本发明涉及一种干燥设备，特别是一种空气能风力烘干机。
背景技术：
甲壳素生产需要使用虾壳制造，而虾壳需要清洗干净以及干燥处理，目前虾壳干燥处理主要采用太阳晒干的方法；太阳晒干虾壳的方法，不但受天气的影响，干燥效率低，而且干燥的湿度难以控制；一种用于虾壳干燥的空气能风力烘干机已成为虾壳干燥以及环保的需要。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种全新的空气能风力烘干机，用于干燥虾壳或者其他碎料，提高干燥虾壳或者其他碎料的效率以及控制虾壳或者其他碎料的含水率。
本发明所采用的技术方案是：空气能风力烘干机包括有热泵装置、风力输送机、旋转进料阀、旋转出料阀以及控制器；热泵装置包括有热风干燥装置、除臭装置、膨胀阀以及压缩机；为了避免潮湿的空气进入风力输送机内，利用热风干燥装置对空气进行干燥以及加热；热风干燥装置包括有左空气吸潮箱、右空气吸潮箱、左冷凝器、右冷凝器、左空气吸潮栅以及右空气吸潮栅，左空气吸潮箱与右空气吸潮箱由相邻的箱体构成，左空气吸潮栅以及右空气吸潮栅设有吸潮材料，吸潮材料包括有活性炭或者活性炭纤维；左冷凝器以及左空气吸潮栅安装于左空气吸潮箱内，右冷凝器以及右空气吸潮栅安装于右空气吸潮箱内，左空气吸潮箱以及右空气吸潮箱设有电动闸门；除臭装置包括有除臭箱、结露槽以及蒸发器，结露槽以及蒸发器设于除臭箱内，结露槽位于蒸发器的下方；结露槽由多层铝合金的槽板构成，非最底下一层的槽板的槽顶和槽底以及最底下一层的槽板的槽顶设有透气孔，最底下一层的槽板的槽底设有第一排水单向阀；压缩机的制冷剂输出接头通过管道与左冷凝器以及右冷凝器连接，左冷凝器以及右冷凝器通过管道与膨胀阀连接，膨胀阀通过管道与蒸发器连接，蒸发器通过管道与压缩机的制冷剂输入接头连接；风力输送机包括有风机、输送管道以及旋风分离器，风机的出风口与输送管道以及旋转进料阀连接，输送管道与旋风分离器的输入风口连接，旋风分离器的分离风口与除臭箱的除臭输入口连接，除臭箱的除臭输出口与大气通，旋风分离器的分离下料口与旋转出料阀连接；风机的进风口与左空气吸潮箱的左出气口以及右空气吸潮箱右出气口连接，左空气吸潮箱以及右空气吸潮箱的大气输入口与大气连通；控制器通过控制线与热泵装置、风力输送机、旋转进料阀以及旋转出料阀连接。
空气能风力烘干机的使用方法是：使用时，利用控制器控制热泵装置、风力输送机、旋转进料阀以及旋转出料阀运行；风机通过左空气吸潮箱或者右空气吸潮箱将风抽入，被风机抽入的风被左空气吸潮箱内的左空气吸潮栅吸潮后被左冷凝器加热成为干燥热风，或者，被风机抽入的风被右空气吸潮箱内的右空气吸潮栅吸潮后被右冷凝器加热成为干燥热风；该干燥热风由风机的出风口进入输送管道，然后由输送管道经旋风分离器以及除臭装置排出，形成热风气流；虾壳或者其他碎料由旋转进料阀进入风机的出风口，虾壳或者其他碎料进入风机的出风口后，跟随热气流于输送管道流动，虾壳或者其他碎料在输送管道中被加热干燥，被加热干燥后的虾壳或者其他碎料由输送管道进入旋风分离器，干燥后的虾壳或者其他碎料由旋风分离器的分离风口经旋转出料阀输出；虾壳或者其他碎料加热蒸发的水气由旋风分离器的分离风口进入除臭箱，加热蒸发的水气进入除臭箱后，由于虾壳加热蒸发的水气与除臭箱内的结露槽有温差，虾壳或者其他碎料加热蒸发的水气于结露槽结露形成水珠，利用结露槽对虾壳或者其他碎料加热蒸发的水气进行第一次回收；加热蒸发的水气经结露槽后进入蒸发器，由结露槽的透气孔上升到蒸发器的水气与蒸发器有温差，该水气于蒸发器再次结露形成水珠，利用蒸发器对该水气进行第二次结露回收，于蒸发器结露的水珠流入其下方的结露槽，不断冷却结露槽，降低结露槽的温度，使结露槽保持与输送管道内加热蒸发的水气有温差；水珠冷却结露槽后经第一排水单向阀排出除臭箱外，虾壳或者其他碎料加热干燥蒸发的水气，经结露槽以及蒸发器结露除臭以及除尘后排出到大气，利用结露槽以及蒸发器净化吸收干燥虾壳或者其他碎料蒸发水气的异味以及尘埃，减少虾壳或者其他碎料加热蒸发水气异味以及尘埃排出大气。
