喷液管组件、清洗装置及空调器的制作方法

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种喷液管组件、清洗装置及空调器。

背景技术：

目前，现有技术中的空调器在长期进行换热使用时，空气中的灰尘、细菌等极易积累到空调器内部，且空调器内部不易拆卸清洗困难，长此以往，就会在空调器的内部滋生出细菌等有害物质，影响用户的健康。

因此，设计出一种结构简单，在能在空调器内部自行进行清洁的喷液管组件、清洗装置及空调器成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供了一种喷液管组件。

本发明的二个目的在于，提供了一种清洗装置。

本发明的第三个目的在于，提供了一种空调器。

为实现上述目的，根据本发明第一方面实施例提供了一种喷液管组件，用于空调器的清洗装置，喷液管组件包括：方形管，设置在清洗装置的传动机构与进液管之间，方形管为中空管，方形管上下两端口中的一个与进液管相连接，方形管上下两端口中的另一个与传动机构相连接；喷液孔，设置在方形管的侧壁上。

本发明所提供的喷液管组件包括方形管和喷液孔，喷液孔设置在方形管的侧壁上，方形管上下两端口中的一个与进液管相连接，另一个与传动机构相连接，传动机构带动方形管进行上下运动或者转动，在进液管中的清洗液流入到方形管内后，通过方形管侧壁上的喷液孔使得清洗液从管内喷射到外部，进而可对空调器进行清洗；同时，将管道设置为方形管相比普通圆管可以使得管道在被固定时不会出现因回转体而难以固定的情况发生，且方形管在被固定后在其侧壁上的喷液孔的朝向位置也就相对固定了，在使用过程中不会由于清洗液在管内的流动而让方形管蹿动导致喷液孔的位置被改变的情况；此外，加工生产时，在方形管的表面上进行定位打孔相对容易，可以保证加工制造的精确性，降低了生产难度，提升了产品的市场竞争力。

另外，根据本发明上述实施例提供的喷液管组件还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，喷液孔为扁孔，喷液孔的长度方向与方形管的长度方向一致。

在该技术方案中，将喷液孔设置为扁孔，并且使得扁孔的长度方向与方形管的长度方向相一致，由于喷液孔为扁孔，使得喷液孔的横截面积大于普通的圆孔，保证了单位时间内能喷射出更加多的液体，而且喷液孔的长度方向与方形管的长度方向相一致，保证了一个喷液孔喷射出来的清洗液在长度方向能覆盖到更大的表面积，提升了产品的清洗效率。

在上述任一技术方案中，优选地，喷液孔的数量多个，多个喷液孔在方形管的长度方向上任意分布。

在该技术方案中，多个喷液孔可以朝向风轮设置，也可以朝向风道和蒸发器组件设置，也可以是同时朝向风轮、风道及蒸发器组件设置，可以清洗空调器内部各个方位，多个喷液孔可以沿方形管的长度方向单排或多排设置，也可以错落交叉设置，可根据需要将多个喷液孔设置在适当位置，设置灵活，清洗全面。

在上述任一技术方案中，优选地，多个喷液孔沿方形管的长度方向等间距设置。

在该技术方案中，多个喷液孔等间距分布在方形管上，使得清洗液能够从等间距分布的喷液孔中，均匀的喷洒在风轮或风道等内，喷洒均匀，清洗效果好。

在上述任一技术方案中，优选地，多个喷液孔设置在方形管朝向空调器的风轮的管壁上，使从喷液孔喷洒出的清洗液作用于风轮。

在该技术方案中，多个喷液孔朝向风轮设置，能够更好地冲刷清洗风轮，同时随着风轮的转动，可以将清洗液喷洒在四周的风道和蒸发器上，对空调器内部进行更全面的清洗，提高空调器清洗效果。

在上述任一技术方案中，优选地，多个喷液孔投影在方形管横截面的点为投影点，距离最远的两个投影点与方形管中心点的两条连线间的夹角为5°至10°。

在该技术方案中，多个喷液孔可以沿方形管的长度方向呈多排分布，也可以沿方形管管壁呈一条弧线分布，也可以错落分布，多个喷液孔具有多种分布形式，朝向风轮多角度设置，使得喷液孔能够多角度多方位对风轮喷洒清洗液，提高了在左右方向上喷出液体的覆盖面积，提升了清洗效果，进而提高用户体验。

