喷液管的驱动组件、清洗装置及空调器的制作方法

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种喷液管的驱动组件、一种清洗装置及一种空调器。

背景技术：

目前，现有技术中的空调器在长期进行换热使用时，空气中的灰尘、细菌等极易积累到空调器内部，且空调器内部不易拆卸清洗困难，长此以往，就会在空调器的内部滋生出细菌等有害物质，影响用户的健康。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提出一种喷液管的驱动组件。

本发明的另一个目的在于，提出一种清洗装置。

本发明的再一个目的在于，提出一种空调器。

有鉴于此，根据本发明的一个目的，提供了一种喷液管的驱动组件，用于空调器的清洗装置，清洗装置包括至少一个喷液管和至少一个限位结构，限位结构沿喷液管的长度方向设置，喷液管的驱动组件包括：驱动器；转换件，包括轴体和至少一个转换部，转换部沿轴体的径向延伸；及传动杆，其数量为至少一个，传动杆与转换部活动连接，并与轴体垂直，传动杆的底端连接喷液管，驱动器通过轴体驱动转换件转动，经由传动杆传动，带动喷液管沿自身的长度方向往复运动。

本发明提供的喷液管的驱动组件，以转换件和传动杆为传动件，将驱动器的正反向旋转运动转换为喷液管沿自身长度方向的往复运动，从而反复喷淋冲洗空调器中需要被清洗的零部件，提高了清洗效果。其中，转换件由轴体及转换部构成，驱动器带动轴体转动，使得转换部也绕着轴体转动，传动杆一端与转换部活动连接，另一端与喷液管相连，喷液管在清洗装置中的限位结构的限制下只能沿自身长度方向移动，则喷液管在传动杆的推动和拉动下实现了沿其自身长度方向的往返运动。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的喷液管的驱动组件，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，驱动器包括驱动轴，驱动轴具有缺口；轴体内设有与驱动轴适配的驱动槽，驱动轴插设在驱动槽内，以驱动转换件随驱动轴同步转动。

在该技术方案中，通过在驱动器的驱动轴上设置缺口，并在轴体内设置相适配的驱动槽，可以将驱动轴插设在驱动槽内并保证二者相对静止，在驱动轴转动时，轴体便随之一起转动，实现了转动的传递。

在上述任一技术方案中，优选地，转换部开有沿轴体的径向延伸的第一腰型孔；传动杆设有传动凸出，传动凸出插设在第一腰型孔中，并随着转换件的转动沿第一腰型孔的长度方向往复运动。

在该技术方案中，通过在传动杆和转换部上分别设置传动凸出和第一腰型孔，并将传动凸出插设在第一腰型孔中，实现了传动杆与转换部的活动连接。传动凸出可沿第一腰型孔的长度方向往复运动，使传动凸出与转换部的连接点灵活变化。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：限位盒，用于容纳传动杆，其包括固定连接的盒体和盖板；其中，盒体的顶部封闭，盒体底部设有与传动杆数量一致的开口，传动杆通过开口伸入或伸出盒体，盒体与盖板相对的壁面开有第一安装孔，驱动轴通过第一安装孔插入盒体内；盖板上开有与第一安装孔相对应的第二安装孔，转换件位于盖板的开放侧面，轴体穿过第二安装孔并插入驱动轴中；盖板上还开有第二腰型孔，在安装状态下，第二腰型孔的长度方向与喷液管的长度方向一致，传动杆的传动凸出同时穿过第二腰型孔和第一腰型孔。

在该技术方案中，传动杆容纳在限位盒中，驱动器和转换件分别位于限位盒的两侧，又通过第一安装孔和第二安装孔相连，以此将各部件分散设置，避免了碰撞损坏。通过在盖板上开设与喷液管的长度方向一致的第二腰型孔，同时令传动凸出穿过第二腰型孔，可以将传动杆的运动方向限制为与喷液管相同，且保证传动杆和喷液管的长度方向一致，当传动凸出随转换部的转动在第一腰型孔内做直线运动时，传动杆沿自身长度方向移动，推动或拉动喷液管沿其自身方向往复运动，并借助第一腰型孔的长度和第二腰型孔的长度限制了传动杆的移动范围，从而同时实现了传动杆的定位和限位，提高了产品的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，第二安装孔位于第二腰型孔的中垂线上，第二腰型孔的端点到第二安装孔的中心的距离等于第一腰型孔到轴体的轴心的距离。

