一种矿热炉环形加料系统的制作方法

本发明涉及一种矿热炉加料系统，具体涉及一种矿热炉环形加料系统，属于冶金设备技术领域。

背景技术：

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及熔剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金及电石，铁合金是冶金工业中重要工业原料，电石是重要的基础化工原料。矿热炉的发展趋势是大型化、密闭化。

在大型矿热炉生产中，为了满足混合炉料等原料正常加入炉内，在矿热炉的上部设有若干个环形布置的圆形料仓。随着矿热炉的大型化及自动化水平的提高，目前大部分矿热炉采用环形加料系统。

目前通用的环形加料系统主要由送料机架、传动装置、刮料装置、封闭装置、料仓等组成。送料机架呈环形，由用螺栓固定连接在一起的六个环形段组成；送料机架通过其下用螺栓固定的环形轨道放置沿圆周均匀分布的三个传动装置的摩擦轮上，通过三个导向轮对轨道的侧面进行导向。刮料装置由刮板和气缸组成，每个料仓上方设有一个刮板，刮板由气缸驱动摆动；当某一料仓内的原料不够，需要上料时，对应的刮板伸到环形段上，从旋转的机架环形段上表面，将原料刮到需要加料的料仓中。密封装置用于防止加料过程中粉尘外溢，造成环境污染。

这种矿热炉环形加料系统的主要缺陷在于：

1.采用超声波传感器测量料仓内的料面高度从而间接计算料量，精度低；

2.轨道由热轧钢轨弯曲而成，加工误差较大，因此导向轮和轨道的间隙难以保证，导向轮经常受到冲击，导致轮轴折断或轴承损坏；

3.送料机架由六块环形段用螺栓固定连接在一起，每块的焊接变形和螺栓连接的误差以及环形轨道的制造误差，使得机架环形段下表面（轨道安装面）不平整，导致轨道下表面不平，影响环形段平稳运行；

若采用压力传感器称重，料仓上部支撑结构的高度则需要相应增加，环形加料机的密封是一个比较困难的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种称量准确、原料无外漏、无灰尘、运行稳定可靠的矿热炉环形加料系统。

本发明是这样实现的：

一种矿热炉环形加料系统，主要由送料机架、传动装置、刮料装置、封闭装置、轨道和料仓组成；

所述送料机架由六个环形段通过螺栓连接而成，在环形段内圈安装有销齿圈，每个环形段下方的中部安装有一个支撑轮；销齿圈和环形段通过螺栓连接，安装面上有调整垫片；销齿圈由若干销齿、支座装配而成；所述环形段的断面为l形，外侧的圆环面用于接收原料；

所述传动装置有三处，沿圆周均匀分布；每个传动装置由传动电机、齿轮、导向轮、支架组成；齿轮水平安装在传动电机的输出轴上；传动电机安装在支架上；导向轮安装在支架顶部的两侧；支架为l形结构，下部焊接在轨道的支撑梁上；

所述矿热炉环形加料系统的每个料仓旁都设置有刮料装置；

所述封闭装置由顶盖板，侧护板，支架、第二橡胶环、第三橡胶环、料仓间溜板、料仓间封板组成；支架由若干倒l形立柱以及用于连接立柱的槽钢组成；顶盖板安放在支架顶部，顶盖板的边部放置于支架顶部的槽钢内；侧护板顶部翻边扣在支架顶部外缘的槽钢上，底部由支架外圈下沿的槽钢支撑；第二橡胶环由螺钉固定在支架顶部内圈的槽钢内侧，下沿与送料机架的环形段的上沿保持较小的距离；第三橡胶环由螺钉固定在支架外圈下沿的角钢上，下沿紧贴料仓的顶部；料仓间封板固定在支架上；料仓间溜板固定在料仓间封板上；料仓间封板固定在支架上；料仓间溜板固定在料仓间封板上；

