喷液管的驱动组件、清洗装置及空调器的制作方法

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种喷液管的驱动组件、一种清洗装置及一种空调器。

背景技术：

目前，现有技术中的空调器在长期进行换热使用时，空气中的灰尘、细菌等极易积累到空调器内部，且空调器内部不易拆卸清洗困难，长此以往，就会在空调器的内部滋生出细菌等有害物质，影响用户的健康。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提出一种喷液管的驱动组件。

本发明的另一个目的在于，提出一种清洗装置。

本发明的再一个目的在于，提出一种空调器。

有鉴于此，根据本发明的一个目的，提供了一种喷液管的驱动组件，用于空调器的清洗装置，清洗装置包括至少一个喷液管，喷液管的驱动组件包括：驱动器；齿条，其设有连接部，连接部具有至少一个接口，一个接口与一个喷液管直接或间接相连；齿轮，设置在齿条具有齿的一侧，齿轮与齿条相啮合，在驱动器带动齿轮转动时，通过相互啮合的齿带动齿条往复运动，喷液管随齿条同步运动。

本发明提供的喷液管的驱动组件，通过设置齿轮与齿条啮合传动，可以将驱动器的正反向转动转换成线性往复运动，以带动喷液管随之往复运动，从而反复喷淋冲洗空调器中需要被清洗的零部件，提高了清洗效果。驱动器首先驱动齿轮旋转，齿轮再带动齿条做线性运动，齿条上的连接部直接或间接连接到喷液管上，带动喷液管随齿条同步运动，并且设置不同的齿条运动方向，可以实现喷液管沿不同方向的运动，以适应空调器的具体结构和清洗需求。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的喷液管的驱动组件，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，在接口与喷液管间接相连时，喷液管的驱动组件还包括连接杆，其两端分别与接口及喷液管的顶端固定连接。

在该技术方案中，接口与喷液管通过连接杆间接相连，可以避免喷液管中的清洗液喷射到齿轮、齿条或驱动器上，造成零部件腐蚀损坏，在保证产品有效性的同时延长了产品的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，接口为通孔或凹槽，连接杆还设有第一固定部，第一固定部插设在接口中，并与接口相适配。

在该技术方案中，连接杆上设置第一固定部，将第一固定部插入采用通孔或凹槽结构的接口中，既能实现连接杆与齿条的可靠连接，实现运动传递，又便于拆卸维修。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：限位盒，用于容纳连接杆，其包括固定连接的盒体和盖板，齿条、齿轮和驱动器位于盖板的开放侧面；其中，盒体的顶部封闭，盒体底部设有开口，连接杆通过开口伸入或伸出盒体；盖板上开设有与连接杆数量一致的腰型孔，腰型孔的长度方向与连接杆的运动方向一致，第一固定部通过腰型孔伸出限位盒，以与接口相连。

在该技术方案中，连接杆容纳在限位盒中，仅从盒体底部的开口中伸入伸出，限制了上限位，避免了喷液管超出清洗范围。齿条、齿轮和驱动器位于限位盒外部，使各个部件分散设置，避免碰撞损坏。盖板上还开设了与连接杆数量、运动方向一致的腰型孔，第一固定部通过腰型孔伸出并插入连接部的接口中，既能实现限位盒内外的传动部件的连接，又能通过腰型孔与第一固定部的配合来限制连接杆的运动路径和运动范围，使传动更可靠，喷液管的清洗范围满足需要，提高了产品的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，喷液管沿自身长度方向往复运动，当喷液管的数量超过一个时，多个喷液管平行分布，连接杆的长度方向与喷液管的长度方向一致，齿条的长度方向与喷液管的长度方向平行；盖板的开放侧面上设有沿齿条的长度方向延伸的第一导向凸筋，齿条开设有与第一导向凸筋相适配的第一导向槽，齿条沿第一导向凸筋往复运动。