在该技术方案中，令第二安装孔位于第二腰型孔的中锤线上，可以令喷液管沿两个方向运动的距离相同。通过参考第一腰型孔的尺寸限定第二安装孔与第二腰型孔的分布，可以保证在安装状态下，当传动凸出运动至第二腰型孔的两端时，传动凸出运动至第一腰型孔距离轴体的最远端。结合这两个特征，可以使限位盒的设计更合理，保证零件得到充分利用。

在上述任一技术方案中，优选地，盒体内设有导向凸筋，其数量与传动杆相同，一个导向凸筋沿一个传动杆的长度方向延伸，传动杆开设有与对应的导向凸筋相适配的导向槽，传动杆沿导向凸筋往复运动。

在该技术方案中，通过在盒体内增设沿传动杆的长度方向延伸的导向凸筋，可增强对传动杆运动方向的限制。导向槽与导向凸筋的接触面积大，配合可靠，保证了往复运动过程的平稳。

在上述任一技术方案中，优选地，转换部的数量为一个，传动杆的数量为两个，两个传动杆的传动凸出均插设在转换部的第一腰型孔中，两个传动杆的运动方向相同；第二腰型孔的数量为两个，两个第二腰型孔位于第二安装孔的同侧。

在该技术方案中，一个转换部与两个传动杆搭配，相应地，将插设对应传动凸出的两个第二腰型孔设置在第二安装孔的同侧，可以在转换件转动的过程中，带动两个传动杆按同样的运动方向移动。类似地，可以增加搭配的传动杆，也可增加转换件的数量，并相应增加传动杆的数量，且一个传动杆可以与至少一个喷液管相连，从而实现驱动多个喷液管同向往复运动。

在上述任一技术方案中，优选地，转换部的数量为两个，每个转换部的第一腰型孔中插设有一个传动杆，两个转换部位于轴体的同一直径上，两个传动杆的运动方向相反；第二腰型孔的数量为两个，两个第二腰型孔关于第二安装孔对称分布。

在该技术方案中，在轴体的同一直径上设置两个转换部，并且各自与一个传动杆搭配，相应地，将插设对应传动凸出的两个第二腰型孔设置在第二安装孔的对称两侧，可以在转换件转动的过程中，带动两个传动杆按相反的运动方向移动，以实现不同的喷液管移动方式。

在上述任一技术方案中，优选地，盒体底部设有U形板，使得在U形板与盒体的两个侧面之间形成两个开口。

在该技术方案中，通过在盒体底部设置U形板，可以与盒体的侧面配合形成开口，结构简单可靠。

在上述任一技术方案中，优选地，传动杆带动喷液管沿自身长度方向的运动范围为50mm至70mm。

在该技术方案中，将喷液管的运动范围限定在50mm至70mm，一方面该下限值可以保证空调器达到充分清洗，另一方面，喷液管的运动范围受转换件的尺寸限制，若要达到大的运动范围，就需要更大尺寸的转换件，既增加重量又影响空调器外观，该上限值可以保证转换件的尺寸合理。

根据本发明的另一个目的，提供了一种清洗装置，用于空调器，包括：喷液管；及如上述任一技术方案所述的喷液管的驱动组件。

本发明提供的清洗装置，包括上述任一技术方案所述的喷液管的驱动组件，因此具有该喷液管的驱动组件的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，喷液管活动安装在空调器的隔板中，隔板包括至少一个限位结构，限位结构沿隔板的高度方向设置，喷液管位于限位结构中，隔板的顶端设有固定台，用于固定喷液管的驱动组件的限位盒。

