倾斜式设备安装方法与流程

本发明涉及设备安装技术领域，具体而言，涉及一种倾斜式设备安装方法。

背景技术：

在加热炉机械设备安装工程中，特别是步进式加热炉，一定会遇到类似于斜轨底座一样的倾斜式(工作面处于非水平或垂直状态)设备。通常，为保证倾斜式设备的安装精度，主要会将控制点放在设备调整及验收时的测量器具上。如果仅仅测量倾斜式设备的倾斜面角度，施工工艺并不复杂，可以确保调整后的设备达到倾斜面角度的验收标准。但是验收标准为多项既包括倾斜角度、横纵向水平、标高等多项验收标准，即在保证设备倾斜角度的同时，还要保证该设备纵横向水平、标高、纵横向间距等多项几何尺寸，但是单一的测量器具仅能调整后保证其中一项符合验收标准，则其余项达不到相应的验收标准致使该设备的安装不合格。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提出了一种倾斜式设备安装方法，旨在解决现有倾斜式设备安装方法中无法满足设备安装多项验收标准的问题。

一个方面，本发明提出了一种倾斜式设备安装方法，该方法包括如下步骤：模板定位步骤，将模板安装在待安装设备上方的预设位置；所述模板的上表面和下表面之间的夹角与所述待安装设备的顶板和底板之间的夹角相等；模板找标高步骤，测量所述模板上表面的高度且调整所述待安装设备的高度至预设高度；模板找平步骤，测量所述模板上表面的水平度且调整所述待安装设备的水平度至预设水平度；模板找正步骤，通过所述模板测量所述待安装设备的位置并调整所述待安装设备的位置至预设位置。

进一步地，上述倾斜式设备安装方法，所述模板定位步骤包括进一步如下子步骤：模板选择子步骤，选择与所述待安装设备相匹配的所述模板，所述模板的上表面和下表面之间的夹角与所述待安装设备的顶板和底板之间的夹角相等；模板安装子步骤，将所述模板放置于所述待安装设备上方的预设位置，通过所述模板底部的顶端设置的螺柱销卡接在所述待安装设备的顶部使得所述模板的前端与所述待安装设备的前端平齐。

进一步地，上述倾斜式设备安装方法，所述模板选择子步骤进一步包括：选择与所述待安装设备相匹配的底板、顶板和连接板；将所述顶板通过所述连接板焊接至所述底板上制作成与所述待安装设备相匹配的所述模板。

进一步地，上述倾斜式设备安装方法，所述顶板和所述底板的平面度为预设平面度。

进一步地，上述倾斜式设备安装方法，所述模板安装子步骤之后还包括：模板固定子步骤，通过卡接板将所述模板与所述待安装设备相连接以使所述模板固定至预设位置。

进一步地，上述倾斜式设备安装方法，所述模板找标高步骤进一步包括如下子步骤：高度测量子步骤，通过水准仪测量所述模板上表面的高度；高度计算子步骤，通过所述模板上表面的高度计算出所述待安装设备的高度；高度调节子步骤，通过调整所述待安装设备底部设置的斜垫铁使得所述待安装设备的高度至预设高度。

进一步地，上述倾斜式设备安装方法，所述高度计算子步骤中通过将所述模板上表面的高度加上所述待安装设备的高度减去所述模板和所述待安装设备安装后的组合高度计算出所述待安装设备的高度。

进一步地，上述倾斜式设备安装方法，所述模板找正步骤之前还包括：模板预处理步骤，在所述模板上表面绘制一条垂直于所述模板上表面的前侧面的中心线。

进一步地，上述倾斜式设备安装方法，所述模板找正步骤进一步包括如下子步骤：模板横向调节子步骤，测量所述中心线与辅助线之间的距离并调整至第一预设距离；模板纵向调节子步骤，测量所述模板的前端与辅助轴线之间的距离并调整至第二预设距离。

