形成为コ字状。

第二热交换器3r经由安装于右前面部310r的前端部的前端板34r和安装于右后面部330r的后端部的后端板35r固定于底座面板20上。

接下来，参照图6a、6b及图7，对左侧面板30l及右侧面板30r的结构进行说明，但左侧面板30l及右侧面板30r的基本形状相同，它们被左右对称地配置，所以，以下对右侧面板30r的结构进行说明。

该实施方式中，右侧面板30r由对金属板进行冲压成形而成的部件构成。右侧面板30r的宽度与底座面板20的右端的长度大致相同，形成为从框体2的下端至上端的纵长的长方形状。

右侧面板30r具备：与底座面板20的角部卡合的一对支柱部31r、32r；保护第二热交换器3r的左侧面部320r，并且作为侧面吸入格栅的格栅部33；在图2中堵塞送风机室fc的右侧面的面板部34。

如图7所示，支柱部31r、32r呈截面コ字状，在其前端部，卡止部311r相对于面板面折弯成大致直角。支柱部31r、32r的下端为了与底座面板20的前腿22及后腿23的侧面卡合，从右侧面板30r的下端突出。

格栅部33的从第二热交换器3r的下端至上端的部分被格子状开口，经由格栅部33，第二热交换器3r向外部露出。面板部34是封闭送风机室fc的右侧面的面板面，在该例中设有三处加强用的肋341。

参照图4，前横梁40f在该例中由截面l字状的角钢构成，被水平架设于左侧面板30l的支柱部31l和右侧面板30r的支柱部31r之间。前横梁40f的一端螺丝紧固于左侧面板30l的前端侧的支柱部31l的卡止部311l，另一端螺丝紧固于右侧面板30r的前端侧的支柱部31r的卡止部311r。

后横梁40r同样地由截面l字状的角钢构成，被水平架设于侧面板30l的支柱部32l和右侧面板30r的支柱部32r之间。后横梁40r的一端螺丝紧固于左侧面板30l的后端侧的支柱部32l的卡止部311l，另一端螺丝紧固于右侧面板30r的后端侧的支柱部32r的卡止部311r。

在该实施方式中，前横梁40f及后横梁40r沿着框体2的机械室mc和送风机室fc的边界配置，前横梁40f及后横梁40r彼此在同一平面上互相平行，且配置成与底座面板20也平行。

参照图4，在前横梁40f及后横梁40r之间，设置有装配第一送风机4l的第一电机托架41l和装配第二送风机4r的第二电机托架41r。在该实施方式中，第一电机托架41l配置于左送风机室fl，第二电机托架41r配置于右送风机室fr。

第一电机托架41l及第二电机托架41r均为相同的结构，因此，以下，对第一电机托架41l进行说明。第一电机托架41l具有平行架设于前横梁40f和后横梁40r之间的一对梁部件，梁部件的两端分别被螺丝紧固固定于前横梁40f和后横梁40r上。

在第一电机托架41l上搭载有送风机4l的风扇电机m，在风扇电机m的旋转轴上安装有送风风扇(未图示)。此外，在送风风扇的外周设置有喇叭口(未图示)，但其说明省略。

根据该结构，由于在前横梁40f和后横梁40r上左右横排配置有两台送风机4l、4r，所以在前横梁40f和后横梁40r上，从两端朝向中央，弯矩增大，前横梁40f和后横梁40r可能产生变形或翘曲。

于是，为了提高前横梁40f和后横梁40r的机械强度，在框体2上设置有前柱50和后柱60。前柱50具备配置于左机械室ml的前面侧的左前柱50l和配置于右机械室mr的前面侧的右前柱50r。

以下，参照图8a、8b及图9，说明各前柱50l、50r的结构，但左前柱50l及右前柱50r的基本的结构相同，为左右对称形状，因此对左前柱50l说明。

左前柱50l例如由对一片钢板进行冲压成形而成的部件构成，形成为纵长的长方形状。左前柱50l具备保护第一热交换器3l的左前面部310l，并且使第一热交换器3l的前面侧露出到框体外的作为前面吸入格栅的格栅部51l。在该实施方式中，格栅部51形成为设有八处被切割成正方形的贯通孔511的格子状。

在左前柱50l的左端设置有用于将左前柱50l螺丝紧固于左侧面板30l的支柱部31的第一凸缘部52。在左前柱50l的右端设置有安装后述的维护面板70a、70b及电气零部件箱80的第二凸缘部53。在左前柱50l的上端还设置有用于与前横梁40f进行螺丝紧固的第三凸缘部54。

左前柱50l的下端侧被螺丝紧固于底座面板20上，左前柱50l的上端侧经由第三凸缘部54螺丝紧固于前横梁40f上，进而如图12所示，第一凸缘部52沿着左侧面板40l的支柱部31l的卡止部311l且以抵接的状态被螺丝紧固。