在该技术方案中，令齿条、连接杆和喷液管的长度方向保持一致，并通过设置沿齿条的长度方向延伸的第一导向凸筋来限制齿条的运动方向，可以实现喷液管沿自身长度方向的往复运动，以清洗与喷液管平行设置的零部件。第一导向槽和第二导向凸筋的接触面积大，配合可靠，保证了往复运动过程的平稳。

在上述任一技术方案中，优选地，盒体内设有沿连接杆的长度方向延伸的第二导向凸筋，连接杆开设有与第二导向凸筋相适配的第二导向槽，连接杆沿第二导向凸筋往复运动。

在该技术方案中，在盒体内设置沿连接杆长度方向延伸的第二导向凸筋，并在连接杆上开设相适配的第二导向槽，保证了连接杆的往复运动平稳，进一步增加了运动传递的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，接口为通孔或凹槽；在接口与喷液管直接相连时，喷液管的侧壁顶部设有第二固定部，第二固定部插设在接口中，并与接口相适配。

在该技术方案中，接口与喷液管直接相连，简化了结构。喷液管上设置的第二固定部插入采用通孔或凹槽结构的接口中，既能实现喷液管与齿条的可靠连接，实现运动传递，又便于拆卸维修。

在上述任一技术方案中，优选地，驱动器为电机。

在上述任一技术方案中，优选地，驱动器为皮带轮。

在上述任一技术方案中，优选地，齿条的运动范围为50mm至70mm。

在该技术方案中，齿条的运动范围受自身尺寸限制，若要达到大的运动范围，就需要增大尺寸，既增加重量又影响空调器外观，该上限值可以保证齿条的尺寸合理。此外，齿条的运动范围即为喷液管的运动范围，该下限值可以保证空调器达到充分清洗。

根据本发明的另一个目的，提供了一种清洗装置，用于空调器，包括：喷液管；及如上述任一技术方案所述的喷液管的驱动组件。

本发明提供的清洗装置，包括上述任一技术方案所述的喷液管的驱动组件，因此具有该喷液管的驱动组件的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，喷液管活动安装在空调器的隔板中，隔板的顶端设有固定台，用于固定喷液管的驱动组件的限位盒。

在该技术方案中，隔板位于空调器的两个风轮之间，用于将两个风轮的进风区域分隔开来，使得两个风轮的进风相互独立；将喷液管活动安装在空调器的隔板中，可以合理利用隔板的空间；通过在隔板顶端设置固定台，可以为喷液管的驱动组件提供安装位置。安装时，先将喷液管和喷液管的驱动组件与隔板组装在一起，再将组装好的隔板安装在空调器中，使喷液管和喷液管的驱动组件安装方便。

根据本发明的再一个目的，提供了一种空调器，包括：如上述任一技术方案所述的喷液管的驱动组件；或如上述任一技术方案所述的清洗装置。

本发明提供的空调器，包括上述任一技术方案所述的喷液管的驱动组件或清洗装置，因此具有该喷液管的驱动组件和清洗装置的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，还包括：机壳；蒸发器组件，设置在机壳内；风道，设置在机壳内隔板；风轮，设置在风道内。

在该技术方案中，由喷液管向外喷洒清洗液，当其喷液孔朝向风轮设置时，从喷液管喷出的清洗液能够冲击到风轮上，对风轮进行清洗，同时随着电机驱动风轮转动，能够将清洗液甩击到风道内侧，进而能够对风道内部进行清洗。在本发明中，优选地，蒸发器组件包括：蒸发器、蒸发器左连接板、蒸发器左边板、蒸发器上端板、蒸发器接水盘、蒸发器右边板及蒸发器右连接板。