进一步地，上述倾斜式设备安装方法，所述模板找平步骤中通过框式水平尺测量所述模板上表面的水平度。。

本发明提供的倾斜式设备安装方法中通过将测量点转移至与之相匹配的模板上，由于模板中上表面和下表面的夹角与待安装设备顶板和底板的夹角相同使得模板的上表面基本水平，所以测量方便数据准确。由于该方法可以通过模板测量调整自身水平度使其倾斜角度达到相对应的验收标准，通过测量模板调整待安装设备的位置使其纵横向水平达到相对应的验收标准，并且通过测量模板调整标高使其高度均达到相对应的验收标准，因此，该安装方法可以仅通过与待安装设备相匹配的模板测量精确调整待安装设备使得待安装设备的多项尺寸均达到相对应的验收标准，提高了倾斜式设备的安装精度。同时，该安装方法操作简单方便，节省了测量调整时间，缩短了待安装设备的安装工期，提高了安装效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的倾斜式设备安装方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的倾斜式设备安装方法中待安装设备和模板组合的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的倾斜式设备安装方法中，模板定位步骤的流程示意图；

图4为本发明实施例提供的倾斜式设备安装方法中模板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的倾斜式设备安装方法中待安装设备的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的倾斜式设备安装方法中，模板定位步骤中模板选择子步骤的流程示意图；

图7为本发明实施例提供的倾斜式设备安装方法中，模板定位步骤的又一流程示意图；

图8为本发明实施例提供的倾斜式设备安装方法中，模板找标高步骤的流程示意图；

图9为本发明实施例提供的倾斜式设备安装方法的又一流程示意图；

图10为本发明实施例提供的倾斜式设备安装方法中，模板找正步骤的流程示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1和图2，该安装方法包括如下步骤：

模板定位步骤s1，将与待安装设备1相匹配的模板2安装在待安装设备1上方(相对于图2所示的位置而言)的预设位置。模板2的上表面(相对于图2所示的位置而言)和下表面(相对于图2所示的位置而言)之间的夹角与待安装设备1的顶板和底板之间的夹角相等。

具体地，首先将待安装设备1放置于预设位置，横纵向与参考线之间按照预设距离放置。然后，将模板2放置于待安装设备1的上方(相对于图2所示的位置而言)的预设位置，将模板2的下表面(相对于图2所示的位置而言)与待安装设备1的顶板接触连接可以使得两个完全贴合，由于模板2的上表面(相对于图2所示的位置而言)和下表面(相对于图2所示的位置而言)之间的夹角α与待安装设备1的顶板和底板之间的夹角β相等，可以确保模板2的上表面(相对于图2所示的位置而言)基本水平(相对于图2所示的位置而言)设置。需要说明的是，为便于找正，模板2上表面(相对于图2所示的位置而言)的中心与待安装设备1的中心在同一竖直(相对于图1所示的位置而言)直线上。模板2的上表面(相对于图2所示的位置而言)和下表面(相对于图2所示的位置而言)之间的夹角α与待安装设备1的顶板和底板之间的夹角β之间可以相等也可以有一定的差值，该差值可以根据设备安装的规范要求确定，本实施例中对其不做任何限定。本领域技术人员应当理解的是，设备的俯视图外框为长方形，因此，模板的上下表面均可以为长方形。

模板找标高步骤s2，测量模板2上表面(相对于图2所示的位置而言)的高度且调整待安装设备1的高度至预设高度；

具体地，首先可以通过水平仪测量模板2的上表面(相对于图2所示的位置而言)的高度，然后可以通过调整待安装设备1底端(相对于图2所示的位置而言)设置的垫板等调节待安装设备1的高度，直至待安装设备1的高度至预设高度。其中，预设高度为该安装设备安装的规范要求中的高度要求。本领域技术人员应当理解的是预设高度指的是一定的范围值，即为设备的高度要求值和偏差值的结合，调节待安装设备1的高度达到该范围值内即可满足设备安装的规范要求。

模板找平步骤s3，测量模板2上表面(相对于图2所示的位置而言)的水平度且调整待安装设备1的水平度至预设水平度。

具体地，由于待安装设备1放置于安装位置，模板2放置于待安装设备1的顶板上，由于模板2的上表面(相对于图2所示的位置而言)和下表面(相对于图2所示的位置而言)之间的夹角与待安装设备1的顶板和底板之间的夹角相等，因此模板2上表面(相对于图2所示的位置而言)的水平度和待安装设备1的水平度相同。首先可以测量模板2上表面(相对于图2所示的位置而言)的水平度。具体地，可以采用框式水平尺测量模板2上表面(相对于图2所示的位置而言)的水平度。当然也可以为其他设备测量，本实施例中对其不做任何限定。如果，测量的水平度未达到预设水平度，则需要调整待安装设备1使得模板2上表面(相对于图2所示的位置而言)的水平度达到预设水平度，则待安装设备1的水平度亦达到预设水平度。其中，预设水平度为该安装设备安装的规范要求中的水平度要求。本领域技术人员应当理解的是预设水平度指的是一定的范围值，即为设备的水平度要求值和偏差值的结合，调节模板2的水平度达到该范围值内即可满足设备安装的规范要求。