在该技术方案中，隔板位于空调器的两个风轮之间，用于将两个风轮的进风区域分隔开来，使得两个风轮的进风相互独立；将喷液管活动安装在空调器的隔板中，可以合理利用隔板的空间；限位结构既能用于喷液管的安装，还能限定喷液管沿隔板的高度方向移动；通过在隔板顶端设置固定台，可以为喷液管的驱动组件提供安装位置。安装时，先将喷液管和喷液管的驱动组件与隔板组装在一起，再将组装好的隔板安装在空调器中，使喷液管和喷液管的驱动组件安装方便。

根据本发明的再一个目的，提供了一种空调器，包括：如上述任一技术方案所述的喷液管的驱动组件；或如上述任一技术方案所述的清洗装置。

本发明提供的空调器，包括上述任一技术方案所述的喷液管的驱动组件或清洗装置，因此具有该喷液管的驱动组件和清洗装置的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，还包括：机壳；蒸发器组件，设置在机壳内；风道，设置在机壳内隔板；风轮，设置在风道内。

在该技术方案中，由喷液管向外喷洒清洗液，当其喷液孔朝向风轮设置时，从喷液管喷出的清洗液能够冲击到风轮上，对风轮进行清洗，同时随着电机驱动风轮转动，能够将清洗液甩击到风道内侧，进而能够对风道内部进行清洗。在本发明中，优选地，蒸发器组件包括：蒸发器、蒸发器左连接板、蒸发器左边板、蒸发器上端板、蒸发器接水盘、蒸发器右边板及蒸发器右连接板。

在上述任一技术方案中，优选地，机壳包括：壳体，壳体上设置进风口；和前面板，安装在壳体上并具有出风口。

在该技术方案中，优选地，清洗装置设置在壳体内部，通过喷射出清洗液以清洗风轮和风道，结构紧凑，美化外观。

在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括：风道组件，风道组件安装在机壳内并形成风道。

在该技术方案中，通过风道组件形成风道，能够很好的规划风的流通路径，进而促进风的流通，提高空调器运行效率。

在上述任一技术方案中，优选地，隔板安装在风道组件远离前面板的一侧，清洗装置安装在隔板上。

在该技术方案中，隔板设置在风道组件的进风侧，清洗装置设置在隔板上，使得清洗装置能够直接将清洗液冲击到风轮和/或风道上对风轮和/或风道进行清洗，清洗效果好，同时，合理的利用了空调器的内部空间，提高空调器的空间利用率。另外，在本发明中，优选地，采用的隔板的主体为人字形，这样通过隔板还能够对气流起到导向作用，例如，当风轮的数量为两个且为对称结构时，则可以通过隔板将两侧的风轮的进风区域隔开，并且还将进风导向分流至两侧的风轮的进风区域，使得两侧的风轮以及风道的进风量更均匀，提高空调的工作效率，其中，隔板可以通过螺钉连接或其他连接方式设置在风道的盖板，即进风侧上。本发明中，优选地，隔板上设置若干限位爪，以将喷液管包裹在内，限位爪的内部轮廓与喷液管的外部轮廓相贴合。

在上述任一技术方案中，优选地，风道组件包括蜗壳组件和蜗舌组件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例中喷液管的驱动组件的正面结构示意图；

图2是本发明的一个实施例中喷液管的驱动组件的背面结构示意图；

图3是本发明的一个实施例中喷液管的驱动组件的正面爆炸图；

图4是本发明的一个实施例中喷液管的驱动组件的背面爆炸图；

图5是本发明的一个实施例中的图4在A部的局部放大图；

图6是本发明的一个实施例中清洗装置的正面结构示意图；

图7是本发明的一个实施例中清洗装置的背面结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1清洗装置，10喷液管，20隔板，22限位结构，24固定台，30喷液管的驱动组件，32驱动器，34转换件，342轴体，344转换部，3442第一腰型孔，36传动杆，362传动凸出，364导向槽，38限位盒，382盒体，3822第一安装孔，3824导向凸筋，3826U形板，384盖板，3842第二安装孔，3844第二腰型孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例所述喷液管的驱动组件30和清洗装置1。