如图10a、10b及图11所示，后柱60例如由对钢板进行冲压成形而成的部件构成，形成为下端固定于底座面板20上、上端固定于后横梁40r上的纵长的长方形状。

后柱60在中央具备封闭第一热交换器3l和第二热交换器3r之间存在的背面开口部2b的面板主体61。在后柱60的右端(图10b中为右端)形成有供其与第一热交换器3l的端板35l螺丝紧固的第一凸缘部62，在后柱60的左端(图10a中为左端)形成有供其与第二热交换器3r的端板35r螺丝紧固的第二凸缘部63。在后柱60的上端形成有供其与后横梁40r螺丝紧固的第三凸缘部64。

如图11所示，第一凸缘部62及第二凸缘部63形成于比面板主体61的面板面凹下一层的位置。第一凸缘部62及第二凸缘部63的各前端部621、631朝向框体2的内部折弯成大致直角。

如图13所示，后柱60的下端被螺丝紧固于底座面板20，后柱60的上端被螺丝紧固于后横梁40r，同时，第一凸缘部62被螺丝紧固于第一热交换器3l的端板35l，第二凸缘部63被螺丝紧固于第二热交换器3r的端板35r。由此，如图2所示，能够用后柱60将第一热交换器3l和第二热交换器3r之间存在的背面开口部2b堵塞。

根据该结构，将两个前柱50l、50r螺丝紧固于底座面板20和前横梁40f之间，将后柱60卡止于底座面板20和后横梁40r之间，由此，提高了框体2的机械强度，可以防止框体2的变形或翘曲。

此外，在后柱60和左右的各侧面板50l、50r之间，螺丝紧固有分别保护第一热交换器的背面部330l及第二热交换器3r的背面部330r的保护格栅(未图示)，但在本发明中不需要特别说明，所以省略其说明。

再次参照图1～4，框体2的左前柱50l和右前柱50r之间成为维修用的前面开口部2a(参照图4)。因此，在该前面开口部2a安装有维护面板70。

维护面板70由具有封闭前面开口部2a的上部侧的上部维护面板70a和封闭前面开口部2a的下部侧的下部维护面板70b这两片面板材料构成。

上部维护面板70a及下部维护面板70b由大致正方形状的金属制面板构成。上部维护面板70a及下部维护面板70b的左端(图1中为左端)设置有被螺丝紧固于左前柱50l的第二凸缘部53的第一卡止凸缘71。上部维护面板70a及下部维护面板70b的右端(图1中为右端)设置有被螺丝紧固于右前柱50r的第二凸缘部53的第二卡止凸缘72。

在该实施方式中，下部维护面板70b的左下角被切成l字状，构成切口部73。在切口部73嵌入有用于连接未图示的导线管的导线面板74。

如图3所示，在上部维护面板70a的背面(朝向框体2的内侧的面)设置有电气零部件箱80。电气零部件箱80由与上部维护面板70a大致相同大小的长方体形状的箱体构成，被螺丝紧固于左右的前柱50l、50r的第二凸缘部53、53。

在框体2的送风机室fc的前面侧(图1中为正面侧)配置有前面板90f，在送风机室fc的背面侧(图2中为正面侧)配置有后面板90r。前面板90f及后面板90r均为覆盖送风机室fc的前面侧及背面侧的横长的长方形状的金属面板，分别螺丝紧固于侧面板30l、30r。

在送风机室fc的顶面安装有顶面板91。顶面板91由覆盖框体2的上表面的横长的长方形状的金属框构成，形成有使第一空气吹出口11l露出的矩形的第一开口部92l和使第二空气吹出口11r露出的矩形的第二开口部92r。在该实施方式中，在各开口部92l、92r之间形成有加强用的梁部94。夹着梁部94，在左右的各开口部92l、92r分别螺丝紧固有保护格栅93l、93r。

如以上说明，根据本发明，左前柱50l被固定在第一热交换器3l的前面侧的前横梁40f和底座面板20之间，右前柱50r被固定在第二热交换器3r的前面侧的前横梁40f和底座面板20上，进而将封闭形成于第一热交换器3l及第二热交换器3r的背面侧的后端部35l、35r之间的背面开口部2b的后柱60固定于后横梁40r和底座面板20之间，由此，右前柱50l和左前柱50r成为前横梁40f的加强用的支柱，后柱60成为后横梁40r的加强用的支柱，由此，能够防止前横梁40f和后横梁40r变形或翘曲。其结果是，能够提高框体整体的机械强度，且组装稳定性也提高。

另外，由于在左右的前柱50l、50r上一体形成有格子状的格栅，所以不需要另外准备保护格栅等，能够消减保护格栅或固定用的螺丝。