模板找正步骤s4，通过模板测量待安装设备1的位置并调整待安装设备1的位置至预设位置。

具体地，首先测量模板2的位置，然后根据模板2与待安装设备1之间的相对位置确定待安装设备1的位置，查看是否符合规范要求，如果不符合，则需要调整待安装设备1的位置，使得待安装设备1的位置为预设位置。其中，预设位置为该安装设备安装的规范要求中的位置要求，包括横向纵向的位置要求。本领域技术人员应当理解的是预设位置指的是一定的范围值，即为设备的位置要求值和偏差值的结合，调节模板2的位置达到该范围值内即可满足设备安装的规范要求。

其中，模板找标高步骤s2、模板找平步骤s3和模板找正步骤s4没有先后顺序。

可以看出，本实施例中提供的倾斜式设备安装方法中通过将测量点转移至与之相匹配的模板上，由于模板中上表面和下表面的夹角与待安装设备顶板和底板的夹角相同使得模板的上表面基本水平，所以测量方便数据准确。由于该方法可以通过模板测量调整自身水平度使其倾斜角度达到相对应的验收标准，通过测量模板调整待安装设备的位置使其纵横向水平达到相对应的验收标准，并且通过测量模板调整标高使其高度均达到相对应的验收标准，因此，该安装方法可以仅通过与待安装设备相匹配的模板测量精确调整待安装设备使得待安装设备的多项尺寸均达到相对应的验收标准，提高了倾斜式设备的安装精度。同时，该安装方法操作简单方便，节省了测量调整时间，缩短了待安装设备的安装工期，提高了安装效率。

参见图2至图5，模板定位步骤s1包括进一步如下子步骤：

模板选择子步骤s11，选择与待安装设备1相匹配的模板2，模板2的上表面(相对于图4所示的位置而言)和下表面(相对于图4所示的位置而言)之间的夹角与待安装设备1的顶板(相对于图5所示的位置而言)和底板(相对于图5所示的位置而言)之间的夹角相等；

具体地，首先测量待安装设备1的顶板11(相对于图5所示的位置而言)和底板12(相对于图5所示的位置而言)之间的夹角β，然后根据该夹角β选择与待安装设备1相匹配的模板2，模板2上表面(相对于图4所示的位置而言)和下表面(相对于图4所示的位置而言)之间的夹角α与上述夹角β相等。

模板安装子步骤s12，将模板2放置于待安装设备1上方(相对于图2所示的位置而言)的预设位置，通过模板2底部(相对于图2所示的位置而言)的顶端设置的螺柱销21卡接在待安装设备1的顶部(相对于图2所示的位置而言)使得模板2的前端(如图2所示的右端)与待安装设备1的前端(如图2所示的右端)平齐。

具体地，首先将选择的模板2放置于待安装设备1的上方，然后将模板2的下表面(相对于图2所示的位置而言)与待安装设备1的顶板完全贴合，再接着将模板2在待安装设备1的顶板上移动至预设位置，优选地，预设位置为模板2上表面的中心与待安装设备1的中心在同一竖直直线上。最后，将螺栓销21穿设模板2底部顶端(如图2所示的右上端)的穿设孔卡接在待安装设备1的顶部(如图2所示的右上端)，以使模板2的前端(如图2所示的右端)与待安装设备1的前端(如图2所示的右端)平齐。

可以看出，本实施例中提供的安装方法可以通过选择与待安装设备相匹配的模板进行测量，可以进一步提供测量数据的准确性；螺栓销的卡接方式操作简单方便，可以进一步提高操作效率。