如图1至图4、图6、图7所示，本发明第一方面的实施例提供了一种喷液管的驱动组件30，用于空调器(图中未示出)的清洗装置1，清洗装置1包括至少一个喷液管10和至少一个限位结构22，限位结构22沿喷液管10的长度方向设置，喷液管的驱动组件30包括：驱动器32；转换件34，包括轴体342和至少一个转换部344，转换部344沿轴体342的径向延伸；及传动杆36，其数量为至少一个，传动杆36与转换部344活动连接，并与轴体342垂直，传动杆36的底端连接喷液管10，驱动器32通过轴体342驱动转换件34转动，经由传动杆36传动，带动喷液管10沿自身的长度方向往复运动。

本发明提供的喷液管的驱动组件30，以转换件34和传动杆36为传动件，将驱动器32的正反向旋转运动转换为喷液管10沿自身长度方向的往复运动，从而反复喷淋冲洗空调器中需要被清洗的零部件，提高了清洗效果。其中，转换件34由轴体342及转换部344构成，驱动器32带动轴体342转动，使得转换部344也绕着轴体342转动，传动杆36一端与转换部344活动连接，另一端与喷液管10相连，喷液管10在清洗装置1中的限位结构22的限制下只能沿自身长度方向移动，则喷液管10在传动杆36的推动和拉动下实现了沿其自身长度方向的往返运动。

在本发明的一个实施例中，优选地，驱动器32包括驱动轴，驱动轴具有缺口；轴体342内设有与驱动轴适配的驱动槽，驱动轴插设在驱动槽内，以驱动转换件34随驱动轴同步转动。

在该实施例中，通过在驱动器32的驱动轴上设置缺口，并在轴体342内设置相适配的驱动槽，可以将驱动轴插设在驱动槽内并保证二者相对静止，在驱动轴转动时，轴体342便随之一起转动，实现了转动的传递。

如图1、图3和图4所示，在本发明的一个实施例中，优选地，转换部344开有沿轴体342的径向延伸的第一腰型孔3442；传动杆36设有传动凸出362，传动凸出362插设在第一腰型孔3442中，并随着转换件34的转动沿第一腰型孔3442的长度方向往复运动。

在该实施例中，通过在传动杆36和转换部344上分别设置传动凸出362和第一腰型孔3442，并将传动凸出362插设在第一腰型孔3442中，实现了传动杆36与转换部344的活动连接。传动凸出362可沿第一腰型孔3442的长度方向往复运动，使传动凸出362与转换部344的连接点灵活变化。

如图3和图4在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：限位盒38，用于容纳传动杆36，其包括固定连接的盒体382和盖板384；其中，盒体382的顶部封闭，盒体382底部设有与传动杆36数量一致的开口，传动杆36通过开口伸入或伸出盒体382，盒体382与盖板384相对的壁面开有第一安装孔3822，驱动轴通过第一安装孔3822插入盒体382内；盖板384上开有与第一安装孔3822相对应的第二安装孔3842，转换件34位于盖板384的开放侧面，轴体342穿过第二安装孔3842并插入驱动轴中；盖板384上还开有第二腰型孔3844，在安装状态下，第二腰型孔3844的长度方向与喷液管10的长度方向一致，传动杆36的传动凸出362同时穿过第二腰型孔3844和第一腰型孔3442。

在该实施例中，传动杆36容纳在限位盒38中，驱动器32和转换件34分别位于限位盒38的两侧，又通过第一安装孔3822和第二安装孔3842相连，以此将各部件分散设置，避免了碰撞损坏。通过在盖板384上开设与喷液管10的长度方向一致的第二腰型孔3844，同时令传动凸出362穿过第二腰型孔3844，可以将传动杆36的运动方向限制为与喷液管10相同，且保证传动杆36和喷液管10的长度方向一致，当传动凸出362随转换部344的转动在第一腰型孔3442内做直线运动时，传动杆36沿自身长度方向移动，推动或拉动喷液管10沿其自身方向往复运动，并借助第一腰型孔3442的长度和第二腰型孔3844的长度限制了传动杆36的移动范围，从而同时实现了传动杆36的定位和限位，提高了产品的可靠性。

