本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种喷液管组件、清洗装置及空调器。
背景技术：
目前，现有技术中的空调器在长期进行换热使用时，空气中的灰尘、细菌等极易积累到空调器内部，且空调器内部不易拆卸清洗困难，长此以往，就会在空调器的内部滋生出细菌等有害物质，影响用户的健康。
因此，设计出一种结构简单，在能在空调器内部自行进行清洁的喷液管组件、清洗装置及空调器成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的一个目的在于，提供了一种喷液管组件。
本实用新型的二个目的在于，提供了一种清洗装置。
本实用新型的第三个目的在于，提供了一种空调器。
为实现上述目的，根据本实用新型第一方面实施例提供了一种喷液管组件，用于空调器的清洗装置，喷液管组件包括：圆形管，圆形管为内部具有腔体的中空管，圆形管上下两端口中的一个与清洗装置的进液管相连接，圆形管上下两端口中的另一个与清洗装置的传动机构相连接；至少一个喷液孔，设置在圆形管的侧壁上。
本实用新型提供的喷液管组件包括圆形管及至少一个喷液孔，喷液孔设置在圆形管的侧壁上，圆形管上下两端口中的一个与进液管相连接，另一个与传动机构相连接，传动机构带动圆形管进行上下运动或者转动，在进液管中的清洗液流入到圆形管内后，通过圆形管侧壁上的喷液孔使得清洗液从管内喷射到外部，进而可对空调器内的风轮和风道进行清洗；同时，将管道设置为圆形，使得在对空调器进行清洗时，可以通过控制圆形管上下运动或者轴向转动，起到更加方便地控制清洗液的喷射范围，更加精确地对空调器上的待清洗部件进行清洗，对圆形管进行移动或者转动的控制会相对于其他形状的管更加容易，回转表面上的摩擦力较小；此外，圆形管上各处过度平稳，不会出现应力集中的现象，使得圆形管的使用寿命更加长，提升了产品的市场竞争力。
另外，根据本实用新型上述实施例提供的喷液管组件还具有如下附加技术特征：
在上述任一技术方案中，优选地，喷液孔为圆孔，喷液孔的圆心所在的直线与圆形管的轴线相交。
在该技术方案中，将喷液孔设置为圆孔，并且使圆形的喷液孔的圆心所在的直线与圆形管的轴线相交，这样可以保证从喷液孔中喷出的液体具有较大的水压，能喷射到更远的距离。
在上述任一技术方案中，优选地，限位部，限位部的截面呈D型，限位部的曲面部分的直径与圆形管的内径相同。
在该技术方案中，喷液管组件中还包括了限位部，限位部设置在圆形管的内部，限位部的截面形状为D型，并且限位部的曲面部分的直径与圆形管的内径相同，使得D形的弧线部分刚好与圆形管的内壁相重合，而D形的直线部分则为圆形管的一个横截面上的一条弦，限位部刚好能卡设在圆形管的内部，可以为贯穿地设置在圆形管内也可以仅设置在圆形管内的一部分上，这样使得圆形管的内部为非回转体，方便对圆形管进行固定。
在上述任一技术方案中，优选地，限位部设置在圆形管的内部，且限位部位于圆形管的两端，用于将圆形管分别与进液管和传动机构相连接。
在该技术方案中，将限位部设置在圆形管的两端，使得圆形管的两端在于进液管和传动机构相连接时，可以通过限位部进行限位，保证了圆形管在连接后的分别与进液管和传动机构的相对位置不会发生改变，圆形管不会在进液管和传动机构上转动，确保了喷液清洗的精度。
在上述任一技术方案中，优选地，限位部与圆形管为一体式结构。
在该技术方案中，限位部与圆形管优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高限位部与圆形管之间的连接强度，另外，可将限位部与圆形管一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。
在上述任一技术方案中，优选地，至少一个喷液孔的数量多个，多个喷液孔在圆形管的长度方向上任意分布。
在该技术方案中，多个喷液孔可以朝向风轮设置，也可以朝向风道和蒸发器组件设置，也可以是同时朝向风轮、风道及蒸发器组件设置，可以清洗空调器内部各个方位，多个喷液孔可以沿圆形管的长度方向单排或多排设置，也可以错落交叉设置，可根据需要将多个喷液孔设置在适当位置，设置灵活，清洗全面。
在上述任一技术方案中，优选地，多个喷液孔沿圆形管的长度方向等间距设置。