参见图4和图6，在上述实施例中，模板选择子步骤s11进一步包括：

s111，选择与待安装设备1相匹配的底板22、顶板23和连接板24；

具体地，首先，根据待安装设备1的宽度和长度，选择合适的底板22和顶板23。为进一步便于数据的换算以及模板2的搬运，优选地，底板22和顶板23的宽度相同略小于待安装设备1的宽度，底板22的长度小于待安装设备1顶板的长度，顶板23的长度与底板22的长度相匹配，使得顶板23与底板22按照预设角度即待安装设备1顶板和底板之间的夹角β焊接后放置于待安装设备1上后确保顶板23的两端(如图4所示的左右两端)分别与底板22(如图4所示的左右两端)的两端相平齐。其中，为了提高数据测量的准确性，顶板23和底板22的平面度可以为预设平面度，具体地，预设平面度可以根据设备安装规范确定，本实施例中对其不做任何限定。然后，根据待安装设备1的高度以及其顶板与底板之间的夹角β选择至少两个长度不同的连接板24。为提高模板2的稳定性，优选地，连接板24的宽度与底板22和顶板23的宽度相同。

s112，将顶板23通过连接板24焊接至底板22上制作成与待安装设备1相匹配的模板。

具体地，首先将顶板23水平(相对于图4的位置而言)放置。然后，将连接板24放置于顶板23的下方竖直(相对于图4的位置而言)放置，将连接板24的顶端(相对于图4所示的位置而言)焊接在顶板23底端的预设位置处。最后，将底板22放置于连接板24的下方且将其两端(如图4所示的左右两端)与顶板23的两端(如图4所示的左右两端)相平齐，将底板22与连接板24焊接成模板2，使得模板2中顶板23和底板22的夹角即模板2上表面和下表面之间的夹角与待安装设备1中顶板和底板之间的夹角β相同。

可以看出，本实施例中提供的安装方法通过选择相匹配的底板、顶板和连接板后焊接成所需的模板，该方法操作简单方便，模板的各个零部件易于选择和制造，节省成本和制造周期，因此，该方法可以节省施工成本和工期，可以进一步提高安装效率。

参见图2和图7，在上述实施例中，模板安装步骤s1包括进一步如下子步骤：

模板选择子步骤s11，选择与待安装设备1相匹配的模板2，模板2的上表面(相对于图4所示的位置而言)和下表面(相对于图4所示的位置而言)之间的夹角与待安装设备1的顶板(相对于图5所示的位置而言)和底板(相对于图5所示的位置而言)之间的夹角相等；

模板安装子步骤s12，将模板2放置于待安装设备1上方(相对于图2所示的位置而言)的预设位置，通过模板2底部(相对于图2所示的位置而言)的顶端设置的螺柱销21卡接在待安装设备1的顶部(相对于图2所示的位置而言)使得模板2的前端(如图2所示的右端)与待安装设备1的前端(如图2所示的右端)平齐。

模板固定子步骤s13，通过卡接板3将模板2与待安装设备1相连接以使模板2固定至预设位置。

具体地，首先根据待安装设备1选择相适配的卡接板3，卡接板3可以为1个、2个或多个。然后将卡接板3放置在模板下表面(相对于图2所示的位置而言)左侧面或右侧面的预设位置，使得卡接板3的底端(相对于图2所示的位置而言)置于模板2下表面(相对于图2所示的位置而言)的下方。最后可以将卡接板3焊接在模板2上，同时卡接板3的底端(相对于图2所示的位置而言)卡接在待安装设备1的左侧面或右侧面，使得模板2固定至预设位置。

参见图2和图8，在上述各实施例中，模板找标高步骤s2进一步包括如下子步骤：

高度测量子步骤s21，通过水准仪测量模板2上表面(相对于图2所示的位置而言)的高度。

具体地，首先可以对水平仪零位检查和调整，然后可以通过水准仪测量模板2上表面(相对于图2所示的位置而言)的高度h1。其中，测量其高度的仪器当然也可以为其他仪器，本实施例中对其不做任何限定。为进一步提高测试精度，可以多次测量求平均值。

高度计算子步骤s22，通过顶板的高度计算出待安装设备1的高度。

具体地，首先查看模板2和待安装设备1安装后的组合高度h3，然后可以将测量的将模板2上表面的高度h1加上待安装设备的高度h2减去模板2和待安装设备1安装后的组合高度h3计算出待安装设备1的高度h，即h＝h1+h2-h3，通过h＝h1+h2-h3计算出待安装设备1的高度h。

高度调节子步骤s23，通过调整待安装设备1底部(相对于图2所示的位置而言)设置的斜垫铁使得待安装设备1的高度至预设高度。

具体地，首先查看待安装设备1的高度h是否符合规范要求，如果不符合，则需要待安装设备1底部(相对于图2所示的位置而言)设置的斜垫铁，反复调整测量使得调整后待安装设备1的高度h至预设高度。

