本发明设计一种烘干装置，具体设计的是一种为将湿紫菜烘干的能效高的l型管道结构流水线式的紫菜烘干装置。
背景技术：
国内外对于紫菜设备的研究开发比较少，我国的紫菜加工工艺仍处于相对落后的地位，自2006年中国发明了第一台具有自主知识产权的紫菜加工设备，但紫菜的烘干设备在国内研究较少，仍处于落后状态。无法在该领域追赶上日本，韩国的领先地位。而中国传统的紫菜加工方式，主要有三种方式：一种是采用连续压力的方法使得紫菜脱水，一种是采用离心机强大的离心力脱水，一种是采用高温干燥的空气烘干使得紫菜脱水。这三种脱水方式来说，连续压力的自动化程度高，生产效率高，需求人员少，所以人力成本第，但由于采用的压制工艺问题，使得紫菜口感硬，品质差。但离心机脱水设备，要靠人工装填，可靠性低，人力需求量大，生产效率低。而烘干机需求人员少，但烘干用时与紫菜在烘干机的位置相关，各区域的干燥速度相差可以达到很大，也存在较大问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供了一种紫菜烘干装置，该装置能在同等的电力条件下，提高紫菜的干燥效率，减少人力输出，达到高效高自动化的紫菜干燥作用。由于该干燥装置实现了l型管道式结构设计与电热鼓风技术的紧密结合，大大提高了烘干机的干燥效率，不同位置的干燥时间基本保持平均。
为解决传统放射状散热器设计上存在的上述技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种紫菜烘干装置，包括热源装置，鼓风装置和烘干管道，所述热源装置具有进风端和出风端，所述鼓风装置连接在所述热源装置的进风端，所述烘干管道连接在所述热源装置的出风端，所述烘干管道包括入料口、出料口以及位于管道内的装料车，所述烘干管道呈l型，包括竖直管道和水平管道，在所述水平管道内设置有轨道，在所述竖直管道内部两侧不同高度处装有纵向丝杆滑台，所述轨道通过第一电机驱动，所述丝杆滑台通过第二电机驱动；所述丝杆滑台包括丝杆以及连接在丝杆上的滑台，在所述滑台上固定有托架，在所述托架内装有可转动的支架以及限制所述支架转交的限位板。
周围区域部分被掏空，支架的运动轴心固定在矩形体上，可绕轴心单方向运动，以轴心所在水平线为基线，最大运动距离具体细节由图4给出，使得装料车可以自由向上运动，而不会向下运动。
所述第一电机控制所述轨道在水平管道内缓慢而均匀的直线运动，所述第二电机控制所述丝杆滑台在竖直管道内有时间间隔的往复运动。
所述装料车由四根立柱形成支撑架，在支撑架上内置多层网状烘干架。所述网状烘干架与四周空气对流换热良好。
在支撑架两侧各有一个把手，方便工人推拉装料车。每个立柱底部固定安装有一个万向自锁轮，共四个所述万向自锁轮。
本发明紫菜烘干装置，利用了装料车多层网状置物架装料量大的特点，增大了单位时间内出料的体量，提高了烘干器效率；l型的管道结构有助于烘干器充分利用热风，增大与热风的接触时间，提高了生产效率。与纯横向直道型烘干器相比，大大减少了机器所占空间的横向长度，提高了对高度方向上空间的利用率。
附图说明
图1本发明的烘干器平面结构示意图；
图2本发明中装料车的平面结构示意图；
图3本发明中丝杆滑台立体结构示意图；
图4本发明中丝杆滑台细节平面图。
图中，1鼓风装置；2鼓风电机；3热源电机；4热源装置；5出风口；6出料口；7丝杆滑台；8烘干管道；9装料车；10入料口；11横向轨道；12烘干架；13把手；14万向自锁轮；15立柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其实施例，都属于本发明保护的范围。
图1给出了烘干器的平面结构示意图。在该实施例中，鼓风装置1右侧设有鼓风电机2，鼓风装置2的出风口位于装置底部，朝向热源装置4，热源装置右侧设有热源电机3，热源装置底部为出风口，出风口与烘干管道8的最上端入风口相连。烘干管道8为l型，包括竖直管道和水平管道，水平管道内部底面装有用于水平驱动的轨道和第一电机，竖直管道内部左右两侧不同高度处装有用于竖向驱动的纵向丝杆滑台和第二电机。装料车可以水平或竖向的在烘干管道内通行，第一电机和第二电机控制装料车的运动方向和速度。
第一电机控制轨道保持速度为0.3米/分钟带动轨道上方的装料车前进，纵向丝杆滑台由步进电机控制，运动循环为向上-静止-向下-静止，伸出两根货叉16，在装料车被抬起时支撑装料车重量。货叉可向上单方向抬起，最大角度为90°，即与地面垂直。当不受力时，自由落回水平状态，方便装料车向上抬起被上方的另一丝杆滑台接住。
烘干装置是鼓风装置供风给热源装置加热，形成一般工作热风，温度在55～60℃之间，风俗在3米/秒左右。
烘干管道两端分别为入料口和出料口，在出料是开启和关闭出料门时要求速度要快，以防热风损失。
由鼓风装置1和热源装置4产生的高温热风从出风口5吹出，自上而下自左至右的通过l型管道8。装料车9自右至左自下至上地从入料口10进入从出料口6推出。装料车9在横向通道时，横向轨道11带动装料车9做缓慢而匀速的运动，在纵向管道时，纵向的丝杆滑台则确保装料车有间断的运动。
图2给出了装料车的主视图。在该实施例中，装料车9由四根立柱15支撑，四周没有板材，装料车9内置多层网状烘干架12，在两侧各有一个把手13，方便工人推拉装料车。每个立柱底部固定安装有一个万向自锁轮，使得装料车在进入烘干器前和离开烘干机后可由工人任意方向推动。
图3给出了丝杆滑台的立体图。在该实施例中，丝杆滑台18可以上下滑动，带动矩形体17运动，矩形体内部装有货叉16，周围区域部分被掏空，支架的运动轴心固定在矩形体上，可绕轴心单方向运动，以轴心所在水平线为基线，最大运动距离具体细节由图4给出，使得装料车可以自由向上运动，而不会向下运动。