在该技术方案中，多个喷液孔等间距分布在圆形管上，使得清洗液能够从等间距分布的喷液孔中，均匀的喷洒在风轮或风道等内，喷洒均匀，清洗效果好。
在上述任一技术方案中，优选地，多个喷液孔设置在圆形管朝向风轮的管壁上，使从喷液孔喷洒出的清洗液作用于风轮。
在该技术方案中，多个喷液孔朝向风轮设置，能够更好地冲刷清洗风轮，同时随着风轮的转动，可以将清洗液喷洒在四周的风道和蒸发器上，对空调器内部进行更全面的清洗，提高空调器清洗效果。
在上述任一技术方案中，优选地，多个喷液孔投影在圆形管横截面的点为投影点，距离最远的两个投影点与圆形管中心点的两条连线间的夹角为5°至10°。
在该技术方案中，多个喷液孔可以沿圆形管的长度方向呈多排分布，也可以沿圆形管管壁呈一条弧线分布，也可以错落分布，多个喷液孔具有多种分布形式，朝向风轮多角度设置，使得喷液孔能够多角度多方位对风轮喷洒清洗液，提高了在左右方向上喷出液体的覆盖面积，提升了清洗效果，进而提高用户体验。
在另一技术方案中，优选地，多个喷液孔在圆形管长度方向上的连线呈直线。
在该技术方案中，多个喷液孔沿同一方向向风轮喷洒清洗液，能够上下同时清洗风轮的竖直排布的多个叶片，清洗均匀且清洗效果好。
在上述任一技术方案中，优选地，喷液孔的直径为0.2至0.6mm之间；和/或圆形管的外径为4至16mm之间。
在该技术方案中，将喷液孔的直径设置为0.2至0.6mm之间，将圆形管的外径设置为4至16mm之间，使得在保证喷液管中的总流量的情况下，保证从喷液孔中能喷射出足够的清洗液对空调器的风轮及风道进行清洗。
在上述任一技术方案中，优选地，圆形管设置在空调器的隔板上，隔板上的固定夹与圆形管的形状相适配。
在该技术方案中，将圆形管设置在隔板上，隔板安装在空调器的盖板上，并且位于空调器的两个风轮之间，用于将两个风轮的进风区域分隔开来，使得两个风轮地进风相互独立；并且隔板上的固定夹能夹住圆形管，保证圆形管能被良好固定。
根据本实用新型的第二个目的，本实用新型提供了一种清洗装置，具有第一方面任一实施例提供的喷液管组件，因此，本实用新型的实施例提供的清洗装置具有第一方面任一实施例提供的喷液管组件的全部有益效果，在此不一一列举。
在上述任一技术方案中，优选地，喷液管组件的数量为两个，两个喷液管组件分别对称地设置在隔板的两侧，且两个喷液管组件的喷射液体的方向之间夹角在90°至180°之间。
在该技术方案中，清洗装置中包括两个喷液管组件，并且两个喷液管组件的喷射液体的方向之间夹角在90°至180°之间，可以更好地保证两个喷液管组件可以分别喷射到空调器的两个风轮上，对两个风轮都进行清洗。
根据本实用新型的第三个目的，本实用新型提供了一种空调器，具有第一方面任一实施例提供的喷液管组件或者具有第二方面任一实施例提供的清洗装置，因此，本实用新型的实施例提供的空调器具有第一方面任一实施例提供的喷液管组件或第二方面任一实施例提供的清洗装置的全部有益效果，在此不一一列举。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：机壳；蒸发器组件，设置在机壳内；风道，设置在机壳内隔板；风轮，设置在风道内。
在该技术方案中，本实用新型中通过圆形管上的喷液孔向外喷洒清洗液，当多个喷液孔朝向风轮设置时，从圆形管喷出的清洗液能够冲击到风轮上，对风轮进行清洗，同时随着电机驱动风轮转动，能够将清洗液甩击到风道内侧，进而能够对风道内部进行清洗，此外，当多个喷液孔中的至少一个喷液孔朝向风道或蒸发器等设置时，清洗液也能够直接对风道或蒸发器进行清洗，进而能够对空调器内部进行全方位清洗，清洗效果好。在本实用新型中，优选地，蒸发器组件包括：蒸发器、蒸发器左连接板、蒸发器左边板、蒸发器上端板、蒸发器接水盘、蒸发器右边板及蒸发器右连接板。
在上述技术方案中，优选地，机壳包括：壳体，壳体上设置进风口；和前面板，安装在壳体上并具有出风口。
在该技术方案中，优选地，清洗装置设置在壳体内部，通过喷射出清洗液以清洗风轮和风道，结构紧凑，美化外观。
在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括：风道组件，风道组件安装在机壳内并形成风道。通过风道组件形成风道，能够很好的规划风的流通路径，进而促进风的流通，提高空调器运行效率。