在上述任一技术方案中，优选地，机壳包括：壳体，壳体上设置进风口；和前面板，安装在壳体上并具有出风口。

在该技术方案中，优选地，清洗装置设置在壳体内部，通过喷射出清洗液以清洗风轮和风道，结构紧凑，美化外观。

在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括：风道组件，风道组件安装在机壳内并形成风道。

在该技术方案中，通过风道组件形成风道，能够很好的规划风的流通路径，进而促进风的流通，提高空调器运行效率。

在上述任一技术方案中，优选地，隔板安装在风道组件远离前面板的一侧，清洗装置安装在隔板上。

在该技术方案中，隔板设置在风道组件的进风侧，清洗装置设置在隔板上，使得清洗装置能够直接将清洗液冲击到风轮和/或风道上对风轮和/或风道进行清洗，清洗效果好，同时，合理的利用了空调器的内部空间，提高空调器的空间利用率。另外，在本发明中，优选地，采用的隔板的主体为人字形，这样通过隔板还能够对气流起到导向作用，例如，当风轮的数量为两个且为对称结构时，则可以通过隔板将两侧的风轮的进风区域隔开，并且还将进风导向分流至两侧的风轮的进风区域，使得两侧的风轮以及风道的进风量更均匀，提高空调的工作效率，其中，隔板可以通过螺钉连接或其他连接方式设置在风道的盖板，即进风侧上。本发明中，优选地，隔板上设置若干限位爪，以将喷液管包裹在内，限位爪的内部轮廓与喷液管的外部轮廓相贴合。

在上述任一技术方案中，优选地，风道组件包括蜗壳组件和蜗舌组件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例中喷液管的驱动组件在驱动喷液管运动至底部时的正面结构示意图；

图2是本发明的一个实施例中喷液管的驱动组件在驱动喷液管运动至底部时的背面结构示意图；

图3是本发明的一个实施例中喷液管的驱动组件在驱动喷液管运动至顶部时的正面结构示意图；

图4是本发明的一个实施例中喷液管的驱动组件在驱动喷液管运动至顶部时的背面结构示意图；

图5是本发明的一个实施例中喷液管的驱动组件的正面爆炸图；

图6是本发明的一个实施例中喷液管的驱动组件的背面爆炸图；

图7是本发明的一个实施例的图6在A部的局部放大图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1清洗装置，10喷液管，20隔板，22固定台，3喷液管的驱动组件，30驱动器，40齿条，42连接部，422接口，44第一导向槽，50齿轮，60连接杆，62第一固定部，64第二导向槽，70限位盒，72盒体，722第二导向凸筋，74盖板，742腰型孔，744第一导向凸筋。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例所述喷液管的驱动组件3和清洗装置1。

如图1至图6所示，本发明第一方面的实施例提供了一种喷液管的驱动组件3，用于空调器(图中未示出)的清洗装置1，清洗装置1包括至少一个喷液管10，喷液管的驱动组件3包括：驱动器30；齿条40，其设有连接部42，连接部42具有至少一个接口422，一个接口422与一个喷液管10直接或间接相连；齿轮50，设置在齿条40具有齿的一侧，齿轮50与齿条40相啮合，在驱动器30带动齿轮50转动时，通过相互啮合的齿带动齿条40往复运动，喷液管10随齿条40同步运动。

本发明提供的喷液管的驱动组件3，通过设置齿轮50与齿条40啮合传动，可以将驱动器30的正反向转动转换成线性往复运动，以带动喷液管10随之往复运动，从而反复喷淋冲洗空调器中需要被清洗的零部件，提高了清洗效果。驱动器30首先驱动齿轮50旋转，齿轮50再带动齿条40做线性运动，齿条40上的连接部42直接或间接连接到喷液管10上，带动喷液管10随齿条40同步运动，并且设置不同的齿条40运动方向，可以实现喷液管10沿不同方向的运动，以适应空调器的具体结构和清洗需求。

如图1、图5和图6所示，在本发明的一个实施例中，优选地，在接口422与喷液管10间接相连时，喷液管的驱动组件3还包括连接杆60，其两端分别与接口422及喷液管10的顶端固定连接。

在该实施例中，接口422与喷液管10通过连接杆60间接相连，可以避免喷液管10中的清洗液喷射到齿轮50、齿条40或驱动器30上，造成零部件腐蚀损坏，在保证产品有效性的同时延长了产品的使用寿命。