本发明的有益效果是：空气能风力烘干机包括有热泵装置、风力输送机、旋转进料阀、旋转出料阀以及控制器；使用时，利用旋转进料阀将虾壳送入风力输送机的输送管道，以及利用热风干燥装置将热风送入输送管道内，利用热风加热干燥虾壳；利用热泵装置的除臭装置的结露槽以及蒸发器将干燥虾壳蒸发的异味水气结露成为水珠排走，避免虾壳蒸发的异味水气排到大气，减少异味水气对空气的污染；利用热泵装置的蒸发器不断吸收输送管道内加热虾壳蒸发水气的热量，通过压缩机以及膨胀阀将该热量输送到冷凝器，利用冷凝器放出热量加热空气，如此不断循环，实施虾壳的节能干燥。
附图说明
图1是空气能风力烘干机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步的说明：
如图1所示的空气能风力烘干机的结构示意图，空气能风力烘干机包括有热泵装置1、风力输送机2、旋转进料阀3、旋转出料阀4以及控制器5；热泵装置1包括有热风干燥装置6、除臭装置7、膨胀阀8以及压缩机9；为了避免潮湿的空气进入风力输送机2内，利用热风干燥装置6对空气进行干燥以及加热；热风干燥装置6包括有左空气吸潮箱10、右空气吸潮箱11、左冷凝器12、右冷凝器13、左空气吸潮栅14以及右空气吸潮栅15，左空气吸潮箱10与右空气吸潮箱11由相邻的箱体构成，左空气吸潮栅14以及右空气吸潮栅15设有吸潮材料，吸潮材料包括有活性炭或者活性炭纤维；左冷凝器12以及左空气吸潮栅14安装于左空气吸潮箱10内，右冷凝器13以及右空气吸潮栅15安装于右空气吸潮箱11内，左空气吸潮箱10以及右空气吸潮箱11设有电动闸门16；除臭装置7包括有除臭箱17、结露槽18以及蒸发器19，结露槽18以及蒸发器19设于除臭箱17内，结露槽18位于蒸发器19的下方；结露槽18由多层铝合金的槽板20构成，非最底下一层的槽板20的槽顶21和槽底22以及最底下一层的槽板20的槽顶21设有透气孔23，最底下一层的槽板20的槽底22设有第一排水单向阀24；压缩机9的制冷剂输出接头95通过管道与左冷凝器12以及右冷凝器13连接，左冷凝器12以及右冷凝器13通过管道与膨胀阀8连接，膨胀阀8通过管道与蒸发器19连接，蒸发器19通过管道与压缩机9的制冷剂输入接头25连接；风力输送机2包括有风机26、输送管道27以及旋风分离器28，风机26的出风口29与输送管道27以及旋转进料阀3连接，输送管道27与旋风分离器28的输入风口30连接，旋风分离器28的分离风口31与除臭箱17的除臭输入口32连接，除臭箱17的除臭输出口91与大气连通，旋风分离器28的分离下料口33与旋转出料阀4连接；风机26的进风口34与左空气吸潮箱10的左出气口35以及右空气吸潮箱11右出气口36连接，左空气吸潮箱10以及右空气吸潮箱11的大气输入口37与大气连通；控制器5通过控制线与热泵装置1、风力输送机2、旋转进料阀3以及旋转出料阀4连接。