在上述任一技术方案中，优选地，隔板安装在风道组件远离前面板的一侧，清洗装置安装在隔板上。
在该技术方案中，隔板设置在风道组件的进风侧，清洗装置设置在隔板上，使得清洗装置能够直接将清洗液冲击到风轮和/或风道上对风轮和/或风道进行清洗，清洗效果好，同时，合理的利用了空调器的内部空间，提高空调器的空间利用率。另外，在本实用新型中，优选地，采用的隔板的主体为人字形，这样通过隔板还能够对气流起到导向作用，例如，当风轮的数量为两个且为对称结构时，则可以通过隔板将两侧的风轮的进风区域隔开，并且还将进风导向分流至两侧的风轮的进风区域，使得两侧的风轮以及风道的进风量更均匀，提高空调的工作效率，其中，隔板可以通过螺钉连接或其他连接方式设置在风道的盖板上即进风侧。本实用新型中，优选地，隔板上设置若干限位爪，以将圆形管包裹在内，限位爪的内部轮廓与圆形管的外部轮廓相贴合。
在上述任一技术方案中，优选地，风道组件包括蜗壳组件和蜗舌组件。根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1出示了本实用新型的一个实施例提供的喷液管组件的结构示意图；
图2出示了本实用新型的一个实施例提供的喷液管组件的另一个结构示意图；
图3出示了图2中一个实施例中A-A处的剖视图；
图4出示了图3中一个实施例中B处的局部放大示意图；
图5出示了本实用新型的一个实施例提供的清洗装置的示意图；
图6出示了图5中一个实施例中C-C处的剖视图；
图7出示了本实用新型的一个实施例提供的空调器的结构示意图。
附图标记：
其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10圆形管，20传动机构，30喷液孔，40限位部，50隔板，60固定夹，70盖板，80风轮。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图7来描述根据本实用新型的一个实施例提供的喷液管组件、清洗装置及空调器。
如图1至图4所示，根据本实用新型第一方面实施例提供了一种喷液管组件，用于空调器的清洗装置，喷液管组件包括：圆形管10，圆形管10为内部具有腔体的中空管，圆形管10上下两端口中的一个与清洗装置的进液管相连接，圆形管10上下两端口中的另一个与清洗装置的传动机构20相连接；至少一个喷液孔30，设置在圆形管10的侧壁上。
本实用新型提供的喷液管组件包括圆形管10及至少一个喷液孔30，喷液孔30设置在圆形管10的侧壁上，圆形管10上下两端口中的一个与进液管相连接，另一个与传动机构20相连接，传动机构20带动圆形管10进行上下运动或者转动，在进液管中的清洗液流入到圆形管10内后，通过圆形管10侧壁上的喷液孔30使得清洗液从管内喷射到外部，进而可对空调器内的风轮和风道进行清洗；同时，将管道设置为圆形，使得在对空调器进行清洗时，可以通过控制圆形管10上下运动或者轴向转动，起到更加方便地控制清洗液的喷射范围，更加精确地对空调器上的待清洗部件进行清洗，对圆形管10进行移动或者转动的控制会相对于其他形状的管更加容易，回转表面上的摩擦力较小；此外，圆形管10上各处过度平稳，不会出现应力集中的现象，使得圆形管10的使用寿命更加长，提升了产品的市场竞争力。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，喷液孔30为圆孔，喷液孔30的圆心所在的直线与圆形管10的轴线相交。
在该实施例中，将喷液孔30设置为圆孔，并且使圆形的喷液孔30的圆心所在的直线与圆形管10的轴线相交，这样可以保证从喷液孔30中喷出的液体具有较大的水压，能喷射到更远的距离。
如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，限位部40，限位部40的截面呈D型，限位部40的曲面部分的直径与圆形管10的内径相同。