如图3和图4所示，在本发明的一个实施例中，优选地，第二安装孔3842位于第二腰型孔3844的中垂线上，第二腰型孔3844的端点到第二安装孔3842的中心的距离等于第一腰型孔3442到轴体342的轴心的距离。

在该实施例中，令第二安装孔3842位于第二腰型孔3844的中锤线上，可以令喷液管10沿两个方向运动的距离相同。通过参考第一腰型孔3442的尺寸限定第二安装孔3842与第二腰型孔3844的分布，可以保证在安装状态下，当传动凸出362运动至第二腰型孔3844的两端时，传动凸出362运动至第一腰型孔3442距离轴体342的最远端。结合这两个特征，可以使限位盒38的设计更合理，保证零件得到充分利用。

如图3和图5所示，所示，在本发明的一个实施例中，优选地，盒体382内设有导向凸筋3824，其数量与传动杆36相同，一个导向凸筋3824沿一个传动杆36的长度方向延伸，传动杆36开设有与对应的导向凸筋3824相适配的导向槽364，传动杆36沿导向凸筋3824往复运动。

在该实施例中，通过在盒体382内增设沿传动杆36的长度方向延伸的导向凸筋3824，可增强对传动杆36运动方向的限制。导向槽364与导向凸筋3824的接触面积大，配合可靠，保证了往复运动过程的平稳。

在本发明的一个实施例中，优选地，转换部344的数量为一个，传动杆36的数量为两个，两个传动杆36的传动凸出362均插设在转换部344的第一腰型孔3442中，两个传动杆36的运动方向相同；第二腰型孔3844的数量为两个，两个第二腰型孔3844位于第二安装孔3842的同侧。

在该实施例中，一个转换部344与两个传动杆36搭配，相应地，将插设对应传动凸出362的两个第二腰型孔3844设置在第二安装孔3842的同侧，可以在转换件34转动的过程中，带动两个传动杆36按同样的运动方向移动。类似地，可以增加搭配的传动杆36，也可增加转换件34的数量，并相应增加传动杆36的数量，且一个传动杆36可以与至少一个喷液管10相连，从而实现驱动多个喷液管10同向往复运动。

图3和图4所示，在本发明的一个实施例中，优选地，转换部344的数量为两个，每个转换部344的第一腰型孔3442中插设有一个传动杆36，两个转换部344位于轴体342的同一直径上，两个传动杆36的运动方向相反；第二腰型孔3844的数量为两个，两个第二腰型孔3844关于第二安装孔3842对称分布。

在该实施例中，在轴体342的同一直径上设置两个转换部344，并且各自与一个传动杆36搭配，相应地，将插设对应传动凸出362的两个第二腰型孔3844设置在第二安装孔3842的对称两侧，可以在转换件34转动的过程中，带动两个传动杆36按相反的运动方向移动，以实现不同的喷液管10移动方式。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，优选地，盒体382底部设有U形板3826，使得在U形板3826与盒体382的两个侧面之间形成两个开口。

在该实施例中，通过在盒体382底部设置U形板3826，可以与盒体382的侧面配合形成开口，结构简单可靠。

在本发明的一个实施例中，优选地，传动杆36带动喷液管10沿自身长度方向的运动范围为50mm至70mm。

在该实施例中，将喷液管10的运动范围限定在50mm至70mm，一方面该下限值可以保证空调器达到充分清洗，另一方面，喷液管10的运动范围受转换件34的尺寸限制，若要达到大的运动范围，就需要更大尺寸的转换件34，既增加重量又影响空调器外观，该上限值可以保证转换件34的尺寸合理。