如图5和图7所示，在本发明的一个实施例中，优选地，接口422为通孔或凹槽，连接杆60还设有第一固定部62，第一固定部62插设在接口422中，并与接口422相适配。

在该实施例中，连接杆60上设置第一固定部62，将第一固定部62插入采用通孔或凹槽结构的接口422中，既能实现连接杆60与齿条40的可靠连接，实现运动传递，又便于拆卸维修。

如图1至图6所示，在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：限位盒70，用于容纳连接杆60，其包括固定连接的盒体72和盖板74，齿条40、齿轮50和驱动器30位于盖板74的开放侧面；其中，盒体72的顶部封闭，盒体72底部设有开口，连接杆60通过开口伸入或伸出盒体72；盖板74上开设有与连接杆60数量一致的腰型孔742，腰型孔742的长度方向与连接杆60的运动方向一致，第一固定部62通过腰型孔742伸出限位盒70，以与接口422相连。

在该实施例中，连接杆60容纳在限位盒70中，仅从盒体72底部的开口中伸入伸出，限制了上限位，避免了喷液管10超出清洗范围。齿条40、齿轮50和驱动器30位于限位盒70外部，使各个部件分散设置，避免碰撞损坏。盖板74上还开设了与连接杆60数量、运动方向一致的腰型孔742，第一固定部62通过腰型孔742伸出并插入连接部42的接口422中，既能实现限位盒70内外的传动部件的连接，又能通过腰型孔742与第一固定部62的配合来限制连接杆60的运动路径和运动范围，使传动更可靠，喷液管10的清洗范围满足需要，提高了产品的可靠性。

如图1和图5所示，在本发明的一个实施例中，优选地，喷液管10沿自身长度方向往复运动，当喷液管10的数量超过一个时，多个喷液管10平行分布，连接杆60的长度方向与喷液管10的长度方向一致，齿条40的长度方向与喷液管10的长度方向平行；盖板74的开放侧面上设有沿齿条40的长度方向延伸的第一导向凸筋744，齿条40开设有与第一导向凸筋744相适配的第一导向槽44，齿条40沿第一导向凸筋744往复运动。

在该实施例中，令齿条40、连接杆60和喷液管10的长度方向保持一致，并通过设置沿齿条40的长度方向延伸的第一导向凸筋744来限制齿条40的运动方向，可以实现喷液管10沿自身长度方向的往复运动，以清洗与喷液管10平行设置的零部件。第一导向槽44和第二导向凸筋722的接触面积大，配合可靠，保证了往复运动过程的平稳。

如图5和图7所示，在本发明的一个实施例中，优选地，盒体72内设有沿连接杆60的长度方向延伸的第二导向凸筋722，连接杆60开设有与第二导向凸筋722相适配的第二导向槽64，连接杆60沿第二导向凸筋722往复运动。

在该实施例中，在盒体72内设置沿连接杆60长度方向延伸的第二导向凸筋722，并在连接杆60上开设相适配的第二导向槽64，保证了连接杆60的往复运动平稳，进一步增加了运动传递的可靠性。

在本发明的一个实施例中，优选地，接口422为通孔或凹槽；在接口422与喷液管10直接相连时，喷液管10的侧壁顶部设有第二固定部，第二固定部插设在接口422中，并与接口422相适配。

在该实施例中，接口422与喷液管10直接相连，简化了结构。喷液管10上设置的第二固定部插入采用通孔或凹槽结构的接口422中，既能实现喷液管10与齿条40的可靠连接，实现运动传递，又便于拆卸维修。

在本发明的一个实施例中，优选地，驱动器30为电机。

在本发明的一个实施例中，优选地，驱动器30为皮带轮。

在本发明的一个实施例中，优选地，齿条40的运动范围为50mm至70mm。

在该实施例中，齿条40的运动范围受自身尺寸限制，若要达到大的运动范围，就需要增大尺寸，既增加重量又影响空调器外观，该上限值可以保证齿条40的尺寸合理。此外，齿条40的运动范围即为喷液管10的运动范围，该下限值可以保证空调器达到充分清洗。