在该实施例中，喷液管组件中还包括了限位部40，限位部40设置在圆形管10的内部，限位部40的截面形状为D型，并且限位部40的曲面部分的直径与圆形管10的内径相同，使得D形的弧线部分刚好与圆形管10的内壁相重合，而D形的直线部分则为圆形管10的一个横截面上的一条弦，限位部40刚好能卡设在圆形管10的内部，可以为贯穿地设置在圆形管10内也可以仅设置在圆形管10内的一部分上，这样使得圆形管10的内部为非回转体，方便对圆形管10进行固定。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，限位部40设置在圆形管10的内部，且限位部40位于圆形管10的两端，用于将圆形管10分别与进液管和传动机构20相连接。
在该实施例中，将限位部40设置在圆形管10的两端，使得圆形管10的两端在于进液管和传动机构20相连接时，可以通过限位部40进行限位，保证了圆形管10在连接后的分别与进液管和传动机构20的相对位置不会发生改变，圆形管10不会在进液管和传动机构20上转动，确保了喷液清洗的精度。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，限位部40与圆形管10为一体式结构。
在该实施例中，限位部40与圆形管10优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高限位部40与圆形管10之间的连接强度，另外，可将限位部40与圆形管10一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少一个喷液孔30的数量多个，多个喷液孔30在圆形管10的长度方向上任意分布。
在该实施例中，多个喷液孔30可以朝向风轮设置，也可以朝向风道和蒸发器组件设置，也可以是同时朝向风轮、风道及蒸发器组件设置，可以清洗空调器内部各个方位，多个喷液孔30可以沿圆形管10的长度方向单排或多排设置，也可以错落交叉设置，可根据需要将多个喷液孔30设置在适当位置，设置灵活，清洗全面。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，多个喷液孔30沿圆形管10的长度方向等间距设置。
在该实施例中，多个喷液孔30等间距分布在圆形管10上，使得清洗液能够从等间距分布的喷液孔30中，均匀的喷洒在风轮或风道等内，喷洒均匀，清洗效果好。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，多个喷液孔30设置在圆形管10朝向风轮的管壁上，使从喷液孔30喷洒出的清洗液作用于风轮。
在该实施例中，多个喷液孔30朝向风轮设置，能够更好地冲刷清洗风轮，同时随着风轮的转动，可以将清洗液喷洒在四周的风道和蒸发器上，对空调器内部进行更全面的清洗，提高空调器清洗效果。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，多个喷液孔30投影在圆形管10横截面的点为投影点，距离最远的两个投影点与圆形管10中心点的两条连线间的夹角为5°至10°。
在该实施例中，多个喷液孔30可以沿圆形管10的长度方向呈多排分布，也可以沿圆形管10管壁呈一条弧线分布，也可以错落分布，多个喷液孔30具有多种分布形式，朝向风轮多角度设置，使得喷液孔30能够多角度多方位对风轮喷洒清洗液，提高了在左右方向上喷出液体的覆盖面积，提升了清洗效果，进而提高用户体验。
在另一实施例中，优选地，多个喷液孔30在圆形管10长度方向上的连线呈直线。
在该实施例中，多个喷液孔30沿同一方向向风轮喷洒清洗液，能够上下同时清洗风轮的竖直排布的多个叶片，清洗均匀且清洗效果好。
如图3和图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，喷液孔30的直径d2为0.2至0.6mm之间；和/或圆形管10的外径d1为4至16mm之间。
在该实施例中，将喷液孔30的直径d2设置为0.2至0.6mm之间，将圆形管10的外径d1设置为4至16mm之间，使得在保证喷液管中的总流量的情况下，保证从喷液孔30中能喷射出足够的清洗液对空调器的风轮及风道进行清洗。
如图5和图6所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，圆形管10设置在空调器的隔板50上，隔板50上的固定夹60与圆形管10的形状相适配。
