本发明涉及一种对发电厂锅炉过热器循环化学清洗的方法。
背景技术：
过热器是锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。目前发电厂锅炉过热器氧化皮脱落导致机组爆管停机的问题比较突出，很多厂因为氧化皮脱落导致机组爆管停机，有些电厂虽然未造成停机，但也对机组安全稳定运行造成了很大的影响，采取有效措施清除过热器内氧化皮为机组安全稳定运行提供了保障是非常必要的。由于过热器的管束都是u型弯管，而且氧化皮脱落后极容易沉积在u型管底部，当过热器氧化皮比较严重时，可以采用换管或者化学清洗的方法进行清除氧化皮，由于换管的成本非常高，目前多数采用化学清洗方法进行去除氧化皮，如申请号为201410023615.6的中国专利中涉及的过热器氧化皮化学清洗。现有技术都采用开式方法进行清洗，清洗效果有待加强。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理、清洗效果好的对发电厂锅炉过热器循环化学清洗的方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种对发电厂锅炉过热器循环化学清洗的方法，其特征在于：步骤为：
1）、进行化学循环清洗前应完成的准备，步骤为：
1.1）、按锅炉化学清洗的临时系统的设计要求，将临时系统与被清洗系统连接完毕；
1.2）、按锅炉清洗范围的要求，对不参与清洗的设备已经进行有效的隔离，步骤为：
1.2.1）、过热器出口联箱安全门、管摘除后加堵板，加耐酸胶板；
1.2.2）、过热器出口排空气门关闭；
1.2.3）、喷水减温系统阀门关闭，减温水流量计一二次门关闭；
1.2.4）、饱和蒸汽、过热器取样关闭一二次门，化学取样间对应阀门关闭；
1.2.5）、热工测点关闭一二次门；
1.2.6）、过热器疏水门关闭；
1.3）、临时系统中接入的除盐水系统具备连续供出满足清洗进程中的用水水量的能力；
1.4）、锅炉零米排水系统畅通，并能保证有效地对清洗废液进行处理；
1.5）、按锅炉化学清洗步骤回路将临时系统中的所有操作阀门编号，管路标明清洗液流经方向；
1.6）、化学清洗前，机组热力系统应检修完毕，并经水压试验合格；
1.7）、临时系统安装完毕后，通过热水打压试验；清洗泵及加酸泵已经试转无异常；
2）、进行化学清洗，步骤为：
2.1）、化学清洗前所进行的有关步骤为：
2.1.1）、隔离过热器系统，经过联合检查并确认；
2.1.2）、按清洗步骤切换为清洗水箱→清洗泵→临时管线→包墙、屏过、高过冷热段→临时管线→清洗水箱的闭式循环，过热器上水时候，开启过热器的放空气门，见水后关闭，维持回水压力在1公斤以上，循环一定时间；
2.1.3）、清洗回路水平衡试验结束后，开路水冲洗系统；
2.1.4）、升温试验：从加热到回液出现升温开始，清洗系统升温速度达到25～30℃/小时即合格；
2.2）、过热器酸洗步骤为：
2.2.1）、开启接入清洗水箱的除盐水系统，向清洗水箱内注入除盐水；开启过热器入口门，启动清洗泵，利用临时系统向过热器上水；构成清洗水箱→清洗泵→临时管线→包墙、屏过、高过冷热段→临时管线→清洗水箱的循环回路；控制清洗流量，无其它异常后，准备进行配制缓蚀剂；
2.2.2）、向清洗水箱内徐徐加入有机酸缓蚀剂，利用循环将缓蚀剂注入清洗系统，混匀，循环一定时间；
2.2.3）、启动加酸临时系统，利用加酸泵向清洗水箱内徐徐加入有机酸；立即取样检测清洗液中有机酸的浓度，待入口、出口有机酸浓度相近时停止注酸；
2.2.4）、投入蒸汽推动，提高清洗液温度并维持，对过热器进行循环清洗；
2.2.5）、设定过热器循环清洗时间和清洗次数；结束后进行水冲洗；
2.2.6）、监视管与指示片在温度升至一定值时投入；
2.3）、进行锅炉过热器酸洗后的开路水冲洗，步骤为：
2.3.1）、锅炉过热器酸洗结束后，开排放门，进行开路水冲洗；
2.3.2）、冲洗至规定要求，并排水澄清时，冲洗结束；
2.4）、进行锅炉漂洗阶段，步骤为：
2.4.1）、待冲洗过程结束后，关闭临时系统排放总门；投入清洗水箱内混合加热器，维持水温为80℃；