如图6和图7所示，本发明第二方面的实施例提供了一种清洗装置1，用于空调器，包括：喷液管10；及如上述任一实施例所述的喷液管的驱动组件30。

本发明提供的清洗装置1，包括上述任一实施例所述的喷液管的驱动组件30，因此具有该喷液管的驱动组件30的全部有益效果，在此不再赘述。

如图6和图7所示，在本发明的一个实施例中，优选地，喷液管10活动安装在空调器的隔板20中，隔板20包括至少一个限位结构22，限位结构22沿隔板20的高度方向设置，喷液管10位于限位结构22中，隔板20的顶端设有固定台24，用于固定喷液管的驱动组件30的限位盒38。

在该实施例中，隔板20位于空调器的两个风轮之间，用于将两个风轮的进风区域分隔开来，使得两个风轮的进风相互独立；将喷液管10活动安装在空调器的隔板20中，可以合理利用隔板20的空间；限位结构22既能用于喷液管10的安装，还能限定喷液管10沿隔板20的高度方向移动；通过在隔板20顶端设置固定台22，可以为喷液管的驱动组件3提供安装位置。安装时，先将喷液管10和喷液管的驱动组件3与隔板20组装在一起，再将组装好的隔板20安装在空调器中，使喷液管10和喷液管的驱动组件3安装方便。

本发明第三方面的实施例提供了一种空调器，包括：如上述任一实施例所述的喷液管的驱动组件30；或如上述任一实施例所述的清洗装置1。

本发明提供的空调器，包括上述任一实施例所述的喷液管的驱动组件30或清洗装置1，因此具有该喷液管的驱动组件30和清洗装置1的全部有益效果，在此不再赘述。

在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：机壳；蒸发器组件，设置在机壳内；风道，设置在机壳内隔板；风轮，设置在风道内。

在该实施例中，由喷液管向外喷洒清洗液，当其喷液孔朝向风轮设置时，从喷液管喷出的清洗液能够冲击到风轮上，对风轮进行清洗，同时随着电机驱动风轮转动，能够将清洗液甩击到风道内侧，进而能够对风道内部进行清洗。在本发明中，优选地，蒸发器组件包括：蒸发器、蒸发器左连接板、蒸发器左边板、蒸发器上端板、蒸发器接水盘、蒸发器右边板及蒸发器右连接板。

在本发明的一个实施例中，优选地，机壳包括：壳体，壳体上设置进风口；和前面板，安装在壳体上并具有出风口。

在该实施例中，优选地，清洗装置1设置在壳体内部，通过喷射出清洗液以清洗风轮和风道，结构紧凑，美化外观。

在本发明的一个实施例中，优选地，空调器还包括：风道组件，风道组件安装在机壳内并形成风道。

在该实施例中，通过风道组件形成风道，能够很好的规划风的流通路径，进而促进风的流通，提高空调器运行效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：隔板20，隔板20安装在风道组件远离前面板的一侧，清洗装置1安装在隔板20上。

在该实施例中，隔板20设置在风道组件的进风侧，清洗装置1设置在隔板20上，使得清洗装置1能够直接将清洗液冲击到风轮和/或风道上对风轮和/或风道进行清洗，清洗效果好，同时，合理的利用了空调器的内部空间，提高空调器的空间利用率。另外，在本发明中，优选地，采用的隔板20的主体为人字形，这样通过隔板20还能够对气流起到导向作用，例如，当风轮的数量为两个且为对称结构时，则可以通过隔板20将两侧的风轮的进风区域隔开，并且还将进风导向分流至两侧的风轮的进风区域，使得两侧的风轮以及风道的进风量更均匀，提高空调的工作效率，其中，隔板20可以通过螺钉连接或其他连接方式设置在风道的盖板，即进风侧上。本发明中，优选地，隔板20上设置若干限位爪，以将喷液管10包裹在内，限位爪的内部轮廓与喷液管10的外部轮廓相贴合。

在本发明的一个实施例中，优选地，风道组件包括蜗壳组件和蜗舌组件。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。