在该实施例中，将圆形管10设置在隔板50上，隔板50安装在空调器的盖板上，并且位于空调器的两个风轮之间，用于将两个风轮的进风区域分隔开来，使得两个风轮地进风相互独立；并且隔板50上的固定夹60能夹住圆形管10，保证圆形管10能被良好固定。
根据本实用新型的第二个目的，本实用新型提供了一种清洗装置，具有第一方面任一实施例提供的喷液管组件，因此，本实用新型的实施例提供的清洗装置具有第一方面任一实施例提供的喷液管组件的全部有益效果，在此不一一列举。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，喷液管组件的数量为两个，两个喷液管组件分别对称地设置在隔板50的两侧，且两个喷液管组件的喷射液体的方向之间夹角在90°至180°之间。
在该实施例中，清洗装置中包括两个喷液管组件，并且两个喷液管组件的喷射液体的方向之间夹角在90°至180°之间，可以更好地保证两个喷液管组件可以分别喷射到空调器的两个风轮上，对两个风轮都进行清洗。
根据本实用新型的第三个目的，本实用新型提供了一种空调器，具有第一方面任一实施例提供的喷液管组件或者具有第二方面任一实施例提供的清洗装置，因此，本实用新型的实施例提供的空调器具有第一方面任一实施例提供的喷液管组件或第二方面任一实施例提供的清洗装置的全部有益效果，在此不一一列举。
如图7所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：机壳；蒸发器组件，设置在机壳内；风道，设置在机壳内隔板50；风轮80，设置在风道内。
在该实施例中，本实用新型中通过圆形管10上的喷液孔30向外喷洒清洗液，当多个喷液孔30朝向风轮80设置时，从圆形管10喷出的清洗液能够冲击到风轮80上，对风轮80进行清洗，同时随着电机驱动风轮80转动，能够将清洗液甩击到风道内侧，进而能够对风道内部进行清洗，此外，当多个喷液孔30中的至少一个喷液孔30朝向风道或蒸发器等设置时，清洗液也能够直接对风道或蒸发器进行清洗，进而能够对空调器内部进行全方位清洗，清洗效果好。在本实用新型中，优选地，蒸发器组件包括：蒸发器、蒸发器左连接板、蒸发器左边板、蒸发器上端板、蒸发器接水盘、蒸发器右边板及蒸发器右连接板。
在上述实施例中，优选地，机壳包括：壳体，壳体上设置进风口；和前面板，安装在壳体上并具有出风口。
在该实施例中，优选地，清洗装置设置在壳体内部下方，通过喷射出清洗液以清洗风轮和风道，结构紧凑，美化外观。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，空调器还包括：风道组件，风道组件安装在机壳内并形成风道。通过风道组件形成风道，能够很好的规划风的流通路径，进而促进风的流通，提高空调器运行效率。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，隔板50，所述隔板50安装在所述风道组件远离所述前面板的一侧，所述清洗装置安装在所述隔板50上。
在该实施例中，隔板50设置在风道组件的进风侧，清洗装置设置在隔板50上，使得清洗装置能够直接将清洗液冲击到风轮80和/或风道上对风轮80和/或风道进行清洗，清洗效果好，同时，合理的利用了空调器的内部空间，提高空调器的空间利用率。另外，在本实用新型中，优选地，采用的隔板50的主体为人字形，这样通过隔板50还能够对气流起到导向作用，例如，当风轮80的数量为两个且为对称结构时，则可以通过隔板50将两侧的风轮80的进风区域隔开，并且还将进风导向分流至两侧的风轮80的进风区域，使得两侧的风轮80以及风道的进风量更均匀，提高空调的工作效率，其中，隔板50可以通过螺钉连接或其他连接方式设置在风道的盖板80上即进风侧。本实用新型中，优选地，隔板50上设置若干限位爪，以将圆形管10包裹在内，限位爪的内部轮廓与圆形管的外部轮廓相贴合。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，风道组件包括蜗壳组件和蜗舌组件。在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。