2.4.2）、在循环中往清洗水箱中徐徐加入柠檬酸缓蚀剂，利用循环使之均匀；
2.4.3）、往清洗水箱中徐徐加入柠檬酸，利用循环使之均匀；加入氨水调节ph3.5～4.0；
2.4.4）、控制漂洗液温度、漂洗流速、漂洗时间；
2.4.5）、漂洗期间，监控漂洗液柠檬酸浓度、ph，并根据监测结果随时补加，漂洗期间可适量加入消泡剂；
2.5）、进行锅炉清洗后钝化处理，步骤为：
2.5.1）、待锅炉漂洗阶段结束，在循环中适当开启临时系统总排放门，将清洗系统内的漂洗液排出一部分，同时补入除盐水；
2.5.2）、往清洗水箱内加入氨水，将漂洗液的ph值由3.5～3.8提高至9.5～10.0，循环均匀；
2.5.3）、待将ph调整好，经化验合格后，往清洗水箱内徐徐加入联氨，使钝化液中联氨含量达到一定值，利用循环使之均匀；
2.5.4）、按循环回路对锅炉进行钝化处理，调整水箱加热器，控制钝化液温度、循环回路钝化时间；
2.5.5）、钝化期间，监控钝化液中联氨浓度、ph及钝化液温度；
2.5.6）、达到钝化处理时间后，开启临时系统排放总门，将钝化液迅速顶排出去；
2.6）、进行锅炉钝化后水冲洗，步骤为：顶排钝化液，采用加氨及联氨的除盐水进行顶排，至排水澄清后，冲洗隔离系统，开启饱和蒸汽、过热器取样门、过热器疏水门进行冲洗，开启各热工测点一二门进行冲洗，冲洗结束后，停止清洗泵和补水；
2.7）、化学清洗工作结束。
本发明步骤2.2.2中，有机酸缓蚀剂的加入速度为10kg/min；循环时间为1h。
本发明步骤2.4.4中，控制漂洗液温度75～80℃，漂洗流速1.0m/s，漂洗时间预计6h。
本发明步骤2.5.3中，钝化液中联氨含量为500mg/l。
本发明步骤2.5.4中，控制钝化液温度80℃以上，循环回路钝化时间20h。
本发明步骤2.2.5中，过热器循环清洗时间预计为20h，预计清洗次数为3次。
本发明步骤2.3.2中，规定要求为排水ph≯4.0，全fe﹤50mg/l。
本发明步骤2.2.3中，有机酸注入流量≯20m3/h；有机酸浓度≯6%。
本发明步骤2.2.4中，提高清洗液温度至90℃，并维持温度90±5℃。
本发明步骤2.2.6中，监视管与指示片在温度升至90℃时投入。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
本发明采用循环清洗方式对过热器进行清洗，清洗效果好，采取的技术方案为：
通过清洗泵将临时系统的清洗水打入包墙过热器、屏式过热器、低温过热器、高温过热器，再通过临时管路回到清洗水箱进行循环清洗。
清洗回路可进行正反方向进行循环清洗，回路1：清洗水箱→清洗泵→临时管线→包墙、屏过、高过冷热段→临时管线→清洗水箱。回路2：清洗水箱→清洗泵→临时管线→高过冷热段、屏过、包墙→临时管线→清洗水箱。
附图说明
图1是本发明实施例过热器循环清洗系统结构示意图，图中虚线的管线为临时系统管线，实线的管线为锅炉固有管线。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明。
参见图1，本发明实施例步骤为：
1）、进行化学循环清洗前应完成的准备，步骤为：
1.1）、按锅炉化学清洗的临时系统的设计要求，将临时系统与被清洗系统连接完毕。
1.2）、按锅炉清洗范围的要求，对不参与清洗的设备已经进行有效的隔离，步骤为：
1.2.1）、过热器出口联箱安全门、管摘除后加堵板，加耐酸胶板；
1.2.2）、过热器出口排空气门关闭；
1.2.3）、喷水减温系统阀门关闭，减温水流量计一二次门关闭；
1.2.4）、饱和蒸汽、过热器取样关闭一二次门，化学取样间对应阀门关闭；
1.2.5）、热工测点（主蒸汽流量、主蒸汽流量压力补偿、主蒸汽压力、就地压力表）关闭一二次门；
1.2.6）、过热器疏水门关闭。
1.3）、临时系统中接入的除盐水系统具备连续供出满足清洗进程中的用水水量的能力。
1.4）、锅炉零米排水系统畅通，并能保证有效地对清洗废液进行处理。
1.5）、按锅炉化学清洗步骤回路（循环回路及开路冲洗回路）将临时系统中的所有操作阀门编号，系统管路标明清洗液流经方向。