在另一技术方案中，优选地，多个喷液孔在方形管长度方向上的连线呈直线。

在该技术方案中，多个喷液孔沿同一方向向风轮喷洒清洗液，能够上下同时清洗风轮的竖直排布的多个叶片，清洗均匀且清洗效果好。

在上述任一技术方案中，优选地，导液管，设置在喷液孔的外周并向远离方形管的方向延伸，导液管的横截面为中空的环形，环形的中空部与喷液孔的形状相适配。

在该技术方案中，喷液管组件还包括导液管，设置在喷液孔的外周并向远离方形管的方向延伸，其伸出方向与喷液孔的喷液方向相同，并且形状也与喷液孔的形状相同，通过设置伸长的导液管可以使从喷液孔中喷出的清洗液首先流入到水平的导液管，再从导液管中喷出到空调器上就会具有更加好的直线度，喷射距离更加远，使得清洗空调器的效果更加好。

在上述任一技术方案中，优选地，喷液孔的长度为2至20mm之间；和/或喷液孔的宽度为0.2至3mm之间。

在该技术方案中，将喷液孔的长度设置在2至20mm之间，将喷液孔的宽度为0.2至3mm之间，可以保证能从喷液孔中喷射出足够多的清洗液对空调器进行清洗。

在上述任一技术方案中，优选地，方形管与导液管为一体式结构，且方形管与导液管的连接处设置有倒角。

在该技术方案中，方形管与导液管优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高方形管与导液管之间的连接强度，另外，可将方形管与导液管一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本，而且在方形管与导液管的连接处设置有倒角，使得加工方便，也保证了连接处过度平稳，不易出现应力集中的现象。

在上述任一技术方案中，优选地，方形管设置在空调器的隔板上，隔板上的方形固定夹与方形管的形状相适配。

在该技术方案中，将方形管设置在隔板上，隔板安装在空调器的盖板上，并且位于空调器的两个风轮之间，用于将两个风轮的进风区域分隔开来，使得两个风轮地进风相互独立；并且隔板上的方形固定夹能夹住方形管，保证方形管能被良好固定。

在上述任一技术方案中，优选地，圆形管，设置在方形管的一端，圆形管与方形管相连通，且圆形管的直径与方形管的宽度相等；在隔板上还设置有圆形固定夹，圆形固定夹卡设在圆形管的外壁上；其中，方形管与圆形管的长度之和大于隔板的长度。

在该技术方案中，在方形管的一端还设置有圆形管，设置圆形管方便与进液管相连接，并且圆形管的直径与方形管的宽度相等，使得圆形固定夹在夹住圆形管的外壁后，无法再滑动到方形管上，起到了限位的功能，使得被固定后的方形管和圆形管均不可以上下滑动，保证了清洗的范围明确。

根据本发明的第二个目的，本发明提供了一种清洗装置，具有第一方面任一实施例提供的喷液管组件，因此，本发明的实施例提供的清洗装置具有第一方面任一实施例提供的喷液管组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，喷液管组件的数量为两个，两个喷液管组件分别对称地设置在隔板的两侧，且两个喷液管组件的喷射液体的方向之间夹角在90°至180°之间。

在该技术方案中，清洗装置中包括两个喷液管组件，并且两个喷液管组件的喷射液体的方向之间夹角在90°至180°之间，可以更好地保证两个喷液管组件可以分别喷射到空调器的两个风轮上，对两个风轮都进行清洗。

根据本发明的第三个目的，本发明提供了一种空调器，具有第一方面任一实施例提供的喷液管组件或者具有第二方面任一实施例提供的清洗装置，因此，本发明的实施例提供的空调器具有第一方面任一实施例提供的喷液管组件或第二方面任一实施例提供的清洗装置的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：机壳；蒸发器组件，设置在机壳内；风道，设置在机壳内；风轮，设置在风道内。

在该技术方案中，本发明中通过方形管上的喷液孔向外喷洒清洗液，当多个喷液孔朝向风轮设置时，从方形管喷出的清洗液能够冲击到风轮上，对风轮进行清洗，同时随着电机驱动风轮转动，能够将清洗液甩击到风道内侧，进而能够对风道内部进行清洗，此外，当多个喷液孔中的至少一个喷液孔朝向风道或蒸发器等设置时，清洗液也能够直接对风道或蒸发器进行清洗，进而能够对空调器内部进行全方位清洗，清洗效果好。在本发明中，优选地，蒸发器组件包括：蒸发器、蒸发器左连接板、蒸发器左边板、蒸发器上端板、蒸发器接水盘、蒸发器右边板及蒸发器右连接板。