如图1至图6所示，本发明第二方面的实施例提供了一种清洗装置1，用于空调器，包括：喷液管10；及如上述任一实施例所述的喷液管的驱动组件3。

本发明提供的清洗装置1，包括上述任一实施例所述的喷液管的驱动组件3，因此具有该喷液管的驱动组件3的全部有益效果，在此不再赘述。

如图1至图6所示，在本发明的一个实施例中，优选地，喷液管10活动安装在空调器的隔板20中，隔板20的顶端设有固定台22，用于固定喷液管的驱动组件3的限位盒70。

在该实施例中，隔板20位于空调器的两个风轮之间，用于将两个风轮的进风区域分隔开来，使得两个风轮的进风相互独立；将喷液管10活动安装在空调器的隔板20中，可以合理利用隔板20的空间；通过在隔板20顶端设置固定台22，可以为喷液管的驱动组件3提供安装位置。安装时，先将喷液管10和喷液管的驱动组件3与隔板20组装在一起，再将组装好的隔板20安装在空调器中，使喷液管10和喷液管的驱动组件3安装方便。

本发明第三方面的实施例提供了一种空调器，包括：如上述任一实施例所述的喷液管的驱动组件3；或如上述任一实施例所述的清洗装置1。

本发明提供的空调器，包括上述任一实施例所述的喷液管的驱动组件3或清洗装置1，因此具有该喷液管的驱动组件3和清洗装置1的全部有益效果，在此不再赘述。

在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：机壳；蒸发器组件，设置在机壳内；风道，设置在机壳内隔板；风轮，设置在风道内。

在该实施例中，由喷液管向外喷洒清洗液，当其喷液孔朝向风轮设置时，从喷液管喷出的清洗液能够冲击到风轮上，对风轮进行清洗，同时随着电机驱动风轮转动，能够将清洗液甩击到风道内侧，进而能够对风道内部进行清洗。在本发明中，优选地，蒸发器组件包括：蒸发器、蒸发器左连接板、蒸发器左边板、蒸发器上端板、蒸发器接水盘、蒸发器右边板及蒸发器右连接板。

在本发明的一个实施例中，优选地，机壳包括：壳体，壳体上设置进风口；和前面板，安装在壳体上并具有出风口。

在该实施例中，优选地，清洗装置1设置在壳体内部，通过喷射出清洗液以清洗风轮和风道，结构紧凑，美化外观。

在本发明的一个实施例中，优选地，空调器还包括：风道组件，风道组件安装在机壳内并形成风道。

在该实施例中，通过风道组件形成风道，能够很好的规划风的流通路径，进而促进风的流通，提高空调器运行效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：隔板20，隔板20安装在风道组件远离前面板的一侧，清洗装置1安装在隔板20上。

在该实施例中，隔板20设置在风道组件的进风侧，清洗装置1设置在隔板20上，使得清洗装置1能够直接将清洗液冲击到风轮和/或风道上对风轮和/或风道进行清洗，清洗效果好，同时，合理的利用了空调器的内部空间，提高空调器的空间利用率。另外，在本发明中，优选地，采用的隔板20的主体为人字形，这样通过隔板20还能够对气流起到导向作用，例如，当风轮的数量为两个且为对称结构时，则可以通过隔板20将两侧的风轮的进风区域隔开，并且还将进风导向分流至两侧的风轮的进风区域，使得两侧的风轮以及风道的进风量更均匀，提高空调的工作效率，其中，隔板20可以通过螺钉连接或其他连接方式设置在风道的盖板，即进风侧上。本发明中，优选地，隔板20上设置若干限位爪，以将喷液管10包裹在内，限位爪的内部轮廓与喷液管10的外部轮廓相贴合。

在本发明的一个实施例中，优选地，风道组件包括蜗壳组件和蜗舌组件。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。