空气能风力烘干机的使用方法是：使用时，利用控制器5控制热泵装置1、风力输送机2、旋转进料阀3以及旋转出料阀4运行；风机26通过左空气吸潮箱10或者右空气吸潮箱11将风抽入，被风机26抽入的风被左空气吸潮箱10内的左空气吸潮栅14吸潮后被左冷凝器12加热成为干燥热风，或者，被风机26抽入的风被右空气吸潮箱11内的右空气吸潮栅15吸潮后被右冷凝器13加热成为干燥热风；该干燥热风由风机26的出风口29进入输送管道27，然后由输送管道27经旋风分离器28以及除臭装置8排出，形成热风气流；虾壳或者其他碎料由旋转进料阀3进入风机26的出风口29，虾壳或者其他碎料进入风机26的出风口29后，跟随热气流于输送管道27流动，虾壳或者其他碎料在输送管道27中被加热干燥，被加热干燥后的虾壳或者其他碎料由输送管道27进入旋风分离器28，干燥后的虾壳或者其他碎料由旋风分离器28的分离风口31经旋转出料阀4输出；虾壳或者其他碎料加热蒸发的水气由旋风分离器28的分离风口31进入除臭箱17，加热蒸发的水气进入除臭箱17后，由于虾壳加热蒸发的水气与除臭箱17内的结露槽33有温差，虾壳或者其他碎料加热蒸发的水气于结露槽18结露形成水珠，利用结露槽18对虾壳或者其他碎料加热蒸发的水气进行第一次回收；加热蒸发的水气经结露槽18后进入蒸发器19，由结露槽18的透气孔23上升到蒸发器19的水气与蒸发器19有温差，该水气于蒸发器19再次结露形成水珠，利用蒸发器19对该水气进行第二次结露回收，于蒸发器19结露的水珠流入其下方的结露槽18，不断冷却结露槽18，降低结露槽18的温度，使结露槽18保持与输送管道27内加热蒸发的水气有温差；水珠冷却结露槽18后经第一排水单向阀24排出除臭箱17外，虾壳或者其他碎料加热干燥蒸发的水气，经结露槽18以及蒸发器19结露除臭以及除尘后排出到大气，利用结露槽18以及蒸发器19净化吸收干燥虾壳或者其他碎料蒸发水气的异味以及尘埃，减少虾壳或者其他碎料加热蒸发水气异味以及尘埃排出大气。
为了实施对虾壳或者其他碎料的连续干燥，控制其含水率，达到较好的干燥效果，热风干燥装置6、风机26、旋风分离器28、旋转出料阀4以及除臭装置8设有多台，输送管道27设有多条；每台热风干燥装置6与一台风机26连接，每台风机26与一条输送管道27连接，每条输送管道27与一台旋风分离器28的输入风口30连接，每台旋风分离器28的分离风口31连接有一台除臭装置8，每台旋风分离器28的分离下料口33连接有一台旋转出料阀4；热风干燥装置6包括有第一热风干燥装置38以及第二热风干燥装置39，风机26包括有第一风机40以及第二风机41，输送管道27包括有第一输送管道42以及第二输送管道43，旋风分离器28包括有第一旋风分离器44以及第二旋风分离器45，旋转出料阀4包括有第一旋转出料阀46以及第二旋转出料阀47，除臭装置8包括有第一除臭装置48以及第二除臭装置49；第一热风干燥装置38与第一风机40连接，第一风机40与旋转进料阀3以及第一输送管道42连接，第一输送管道42与第一旋风分离器44连接，第一旋风分离器44与第一除臭装置48以及第一旋转出料阀46连接；第二热风干燥装置39与第二风机41连接，第二风机41与第一旋转出料阀46以及第二输送管道43连接，第二输送管道43与第二旋风分离器45连接，第二旋风分离器45与第二除臭装置49以及第二旋转出料阀47连接。
为了实施第一输送管道42与第二输送管道43的连接，以及有利于第一输送管道42的排水，旋转进料阀3位于第一输送管道42的第一进料口50的上方，旋转进料阀3出料口与第一输送管道42的第一进料口50连接；第一旋转出料阀46位于第二输送管道43的第二进料口51的上方，第一旋转出料阀46的出料口与第二输送管道43的第二进料口51连接，第一输送管道42以及第二输送管道43倾斜设置。
为了实施引入空气的干燥，提高干燥虾壳的效率，实施干燥热风的智能控制，控制器5设有左湿度传感器52、右湿度传感器53、左电磁排气阀54以及右电磁排气阀55，左湿度传感器52设于左空气吸潮箱10内，右湿度传感器53设于右空气吸潮箱11内，左电磁排气阀54设于左空气吸潮箱10，右电磁排气阀55设于右空气吸潮箱11；控制器5通过控制线与左湿度传感器52、右湿度传感器53、左电磁排气阀54以及右电磁排气阀55连接。
