本发明属于日用化工技术领域，尤其涉及一种用于有机硅生产的原料烘干机。
背景技术：
有机硅生产用的原料烘干机是一种对各种有机硅生产用的原料进行烘干作业的设备。现有技术中，有机硅生产用的原料烘干机结构复杂，烘干过程繁琐，需要耗费大量的时间，设备投资较大，占地面积广，而且对环境的污染较为严重。
技术实现要素：
针对以上缺陷，本发明所要解决的技术问题是:提供一种用于有机硅生产的原料烘干机，该原料烘干机能够将有机硅生产用的原料快速烘干，热交换效率高，绿色节能，且具有结构简单、制造成本低等优点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种用于有机硅生产的原料烘干机，包括烘干筒、横向贯穿所述烘干筒的输料管和安装在所述输料管内部的搅拌输送装置；
所述烘干筒的上部设有加水口、压力表头和单向阀，所述烘干筒的底部设有螺旋状布置的加热管；所述烘干筒的筒壁中设有真空夹层；
所述输料管一端设有入料口，另一端设有出料口和抽风口，所述抽风口位于所述输料管的上部；
所述搅拌输送装置包括转轴和安装在所述转轴上的叶片。
作为一种改进的方案，所述烘干筒上设有与所述真空夹层相连通的真空抽口。
作为一种改进的方案，所述输料管还包括位于所述入料口上方的加料漏斗。
作为一种改进的方案，所述加料漏斗与所述入料口间安装有阀门。
作为一种改进的方案，所述烘干筒的侧壁上设有透明的观测口，所述观测口上标记有刻度。
作为一种改进的方案，所述抽风口与风机相连通。
作为一种改进的方案，所述输料管的端部安装有电机，所述电机的输出轴与所述转轴直连。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的一种用于有机硅生产的原料烘干机，向烘干筒内注入适量的水，通过加热管对水进行加热。烘干筒内产生的高温水蒸气对输料管进行加热，从而烘干输料管内的原料。该设计可以很好的控制对输料管的加热温度。利用风机抽走输料管内的水汽，实现对有机硅生产的原料的干燥作业。
由于烘干筒上设有压力表头和单向阀，烘干筒的筒壁中设有真空夹层，保证了烘干机工作过程中的安全性，有效减少了烘干筒的漏热，提高热交换的效率。
综上所述，本发明的一种用于有机硅生产的原料烘干机，能够将有机硅生产用的原料快速烘干，热交换效率高，绿色节能，且具有结构简单、制造成本低等优点，有较高的实用价值。
附图说明
图1是本发明的一种用于有机硅生产的原料烘干机实施例的结构示意图；
其中：1-烘干筒，11-加水口,12-压力表头，13-单向阀,14-加热管,15-真空夹层,16-真空抽口，17-观测口，2-输料管，21-入料口，22-出料口，23-抽风口，24-风机，25-加料漏斗，26-阀门，3-搅拌输送装置，31-转轴，32-叶片，4-电机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
由图1所示，一种用于有机硅生产的原料烘干机，包括烘干筒1、横向贯穿烘干筒1的输料管2和安装在输料管2内部的搅拌输送装置3。烘干筒1的上部设有加水口11、压力表头12和单向阀13，烘干筒1的底部设有螺旋状布置的加热管14。烘干筒1的筒壁中设有真空夹层15，烘干筒1上设有与真空夹层15相连通的真空抽口16。烘干筒1的侧壁上设有透明的观测口17，观测口17上标记有刻度。烘干筒1的设计可以很好的控制输料管2的加热温度。烘干筒1的上部设有压力表头12和单向阀13，保证了该原料烘干机工作过程中的安全性。烘干筒1的筒壁中设有真空夹层15，有效减少了烘干筒1的漏热，提高了热交换的效率。
由图1所示，输料管2一端设有入料口21，另一端设有出料口22和抽风口23。抽风口23位于输料管2的上部并与风机24相连通。输料管2还包括位于入料口21上方的加料漏斗25，加料漏斗25与入料口21间安装有阀门26。搅拌输送装置3包括转轴31和安装在转轴31上的叶片32。输料管2的端部安装有电机4，电机4的输出轴与转轴31直连。
使用时，有机硅生产的原料从输料管2的入料口21端输送到出料口22端。向烘干筒1内注入适量的水，通过加热管14对水进行加热。烘干筒1内产生的高温水蒸气对输料管2进行加热，从而烘干输料管2内的有机硅生产的原料。输料管2内的搅拌输送装置3既能对有机硅生产的原料进行搅拌，加快烘干过程，又能对原料进行输送。通过风机24抽走输料管2内的水汽，实现对有机硅的原料的干燥作业。
综上所述，本发明的一种用于有机硅生产的原料烘干机，能够将有机硅的原料快速烘干，热交换效率高，绿色节能，且具有结构简单、制造成本低等优点，有较高的实用价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。