在上述技术方案中，优选地，机壳包括：壳体，壳体上设置进风口；和前面板，安装在壳体上并具有出风口。

在该技术方案中，优选地，清洗装置设置在壳体内部，通过喷射出清洗液以清洗风轮和风道，结构紧凑，美化外观。

在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括：风道组件，风道组件安装在机壳内并形成风道。通过风道组件形成风道，能够很好的规划风的流通路径，进而促进风的流通，提高空调器运行效率。

在上述任一技术方案中，优选地，隔板安装在风道组件远离前面板的一侧，清洗装置安装在隔板上。

在该技术方案中，隔板设置在风道组件的进风侧，清洗装置设置在隔板上，使得清洗装置能够直接将清洗液冲击到风轮和/或风道上对风轮和/或风道进行清洗，清洗效果好，同时，合理的利用了空调器的内部空间，提高空调器的空间利用率。另外，在本发明中，优选地，采用的隔板的主体为人字形，这样通过隔板还能够对气流起到导向作用，例如，当风轮的数量为两个且为对称结构时，则可以通过隔板将两侧的风轮的进风区域隔开，并且还将进风导向分流至两侧的风轮的进风区域，使得两侧的风轮以及风道的进风量更均匀，提高空调的工作效率，其中，隔板可以通过螺钉连接或其他连接方式设置在风道的盖板上即进风侧。本发明中，优选地，隔板上设置若干限位爪，以将方形管包裹在内，限位爪的内部轮廓与方形管的外部轮廓相贴合。

在上述任一技术方案中，优选地，风道组件包括蜗壳组件和蜗舌组件。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1出示了本发明的一个实施例提供的喷液管组件的结构示意图；

图2出示了图1中一个实施例中a处的局部放大示意图；

图3出示了图1中一个实施例中b-b处的剖视图；

图4出示了本发明的一个实施例提供的清洗装置的示意图；

图5出示了图4中一个实施例中c-c处的剖视图；

图6出示了本发明的一个实施例提供的清洗装置的又一示意图；

图7出示了本发明的一个实施例提供的空调器的示意图。

附图标记：

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10方形管，20喷液孔，30导液管，40隔板，50方形固定夹，60圆形管，70圆形固定夹，80盖板，90风轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7来描述根据本发明的一个实施例提供的喷液管组件、清洗装置及空调器。

如图1至3所示，本发明第一方面实施例提供了一种喷液管组件，用于空调器的清洗装置，喷液管组件包括：方形管10，设置在清洗装置的传动机构与进液管之间，方形管10为中空管，方形管10上下两端口中的一个与进液管相连接，方形管10上下两端口中的另一个与传动机构相连接；喷液孔20，设置在方形管10的侧壁上。

本发明所提供的喷液管组件包括方形管10和喷液孔20，喷液孔20设置在方形管10的侧壁上，方形管10上下两端口中的一个与进液管相连接，另一个与传动机构相连接，传动机构带动方形管10进行上下运动或者转动，在进液管中的清洗液流入到方形管10内后，通过方形管10侧壁上的喷液孔20使得清洗液从管内喷射到外部，进而可对空调器进行清洗；同时，将管道设置为方形管10相比普通圆管可以使得管道在被固定时不会出现因回转体而难以固定的情况发生，且方形管10在被固定后在其侧壁上的喷液孔20的朝向位置也就相对固定了，在使用过程中不会由于清洗液在管内的流动而让方形管10蹿动导致喷液孔20的位置被改变的情况；此外，加工生产时，在方形管10的表面上进行定位打孔相对容易，可以保证加工制造的精确性，降低了生产难度，提升了产品的市场竞争力。

在本发明的一个实施例中，优选地，喷液孔20为扁孔，喷液孔20的长度方向与方形管10的长度方向一致。

在该实施例中，将喷液孔20设置为扁孔，并且使得扁孔的长度方向与方形管10的长度方向相一致，由于喷液孔20为扁孔，使得喷液孔20的横截面积大于普通的圆孔，保证了单位时间内能喷射出更加多的液体，而且喷液孔20的长度方向与方形管10的长度方向相一致，保证了一个喷液孔20喷射出来的清洗液在长度方向能覆盖到更大的表面积，提升了产品的清洗效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，喷液孔20的数量多个，多个喷液孔20在方形管10的长度方向上任意分布。