热风干燥装置6工作时，电动闸门16关闭左空气吸潮箱10以及打开右空气吸潮箱11，外部空气由右空气吸潮箱11进入，利用右空气吸潮箱11内右空气吸潮栅15的吸潮材料吸收空气的水分，同时利用右冷凝器13加热被干燥的空气，被加热干燥的空气由右空气吸潮箱11进入风机26；随着潮湿空气的不断进入右空气吸潮箱11，以及右空气吸潮栅15的吸潮材料不断吸收空气的水分，当右空气吸潮箱11湿度达到控制器5的右湿度传感器53设定的湿度上限时，右湿度传感器53将其信号传输给控制器5，控制器5控制电动闸门16关闭右空气吸潮箱11以及打开左空气吸潮箱10，外部空气由左空气吸潮箱10进入，利用左空气吸潮箱10内左空气吸潮栅14的吸潮材料吸收空气的水分，同时利用左冷凝器12加热被干燥的空气，被加热干燥的空气由左空气吸潮箱10进入风机26；随着潮湿空气的不断进入左空气吸潮箱10，以及左空气吸潮栅14的吸潮材料不断吸收空气的水分，当左空气吸潮箱10湿度达到控制器5的左湿度传感器52设定的湿度上限时，左湿度传感器52将其信号传输给控制器5，控制器5控制电动闸门16关闭左空气吸潮箱10以及打开右空气吸潮箱11；如此不断循环。
热风干燥装置6工作时，电动闸门16关闭左空气吸潮箱10以及打开右空气吸潮箱11，电动闸门16将左空气吸潮栅14以及左冷凝器12封闭在左空气吸潮箱10内，左空气吸潮箱10内的左冷凝器12加热干燥左空气吸潮栅14的吸潮材料，控制器5控制左电磁排气阀54打开，左冷凝器12加热干燥左空气吸潮栅14吸潮材料蒸发的水气由左电磁排气阀54排出到外部大气；控制器5控制电动闸门16关闭右空气吸潮箱11以及打开左空气吸潮箱10时，电动闸门16将右空气吸潮栅15以及右冷凝器13封闭在右空气吸潮箱11内，右空气吸潮箱11内的右冷凝器13加热干燥右空气吸潮栅15的吸潮材料，控制器5控制右电磁排气阀55打开，右冷凝器13加热干燥右空气吸潮栅15吸潮材料蒸发的水气由右电磁排气阀55排出到外部大气；如此不断循环。
所述的第一热风干燥装置38包括有第一左空气吸潮箱56、第一右空气吸潮箱57、第一左冷凝器58、第一右冷凝器59、第一左空气吸潮栅60以及第一右空气吸潮栅61，第一左空气吸潮箱56与第一右空气吸潮箱57由相邻的箱体构成；第一左冷凝器58安装于第一左空气吸潮箱56内，第一左空气吸潮栅60安装于第一左冷凝器58内，第一右冷凝器59安装于第一右空气吸潮箱57内，第一右空气吸潮栅61安装于第一右冷凝器59内，第一左空气吸潮箱56以及第一右空气吸潮箱57设有第一电动闸门62；第二热风干燥装置39包括有第二左空气吸潮箱63、第二右空气吸潮箱64、第二左冷凝器65、第二右冷凝器66、第二左空气吸潮栅67以及第二右空气吸潮栅68，第二左空气吸潮箱63与第二右空气吸潮箱64由相邻的箱体构成；第二左冷凝器65安装于第二左空气吸潮箱63内，第二左空气吸潮栅67安装于第二左冷凝器65内，第二右冷凝器66安装于第二右空气吸潮箱64内，第二右空气吸潮栅68安装于第二右冷凝器66内，第二左空气吸潮箱63以及第二右空气吸潮箱64设有第二电动闸门69；第一除臭装置48包括有第一除臭箱70、第一结露槽71以及第一蒸发器72，第一结露槽71以及第一蒸发器72设于第一除臭箱70内，第一结露槽71位于第一蒸发器72的下方；第二除臭装置49包括有第二除臭箱73、第二结露槽92以及第二蒸发器74，第二结露槽73以及第二蒸发器74设于第二除臭箱73内，第二结露槽92位于第二蒸发器74的下方。