所述轨道由钢轨弯曲而成，由压轨器固定在支撑梁上；

所述料仓为圆形钢制结构，分为三组，共15个，呈圆环状分布；同组的料仓间距小于相邻两组料仓的间距；每个料仓上部设有三个支腿，顶部有盖板；单个料仓的称重传感器有三个，放置在混凝土平台或钢结构平台上，分别用于支撑三个支腿。

更进一步的方案是：

所述环形段的受料面下安装有第一橡胶环，用于封闭扬尘。

更进一步的方案是：

所述刮料装置的刮板由外置的气缸驱动摆动。

更进一步的方案是：

所述支架为钢制结构件焊接而成的稳定结构，顶盖板为钣金件，侧护板为钣金件。

更进一步的方案是：

所述第二橡胶环下沿与送料机架的环形段的上沿保持1mm至2mm的距离。

更进一步的方案是：

所述导向轮与销齿圈的销齿的上下夹板内圈圆弧面在环形段跑偏时会发生接触，起到导向作用。

下面对本发明的矿热炉环形加料系统的工作方式进行具体描述。

矿热炉环形加料系统在现场安装时，首先将称重传感器安装到位，然后将料仓的支腿支撑在称重传感器上。再将送料机架下部的支撑轮放置在轨道上，传动装置的齿轮和销齿啮合，调整好导向轮与销齿圈销齿的上下夹板内圈圆弧面之间的间隙。接下来将封闭装置的支架安装到位，再安装料仓间溜板、料仓间封板、第二橡胶环和第三橡胶环、侧护板。在安装完刮料装置后，再安装顶盖板，注意受料口要对准皮带运输机的下料位置。

为了保证称重的准确性，在料仓空载时，料仓间封板和料仓上沿不能接触，需要保持1mm~2mm的间距。为了防止扬尘，料仓顶部的盖板和将料仓顶部外露在第一橡胶环内侧以及第三橡胶环外侧的开口部分封闭起来，第二橡胶环用于封闭支架顶部内圈槽钢和环形段顶部之间的空隙。

当某一料仓需要加料时，皮带运输机开始往送料机架的圆环面上输送原料，传动电机开始工作，驱动齿轮旋转，带动销齿圈运行，从而带动送料机架旋转；与此同时，需要加料的料仓上的刮料装置的刮板打开，将送料机架的圆环面上的原料刮送到指定的料仓内。

在刮料时，不可能将全部的原料正好送进指定料仓的开口内，这时漏在料仓外的原料可以沿料仓间溜板滑入料仓中。

当送料机架旋转时，不可避免地会偏离矿热炉环形加料系统的中心，这时导向轮与销齿圈销齿的上下夹板内圈圆弧面接触，起到导向作用，保证了送料机架的正常运行轨迹，同时也保证了销齿传动的侧隙。

本发明有效避免了矿热炉传统环形加料系统的缺点，料仓称重准确，加料机构简单可靠，运行平稳，加料过程中无扬尘。

附图说明

图1为矿热炉环形加料系统的俯视图。

图2为矿热炉环形加料系统的典型剖面图。

图3为送料机架的立体图。

图4为传动装置的俯视图。

图5为传动装置的立体图。

图6为料仓的立体图。

图7为封闭装置及料仓装配关系的立体示意图，图中未示出送料机架及传动装置等部分。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明

如附图1－7所示，一种矿热炉环形加料系统，主要由送料机架1、传动装置2、刮料装置3、封闭装置4、轨道5和料仓6组成；

所述送料机架1由六个环形段11通过螺栓连接而成，在环形段内圈安装有销齿圈12，每个环形段11下方的中部安装有一个支撑轮13。环形段11的断面为l形，外侧的圆环面用于接收原料。销齿圈12和环形段11通过螺栓连接，安装面上有调整垫片，用于补偿加工误差造成的间隙。销齿圈12由若干销齿、支座装配而成。环形段的受料面下安装有第一橡胶环14，用于封闭扬尘。

所述传动装置2有三处，沿圆周均匀分布。每个传动装置2由传动电机21、齿轮22、导向轮23、支架24组成。齿轮22水平安装在传动电机21的输出轴上；传动电机21安装在支架24上；导向轮23安装在支架24顶部的两侧；支架24为l形结构，下部焊接在轨道5的支撑梁上。

