本实用新型涉及一种净化除尘设备，尤其涉及一种矿热炉煤气净化系统。
背景技术：
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矿热炉反应过程中产生的烟气主要成分是一氧化碳气，煤气净化过程中沉降的粉尘经刮板输送机输送过程中，粉尘温度降低，有煤焦油、凝结水析出，导致物料粘稠，堵塞刮板输送机，刮板输送机故障率高、维修费用高，刮板输送机密封性不好，容易漏气，存在安全隐患。同时因矿热炉反应过程中温度波动大，造成煤气净化过程中温度不好控制，影响煤气净化效率。
煤气净化系统输出的煤气压力是靠系统中的净气风机来满足用户需要。但是；在煤气净化正常运行中，一台净化送气时，净化系统压力平衡稳定，但供应不了用户的压力和煤气量。净化两台给用户送气时大用户煤气量波动大，压力还是供应不上用户生产要求，但反而净化压力偏高不好控制。当三台净化送气时用户压力煤气量勉强够用，但三台净化相互顶撞压力不平衡净化没法控制。
技术实现要素：
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为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种降低工人维修劳动强度，消除刮板机运行和检修过程中安全隐患，降低煤气净化除尘成本，保证输出煤气压力和供气量的矿热炉煤气净化系统。
本实用新型由如下技术方案实施：矿热炉煤气净化系统，其包括三台沉降器、吸气风机、三台布袋除尘器和净风风机；末端所述沉降器的出风口与所述吸气风机的进风口相连；所述吸气风机的出风口分别与三台所述布袋除尘器的进风口相连；三台所述沉降器的出风口与进风口依次逐级通过管道相连；三台所述布袋除尘器的出风口均与所述净风风机的进风口相连；其还包括沉降灰仓、除尘灰仓和增压风机；三台所述沉降器的出料口均与所述沉降灰仓通过管路连通，三台所述布袋除尘器的出灰口均与所述除尘灰仓通过管路连通，所述净风风机的出风口与所述增压风机的进风口相连。
在第一台所述沉降器的进风管上设有温度控制器；在所述温度控制器至第一台所述沉降器的进风管与第三台所述沉降器的进风管之间设有旁路支管；在所述旁路支管至第一台所述沉降器的进风管上设有主路电动蝶阀；在所述旁路支管上设有旁路电动蝶阀；在所述温度控制器至第一台所述沉降器的进风管；所述温度控制器分别与所述主路电动蝶阀和所述旁路电动蝶阀电连接，控制所述主路电动蝶阀和所旁路电动蝶阀的开闭。
本实用新型的优点：降低工人维修劳动强度，消除刮板机运行和检修过程中的安全隐患；用增压风机来调节控制压力和煤气量，解决了净化后同时送气时的压力不平衡，满足了各大小用户的压力和煤气量的需要；节省刮板输送机及卸灰机所耗费的电量，根据烟气温度调整沉降器的使用数量，提高沉降器的使用效率，降低煤气净化除尘成本，降低生产成本。
附图说明：
图1实施例1矿热炉煤气净化系统结构示意图。
其中：沉降器1，吸气风机2，布袋除尘器3，净风风机4，沉降灰仓5，除尘灰仓6，增压风机7、温度控制器8、旁路支管9、主路电动蝶阀10、旁路电动蝶阀11。
具体实施方式：
如图1所示，矿热炉煤气净化系统，其包括三台沉降器1、吸气风机2、三台布袋除尘器3、净风风机4、沉降灰仓5、除尘灰仓6和增压风机7；三台沉降器1的出风口与进风口依次逐级通过管道相连；末端沉降器1的出风口与吸气风机2的进风口相连；吸气风机2的出风口分别与三台布袋除尘器3的进风口相连；净风风机4的出风口与增压风机7的进风口相连，用增压风机7来调节控制压力和煤气量，解决了净化后同时送气时的压力不平衡，满足了各大小用户的压力和煤气量的需要；三台布袋除尘器3的出风口均与净风风机4的进风口相连；三台沉降器1的出料口均与沉降灰仓5通过管路连通，三台布袋除尘器3的出灰口均与除尘灰仓6通过管路连通；采用沉降灰仓5和除尘灰仓6储灰，降低工人维修劳动强度，消除刮板机运行和检修过程中的安全隐患；在第一台沉降器1的进风管上设有温度控制器8；在温度控制器8至第一台沉降器1的进风管与第三台沉降器1的进风管之间设有旁路支管9；在旁路支管9至第一台沉降器1的进风管上设有主路电动蝶阀10；在旁路支管9上设有旁路电动蝶阀11；温度控制器8分别与主路电动蝶阀10和旁路电动蝶阀11电连接，控制主路电动蝶阀10和所旁路电动蝶阀11的开闭，当温度控制器8检测到的进入沉降器1的烟气温度低于温度控制器8设定值时，温度控制器8控制主路电动蝶阀10关闭，旁路电动蝶阀11打开，烟气直接进入第三台沉降器1；当温度控制器8检测到的进入沉降器1的烟气温度高于温度控制器8设定值时，温度控制器8控制主路电动蝶阀10打开，旁路电动蝶阀11关闭，烟气依次进入三台沉降器1；根据烟气温度调整沉降器1的使用数量，提高沉降器1的使用效率，降低煤气净化除尘成本。