1.6）、化学清洗前，机组热力系统应检修完毕，并经水压试验合格。
1.7）、临时系统安装完毕后，通过1.5倍工作压力的热水打压试验。清洗泵及加酸泵已经试转无异常。
2）、进行化学清洗，步骤为：
2.1）、化学清洗前所进行的有关步骤为：
2.1.1）、隔离过热器系统，包括减温水系统、各个热工测点等，经过联合检查并确认；
2.1.2）、按清洗步骤切换为清洗水箱→清洗泵→临时管线→包墙、屏过、高过冷热段→临时管线→清洗水箱的闭式循环，过热器上水时候，开启过热器的放空气门，见水后关闭，维持回水压力在1公斤以上，循环0.5h；同时检查系统有无漏泄；
2.1.3）、清洗回路水平衡试验结束后，开路水冲洗系统；
2.1.4）、升温试验：从加热到回液出现升温开始，清洗系统升温速度达到25～30℃/小时即合格。
2.2）、过热器酸洗步骤为：
2.2.1）、开启接入清洗水箱的除盐水系统，向清洗水箱内注入除盐水；开启过热器入口门，启动清洗泵，利用临时系统向过热器上水。构成清洗水箱→清洗泵→临时管线→包墙、屏过、高过冷热段→临时管线→清洗水箱的循环回路；控制清洗流量，无其它异常后，准备进行配制缓蚀剂；
2.2.2）、向清洗水箱内徐徐加入有机酸缓蚀剂（加入速度10kg/min），利用循环将缓蚀剂注入清洗系统，混匀，循环1h；
2.2.3）、启动加酸临时系统，利用加酸泵向清洗水箱内徐徐加入有机酸，注入流量≯20m3/h；立即取样检测清洗液中有机酸的浓度，待入口、出口有机酸浓度相近时停止注酸，注意控制浓度≯6%；
2.2.4）、投入蒸汽推动，系统内溶液加热，以尽快的速度提高清洗液温度至90℃，并维持温度90±5℃，对过热器进行循环清洗；
2.2.5）、过热器循环清洗时间预计为20h，预计清洗次数为3次；结束后进行水冲洗；
2.2.6）、监视管与指示片在温度升至90℃时投入。
2.3）、锅炉过热器酸洗后的开路水冲洗步骤为：
2.3.1）、锅炉过热器酸洗结束后，开排放门，进行开路水冲洗；
2.3.2）、冲洗至排水ph≯4.0，全fe﹤50mg/l，并排水澄清时，冲洗结束。
2.4）、锅炉漂洗阶段步骤为：
2.4.1）、待冲洗过程结束后，关闭临时系统排放总门；投入清洗水箱内混合加热器，维持水温为80℃；
2.4.2）、在循环中往清洗水箱中徐徐加入柠檬酸缓蚀剂0.03%，利用循环使之均匀；
2.4.3）、往清洗水箱中徐徐加入柠檬酸（c6h8o7≥98%）约0.3%，利用循环使之均匀；加入氨水调节ph3.5～4.0；
2.4.4）、控制漂洗液温度75～80℃，漂洗流速1.0m/s，漂洗时间预计6h；
2.4.5）、漂洗期间，化学监控漂洗液柠檬酸浓度、ph，并根据监测结果随时补加，漂洗期间可适量加入消泡剂。
2.5）、锅炉清洗后钝化处理步骤为：
2.5.1）、待锅炉漂洗阶段结束，在循环中适当开启临时系统总排放门，将清洗系统内的漂洗液排出一部分，同时补入除盐水；
2.5.2）、往清洗水箱内加入氨水，迅速将漂洗液的ph值由3.5～3.8提高至9.5～10.0，循环均匀；
2.5.3）、待将ph调整好，经化验合格后，往清洗水箱内徐徐加入联氨，使钝化液中联氨含量为500mg/l，利用循环使之均匀；
2.5.4）、按循环回路对锅炉进行钝化处理，调整水箱加热器，控制钝化液温度80℃以上，循环回路钝化时间20h。
2.5.5）、钝化期间，化学监控钝化液中联氨浓度、ph及钝化液温度；
2.5.6）、达到钝化处理时间后，开启临时系统排放总门，将系统内钝化液迅速顶排出去。
2.6）、锅炉钝化后水冲洗步骤为：顶排钝化液，采用加氨及联氨的除盐水进行顶排，至排水澄清后，冲洗隔离系统，开启饱和蒸汽、过热器取样门、过热器疏水门进行冲洗，开启各热工测点一二门进行冲洗，冲洗结束后，停止清洗泵和补水。
2.7）、化学清洗工作结束。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明；而且，本发明各部分所取的名称也可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。