所述矿热炉环形加料系统的每个料仓旁都设置有刮料装置3，用于将原料从送料机架1刮到指定的料仓中。刮料装置3的刮板由气缸驱动摆动。

所述封闭装置4的作用是将加料过程中产生的粉尘封闭起来，防止污染作业环境。设有受料口用于接收皮带运输机送来的原料。封闭装置4由顶盖板401，侧护板402，支架403、第二橡胶环404、第三橡胶环405、料仓间溜板406/408、料仓间封板407/409组成。支架403为钢制结构件焊接而成的稳定结构，由若干倒l形立柱以及用于连接立柱的槽钢组成。顶盖板401为钣金件，安放在支架403顶部，其边部放置于支架403顶部的槽钢内。侧护板402为钣金件，顶部翻边扣在支架403顶部外缘的槽钢上，底部由支架403外圈下沿的槽钢支撑。第二橡胶环404由螺钉固定在支架403顶部内圈的槽钢内侧，下沿与送料机架1的环形段11的上沿保持较小的距离（1mm至2mm）。第三橡胶环405由螺钉固定在支架403外圈下沿的角钢上，下沿紧贴料仓6的顶部。料仓间封板407固定在支架403上，用于填补同组料仓之间的空隙，防止灰尘外溢。料仓间溜板406固定在料仓间封板407上，用于将原料送入料仓中，防止原料在料仓间封板407上堆积。料仓间封板409固定在支架403上，用于填补相邻两组料仓之间的空隙，防止灰尘外溢。料仓间溜板408固定在料仓间封板409上，用于将原料送入料仓中，防止原料在料仓间封板407上堆积。

所述轨道5由钢轨弯曲而成，由压轨器固定在支撑梁上。

所述料仓6为圆形钢制结构，分为三组，共15个，呈圆环状分布。同组的料仓间距较近，相邻两组间距较远。每个料仓6上部设有3个支腿61，顶部有盖板62和63。单个料仓6的称重传感器64有三个，放置在混凝土平台或钢结构平台上，分别用于支撑3个支腿61。

矿热炉环形加料系统在现场安装时，首先将称重传感器64安装到位，然后将料仓6的支腿61支撑在称重传感器64上。再将送料机架1下部的支撑轮13放置在轨道5上，传动装置2的齿轮23和销齿啮合，调整好导向轮23与销齿圈12销齿的上下夹板内圈圆弧面之间的间隙。接下来将封闭装置4的支架403安装到位，再安装料仓间溜板406/408、料仓间封板407/409、第二橡胶环404和第三橡胶环405、侧护板402。在安装完刮料装置3后，再安装顶盖板401，注意受料口要对准皮带运输机的下料位置。

为了保证称重的准确性，在料仓空载时，料仓间封板407/409和料仓上沿不能接触，需要保持1mm~2mm的间距。为了防止扬尘，料仓6顶部的盖板62和63将料仓顶部外露在橡胶环14内侧以及第三橡胶环405外侧的开口部分封闭起来，第二橡胶环404用于封闭支架403顶部内圈槽钢和环形段11顶部之间的空隙。

当某一料仓需要加料时，皮带运输机开始往送料机架1的圆环面上输送原料，传动电机21开始工作，驱动齿轮23旋转，带动销齿圈12运行，从而带动送料机架1旋转；与此同时，需要加料的料仓上的刮料装置3的刮板打开，将送料机架1的圆环面上的原料刮送到指定的料仓内。

在刮料时，不可能将全部的原料正好送进指定料仓的开口内，这时漏在料仓外的原料可以沿料仓间溜板406/408滑入料仓中。

当送料机架1旋转时，不可避免地会偏离矿热炉环形加料系统的中心，这时导向轮23与销齿圈12销齿的上下夹板内圈圆弧面接触，起到导向作用，保证了送料机架1的正常运行轨迹，同时也保证了销齿传动的侧隙。