所述的第一左空气吸潮箱56以及与第一右空气吸潮箱57与第一风机40连接；第二左空气吸潮箱63以及第二右空气吸潮箱64与第二风机41连接；第一左冷凝器58、第一右冷凝器59、第二左冷凝器65以及第二右冷凝器66的制冷剂输入口并联连接后与压缩机9的制冷剂输出接头24连接，第一左冷凝器58以及第一右冷凝器59的制冷剂输出接口并联连接后与膨胀阀8的第一膨胀阀93连接，第一膨胀阀93与第一蒸发器72制冷剂输入接口连接，第二左冷凝器65以及第二右冷凝器66的制冷剂输出接口并联连接后与膨胀阀8的第二膨胀阀94连接，第二膨胀阀94与第二蒸发器74制冷剂输入接口连接，第一蒸发器72制冷剂输出接口与第二蒸发器74制冷剂输出接口连接并联连接后与压缩机9的制冷剂输入接头25连接。
空气能风力烘干机使用时，利用控制器5控制热泵装置1、第一风机40以及第二风机41运行；第一风机40通过第一左空气吸潮箱56或者第一右空气吸潮箱57将风抽入，被第一风机40抽入的风被第一左空气吸潮箱56的第一左空气吸潮栅60吸潮后被第一左冷凝器58加热成为干燥热风，或者，第一风机40抽入的风被第一右空气吸潮箱57内的第一右空气吸潮栅61吸潮后被第一右冷凝器59加热成为干燥热风；该干燥热风由第一风机40进入第一输送管道42，然后由第一输送管道42经第一旋风分离器44以及第一除臭装置48排出，形成热风气流；第二风机41通过第二左空气吸潮箱63或者第二右空气吸潮箱64将风抽入，被第二风机41抽入的风被第二左空气吸潮箱63的第二左空气吸潮栅67吸潮后被第二左冷凝器65加热成为干燥热风，或者，第二风机41抽入的风被第二右空气吸潮箱64内的第二右空气吸潮栅68吸潮后被第二右冷凝器66加热成为干燥热风；该干燥热风由第二风机41进入第二输送管道43，然后由第二输送管道43经第二旋风分离器45以及第二除臭装置49排出，形成热风气流。
空气能风力烘干机使用时，虾壳或者其他碎料由旋转进料阀3进入第一输送管道42，第一风机40将第一左空气吸潮箱56或者第一右空气吸潮箱57的热风抽入第一输送管道42，虾壳或者其他碎料跟随热风于第一输送管道42内流动，虾壳或者其他碎料在第一输送管道42中被加热干燥，被加热干燥后的虾壳或者其他碎料由第一输送管道42进入第一旋风分离器44，干燥后的虾壳或者其他碎料由第一旋风分离器44经第一旋转出料阀46输出；第二风机41通过第二左空气吸潮箱63或者第二右空气吸潮箱64将热风抽入第二输送管道43，由第一旋转出料阀46进入第二输送管道43的虾壳或者其他碎料，跟随热风于第二输送管道43内流动，虾壳或者其他碎料在第二输送管道43中被加热干燥，被加热干燥后的虾壳或者其他碎料由第二输送管道43进入第二旋风分离器45，干燥后的虾壳或者其他碎料由第二旋风分离器45经第二旋转出料阀47输出。
空气能风力烘干机使用时，第一输送管道42加热干燥虾壳或者其他碎料蒸发的水气由第一输送管道42进入第一旋风分离器44，然后由第一旋风分离器44经第一除臭装置48除臭以及除尘后排出到大气中；经第一输送管道42加热干燥后的虾壳或者其他碎料由第一旋转出料阀46进入第二输送管道43进行进一步的加热干燥，虾壳或者其他碎料于第二输送管道43加热干燥蒸发的水气由第二输送管道43进入第二旋风分离器45，再由第二旋风分离器45第二除臭装置49除臭以及除尘后排到大气中。
空气能风力烘干机使用时，第一输送管道42加热干燥虾壳或者其他碎料蒸发的水气由第一旋风分离器44进入第一除臭箱70，加热蒸发的水气进入第一除臭箱70后，虾壳或者其他碎料加热蒸发的水气于第一结露槽71结露形成水珠，利用第一结露槽71对虾壳或者其他碎料加热蒸发的水气进行第一次回收；加热蒸发的水气经第一结露槽71后进入第一蒸发器72，该水气于第一蒸发器72再次结露形成水珠，利用第一蒸发器72对该水气进行第二次结露回收，于第一蒸发器72结露的水珠流入其下方的第一结露槽71，降低第一结露槽71的温度，水珠冷却第一结露槽71后经第一除臭箱70的第一排水单向阀24排出第一除臭箱70外，虾壳或者其他碎料加热干燥蒸发的水气，经第一除臭箱70以及第一蒸发器72结露除臭以及除尘后排出到大气。