可以看出，本实施例中提供的安装方法可以水准仪精确测量调整待安装设备1的高度，可以进一步提高设备安装的高度精度。

参见图2和图9，该安装方法包括如下步骤：

模板定位步骤s1，将与待安装设备1相匹配的模板2安装在待安装设备1上方(相对于图2所示的位置而言)的预设位置。模板2的上表面(相对于图2所示的位置而言)和下表面(相对于图2所示的位置而言)之间的夹角与待安装设备1的顶板和底板之间的夹角相等。

模板找标高步骤s2，测量模板2上表面(相对于图2所示的位置而言)的高度且调整待安装设备1的高度至预设高度；

模板找平步骤s3，测量模板2上表面(相对于图2所示的位置而言)的水平度且调整待安装设备1的水平度至预设水平度。

模板预处理步骤s5，在模板2上表面(相对于图2所示的位置而言)绘制一条垂直于模板2上表面的前侧面(相对于图2所示的位置而言)的中心线。

具体地，首先找到模板2上表面(相对于图2所示的位置而言)的中心点，然后沿该中心点在模板2上表面(相对于图2所示的位置而言)绘制一条垂直于顶板的前侧面(相对于图2所示的位置而言)的中心线。由于模板2的上表面为长方形，中心线垂直于

模板找正步骤s4，通过模板测量待安装设备1的位置并调整待安装设备1的位置至预设位置。

其中，只要保证模板预处理步骤s5在模板找正步骤s4之前进行即可，模板预处理步骤s5与模板找标高步骤s2和模板找平步骤s3没有先后顺序。

可以看出，本实施例中提供的中心线可以作为测量线测试调整待安装设备的位置至预设位置，测量方便准确，可以进一步提高设备的安装精度。

参见图10，图10为为本发明实施例提供的倾斜式设备安装方法中，模板找正步骤s4的流程示意图。如图所示，模板找正步骤s4进一步包括如下子步骤：

模板横向调节子步骤s41，测量中心线与辅助线之间的距离并调整至第一预设距离。

具体地，辅助线为待安装设备1位置安装时确定安装位置的纵向辅助线，垂直于待安装设备1的前端面，因此也垂直于模板2的前端面。首先测量中心线与辅助线之间的距离，然后根据设备安装的规范要求和设备安装的位置确定中心线与辅助线的第一预设距离，最后查看测量的距离是否符合第一预设距离，如果不符合便进行调整待安装设备1纵向位置使得中心线与辅助线的距离达到第一预设距离。其中，第一预设距离可以为一定的范围值，即为设备的纵向位置要求值和偏差值的结合。

模板纵向调节子步骤s42，测量模板2的前端与辅助轴线之间的距离并调整至第二预设距离。

具体地，辅助轴线为待安装设备1位置安装时确定安装位置的横向辅助线，平行于待安装设备1的前端面，因此也平行于模板2的前端面。首先测量模板2的前端与辅助轴线之间的距离，然后根据设备安装的规范要求和设备安装的位置确定待安装设备1前端与辅助轴线的第二预设距离，由于模板2的前端与待安装设备1的前端平齐，因此模板2的前端与辅助轴线之间的距离要求也为第二预设距离。最后查看测量的距离值是否符合第二预设距离，如果不符合便进行调整待安装设备1横向位置使得模板2的前端与辅助轴线的距离达到第二预设距离。其中，第二预设距离可以为一定的范围值，即为设备的横向位置要求值和偏差值的结合。

可以看出，本实施例中通过模板与辅助线和辅助轴线之间的距离调整待安装设备的位置，该方法操作简单方便，提高了设备安装的安装效率。

综上所述，本实施例提供的倾斜式设备安装方法中通过将测量点转移至与之相匹配的模板上，由于模板上表面和下表面的夹角与待安装设备顶板和底板的夹角相同使得模板的上表面基本水平，所以测量方便数据准确。由于该方法可以通过模板测量调整自身水平度使其倾斜角度达到相对应的验收标准，通过测量模板调整待安装设备的位置使其纵横向水平达到相对应的验收标准，并且通过测量模板调整标高使其高度均达到相对应的验收标准，因此，该安装方法可以仅通过与待安装设备相匹配的模板测量精确调整待安装设备使得待安装设备的多项尺寸均达到相对应的验收标准，提高了倾斜式设备的安装精度。同时，该安装方法操作简单方便，节省了测量调整时间，缩短了待安装设备的安装工期，提高了安装效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。