在该实施例中，多个喷液孔20可以朝向风轮90设置，也可以朝向风道和蒸发器组件设置，也可以是同时朝向风轮90、风道及蒸发器组件设置，可以清洗空调器内部各个方位，多个喷液孔20可以沿方形管10的长度方向单排或多排设置，也可以错落交叉设置，可根据需要将多个喷液孔20设置在适当位置，设置灵活，清洗全面。

在本发明的一个实施例中，优选地，多个喷液孔20沿方形管10的长度方向等间距设置。

在该实施例中，多个喷液孔20等间距分布在方形管10上，使得清洗液能够从等间距分布的喷液孔20中，均匀的喷洒在风轮90或风道等内，喷洒均匀，清洗效果好。

在本发明的一个实施例中，优选地，多个喷液孔20设置在方形管10朝向风轮90的管壁上，使从喷液孔20喷洒出的清洗液作用于风轮90。

在该实施例中，多个喷液孔20朝向风轮90设置，能够更好地冲刷清洗风轮90，同时随着风轮90的转动，可以将清洗液喷洒在四周的风道和蒸发器上，对空调器内部进行更全面的清洗，提高空调器清洗效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，多个喷液孔20投影在方形管10横截面的点为投影点，距离最远的两个投影点与方形管10中心点的两条连线间的夹角为5°至10°。

在该实施例中，多个喷液孔20可以沿方形管10的长度方向呈多排分布，也可以沿方形管10管壁呈一条弧线分布，也可以错落分布，多个喷液孔20具有多种分布形式，朝向风轮90多角度设置，使得喷液孔20能够多角度多方位对风轮90喷洒清洗液，提高了在左右方向上喷出液体的覆盖面积，提升了清洗效果，进而提高用户体验。

在另一实施例中，优选地，多个喷液孔20在方形管10长度方向上的连线呈直线。

在该实施例中，多个喷液孔20沿同一方向向风轮90喷洒清洗液，能够上下同时清洗风轮90的竖直排布的多个叶片，清洗均匀且清洗效果好。

在本发明的一个实施例中，优选地，导液管30，设置在喷液孔20的外周并向远离方形管10的方向延伸，导液管30的横截面为中空的环形，环形的中空部与喷液孔20的形状相适配。

在该实施例中，喷液管组件还包括导液管30，设置在喷液孔20的外周并向远离方形管10的方向延伸，其伸出方向与喷液孔20的喷液方向相同，并且形状也与喷液孔20的形状相同，通过设置伸长的导液管30可以使从喷液孔20中喷出的清洗液首先流入到水平的导液管30，再从导液管30中喷出到空调器上就会具有更加好的直线度，喷射距离更加远，使得清洗空调器的效果更加好。

在本发明的一个实施例中，优选地，方形管10与导液管30为一体式结构，且方形管10与导液管30的连接处设置有倒角。

在该实施例中，方形管10与导液管30优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高方形管10与导液管30之间的连接强度，另外，可将方形管10与导液管30一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本，而且在方形管10与导液管30的连接处设置有倒角，使得加工方便，也保证了连接处过度平稳，不易出现应力集中的现象。

如图4和图6中所示，在本发明的一个实施例中，优选地，方形管10设置在清洗装置的隔板40上，隔板40上的方形固定夹50与方形管10的形状相适配。

在该实施例中，将方形管10设置在隔板40上，隔板40安装在空调器的盖板上，并且位于空调器的两个风轮之间，用于将两个风轮的进风区域分隔开来，使得两个风轮地进风相互独立；并且隔板40上的方形固定夹50能夹住方形管10，保证方形管10能被良好固定。

在本发明的一个实施例中，优选地，圆形管60，设置在方形管10的一端，圆形管60与方形管10相连通，且圆形管60的直径与方形管10的宽度相等；在隔板40上还设置有圆形固定夹70，圆形固定夹70卡设在圆形管60的外壁上；其中，方形管10与圆形管60的长度之和大于隔板40的长度。