空气能风力烘干机使用时，第二输送管道43加热虾壳或者其他碎料蒸发的水气由第二旋风分离器45进入第二除臭箱73，加热蒸发的水气进入第二除臭箱73后，虾壳或者其他碎料加热蒸发的水气于第二结露槽73结露形成水珠，利用第二结露槽73对虾壳或者其他碎料加热蒸发的水气进行第一次回收；加热蒸发的水气经第二结露槽73后进入第二蒸发器74，该水气于第二蒸发器74再次结露形成水珠，利用第二蒸发器74对该水气进行第二次结露回收，于第二蒸发器74结露的水珠流入其下方的第二结露槽73，降低第二结露槽73的温度，水珠冷却第二结露槽73后经第二除臭箱73的第一排水单向阀24排出第二除臭箱73外，虾壳或者其他碎料加热干燥蒸发的水气，经第二除臭箱73以及第二蒸发器74结露除臭以及除尘后排出到大气。
为了控制干燥的温度以及达到较高的干燥效率，控制器5设有温度传感器75，温度传感器75设于第一输送管道42内，控制器5通过温度控制线与温度传感器75连接；旋转进料阀3、第一旋转出料阀46以及第二旋转出料阀47的驱动电机为调速电机；空气能风力烘干机工作时，当第一输送管道42内温度超过温度传感器75设定的温度上限时，温度传感器75将其信号传输给控制器5，控制器5控制旋转进料阀3以及第一旋转出料阀46以及第二旋转出料阀47的驱动电机加速，进入第一输送管道42以及第二输送管道43的虾壳或者其他碎料增加；当第一输送管道42内温度超过温度传感器75设定的温度下限时，温度传感器75将其信号传输给控制器5，控制器5控制旋转进料阀3以及第一旋转出料阀46以及第二旋转出料阀47的驱动电机减速，进入第一输送管道42以及第二输送管道43的虾壳或者其他碎料减少。
所述的第一热风干燥装置38的第一左冷凝器58的制冷剂输入接口串联有第一左单向阀76，第一右冷凝器59的制冷剂输入接口串联有第一右单向阀77；第二热风干燥装置39的第二左冷凝器65的制冷剂输入接口串联有第二左单向阀78，第二右冷凝器66的制冷剂输入接口串联有第二右单向阀79；第一除臭装置48的第一蒸发器72的制冷剂输入接口串联有第一单向阀80，第二蒸发器74的制冷剂输入接口串联有第二单向阀81。
为了避免除臭箱17的滴水沿旋风分离器28的分离下料口33流到旋转出料阀4，以及收集废水，旋风分离器28设有防水槽82，防水槽82设于旋风分离器28的分离下料口33，防水槽82由环形的喇叭筒83与分离下料口33连接构成，喇叭筒83由上喇叭筒84与下喇叭筒85一体构成，下喇叭筒85与分离下料口33密封连接，上喇叭筒84设有滴水孔86；除臭箱17设有回收水箱87，输送管道27的第一输送管道42的底部设有第二排水单向阀88，防水槽82设有第三排水单向阀89；除臭箱17的第一排水单向阀24、输送管道27的第二排水单向阀88以及防水槽82的第三排水单向阀89通过管道与回收水箱87连接；空气能风力烘干机工作时，旋转进料阀3输入虾壳或者其他碎料的滴水，由第二排水单向阀88排到回收水箱87；除臭箱17的结露槽18以及蒸发器19结露的滴水，由第一排水单向阀24排到回收水箱87；由除臭箱17沿旋风分离器28的分离下料口33流下的滴水，由第三排水单向阀89排到回收水箱87。
为了减少热量的流失，以及避免外部空气直接进入除臭箱17以及输送管道27，左空气吸潮箱10、右空气吸潮箱11、输送管道27、旋风分离器28以及除臭箱17设有保温层；除臭箱17设有百叶门90；风机26未运行时，百叶门90在其重力的作用下关闭；风机26运行时，百叶门90在风力的作用下克服百叶门90的重力而打开。