在该实施例中，在方形管10的一端还设置有圆形管60，设置圆形管60方便与进液管相连接，并且圆形管60的直径与方形管10的宽度相等，使得圆形固定夹70在夹住圆形管60的外壁后，无法再滑动到方形管10上，起到了限位的功能，使得被固定后的方形管10和圆形管60均不可以上下滑动，保证了清洗的范围明确。

在本发明的一个实施例中，优选地，喷液孔20的长度为2至20mm之间；和/或喷液孔20的宽度为0.2至3mm之间。

在该实施例中，将喷液孔20的长度设置在2至20mm之间，将喷液孔20的宽度为0.2至3mm之间，可以保证能从喷液孔20中喷射出足够多的清洗液对空调器进行清洗。

根据本发明的第二个目的，本发明提供了一种清洗装置，具有第一方面任一实施例提供的喷液管组件，因此，本发明的实施例提供的清洗装置具有第一方面任一实施例提供的喷液管组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在本发明的一个实施例中，优选地，喷液管组件的数量为两个，两个喷液管组件分别对称地设置在隔板40的两侧，且两个喷液管组件的喷射液体的方向之间夹角在90°至180°之间。

如图5所示，在该实施例中，清洗装置中包括两个喷液管组件，并且两个喷液管组件的喷射液体的方向之间夹角α在90°至180°之间，可以更好地保证两个喷液管组件可以分别喷射到空调器的两个风轮上，对两个风轮都进行清洗。

根据本发明的第三个目的，本发明提供了一种空调器，具有第一方面任一实施例提供的喷液管组件或者具有第二方面任一实施例提供的清洗装置，因此，本发明的实施例提供的空调器具有第一方面任一实施例提供的喷液管组件或第二方面任一实施例提供的清洗装置的全部有益效果，在此不一一列举。

如图7所示，在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：机壳；蒸发器组件，设置在机壳内；风道，设置在机壳内隔板40；风轮90，设置在风道内。

在该实施例中，本发明中通过方形管10上的喷液孔20向外喷洒清洗液，当多个喷液孔20朝向风轮90设置时，从方形管10喷出的清洗液能够冲击到风轮90上，对风轮90进行清洗，同时随着电机驱动风轮90转动，能够将清洗液甩击到风道内侧，进而能够对风道内部进行清洗，此外，当多个喷液孔20中的至少一个喷液孔20朝向风道或蒸发器等设置时，清洗液也能够直接对风道或蒸发器进行清洗，进而能够对空调器内部进行全方位清洗，清洗效果好。在本发明中，优选地，蒸发器组件包括：蒸发器、蒸发器左连接板、蒸发器左边板、蒸发器上端板、蒸发器接水盘、蒸发器右边板及蒸发器右连接板。

在上述实施例中，优选地，机壳包括：壳体，壳体上设置进风口；和前面板，安装在壳体上并具有出风口。

在该实施例中，优选地，清洗装置设置在壳体内部，通过喷射出来的清洗液内清洗清洗风轮和风道，结构紧凑，美化外观。

在本发明的一个实施例中，优选地，空调器还包括：风道组件，风道组件安装在机壳内并形成风道。通过风道组件形成风道，能够很好的规划风的流通路径，进而促进风的流通，提高空调器运行效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，隔板40安装在风道组件远离前面板的一侧，清洗装置安装在隔板40上。

在该实施例中，隔板40设置在风道组件的进风侧，清洗装置设置在隔板40上，使得清洗装置能够直接将清洗液冲击到风轮90和/或风道上对风轮90和/或风道进行清洗，清洗效果好，同时，合理的利用了空调器的内部空间，提高空调器的空间利用率。另外，在本发明中，优选地，采用的隔板40的主体为人字形，这样通过隔板40还能够对气流起到导向作用，例如，当风轮90的数量为两个且为对称结构时，则可以通过隔板40将两侧的风轮90的进风区域隔开，并且还将进风导向分流至两侧的风轮90的进风区域，使得两侧的风轮90以及风道的进风量更均匀，提高空调的工作效率，其中，隔板40可以通过螺钉连接或其他连接方式设置在风道的盖板80上即进风侧。本发明中，优选地，隔板40上设置若干限位爪，以将方形管10包裹在内，限位爪的内部轮廓与方形管的外部轮廓相贴合。

在本发明的一个实施例中，优选地，风道组件包括蜗壳组件和蜗舌组件。在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。