本实用新型涉及焦炉荒煤气净化装置，属于焦化技术领域。
背景技术：
在炼焦生产中，炼焦煤在炭化室中加热，通过热分解和结焦形成焦炭，并排出大量的挥发性物质，即荒煤气。荒煤气温度高达650℃~700℃，成分复杂，包含有水蒸气、焦油蒸汽、粗苯、氨气、硫化氢、苯酚、铵盐、氰化物等多种物质；焦化厂对荒煤气中的化学产品（焦油、苯、苯酚等）进行净化回收后、得到净煤气，净煤气可以直接用于制备甲醇，或者输送至城市煤气、工业窑炉、发电厂等领域进行使用。
荒煤气的净化装置主要包括鼓冷系统、脱硫系统、脱氨系统、粗苯回收系统四个系统；具体净化步骤为：荒煤气首先经循环氨水喷洒降温至80℃~82℃，然后进行气液分离，所得粗煤气经过初冷、电捕焦油后经鼓风机送入脱硫工段脱硫（同时副产硫磺），然后再送入脱氨工段脱氨（同时副产硫胺），终冷后进入粗苯回收工段回收粗苯，最终得到净煤气；分离过程中所产生的液体，首先分离其中的焦油，剩余液体中主要包含水、焦油、粗苯、氨气、苯酚等，一部分剩余液体作为循环氨水送至焦炉中循环利用，另一部分剩余液体作为剩余氨水进行蒸氨处理，游离氨被蒸出、蒸氨废水直接进入生化处理工段，蒸出的氨气被吸收溶解为浓氨水、送入脱硫工段脱硫液储槽中，作为脱硫液进行喷淋除硫。
但是，上述荒煤气净化回收过程会产生大量的废水，显著增加了生化处理难度，环保压力很重。如何进一步降低污染排放，是目前亟须解决的问题。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种废水产生少、环保压力低、充分回收荒煤气中有机物质的焦炉荒煤气净化装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种焦炉荒煤气净化装置，包括鼓冷系统和脱硫系统，所述鼓冷系统包括依次相连通的气液分离器、初冷器、电捕焦油器、煤气鼓风机、预冷塔；所述气液分离器与荒煤气管道相连通，其液体出口通过管道连接至焦油氨水分离槽，其气体出口通过管道连接初冷器入口，初冷器出口连通至电捕焦油器入口，电捕焦油器的气体出口与煤气鼓风机的吸入口相连通，煤气鼓风机的排出口与预冷塔塔底的进气口相连通；所述预冷塔塔顶设置喷淋部件，其顶部的气体出口连通至脱硫工段，其底部的液体出口通过管道与焦油氨水分离槽相连通；
所述焦油氨水分离槽上部的焦油出口通过管路与焦油收集槽相连通，其底部的排液口连通两个分支管路，第一分支管路直接连接预冷塔顶部的冷却液入口，第二分支管路连接换热器的壳程入口，换热器的壳程出口连接蒸氨塔上部的剩余氨水入口；所述蒸氨塔的塔底设置蒸汽入口和废水出口，塔顶设置有氨气出口；所述氨气出口连通分缩器入口，分缩器的出口连通预冷塔塔底的进气口；所述废水出口连接换热器的管程入口，换热器的管程出口通过管道连通至污水处理站。
本实用新型的进一步改进在于：所述初冷器优选为横管式初冷器 。
本实用新型的进一步改进在于：所述横管式初冷器内设置有循环水冷却管段和低温水冷却管段。
本实用新型的进一步改进在于：所述脱硫系统包括脱硫塔、再生塔、硫泡沫槽、压滤机、脱硫液储槽。
本实用新型的进一步改进在于：所述脱硫塔的下部入口与预冷塔的煤气出口相连通，其顶部设置喷淋头，喷淋头与脱硫液储槽相连通；脱硫塔顶部的气体出口连通至脱氨工段，其液体出口与再生塔底部的入口相连通；所述再生塔顶部的液体出口经液位调节器连通至脱硫液储槽，其泡沫出口与硫泡沫槽相连通，硫泡沫槽出口经泡沫泵连接至压滤机；所述压滤机的母液出口连通至脱硫液储槽。
本实用新型的进一步改进在于：所述脱硫液储槽还与用于特殊工况下使用的脱硫液放空槽相连通。
本实用新型的进一步改进在于：所述脱硫液储槽上还开设有用于补加催化剂的加料口。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型提供了一种焦炉荒煤气净化装置，剩余氨水经蒸氨后产生的氨气直接与煤气混合后冷却、增加煤气中的氨量，然后再送入脱硫塔进行喷淋脱硫，脱硫液在吸收硫化氢的同时也吸收了煤气中的氨，氨作为碱源被脱硫液吸收补充，使得脱硫液的碱度得以维持，增强了脱硫效果，减少补碱频率；同时，氨以气体形式被吸收，大大减少了脱硫塔排出的废水量，显著缓解了污水环保处理压力，并减轻了压滤机的压滤量，提高了工作效率。另外，由于进入脱氨阶段的煤气中氨含量大大提高，因而显著提高了脱氨工段产品硫酸铵的产量，增加了工厂产值。
附图说明
图1为本实用新型的连接示意图；
其中，10、分缩器，11、气液分离器，12、初冷器，13、电捕焦油器，14、煤气鼓风机，15、预冷塔，16、焦油氨水分离槽，17、焦油收集槽，18、换热器，19、蒸氨塔，21、脱硫塔，22、再生塔，23、硫泡沫槽、24、压滤机，25、脱硫液储槽。
具体实施方式
下面将参考附图来详细说明本实用新型。
一种焦炉荒煤气净化装置，如图1所示，包括鼓冷系统和脱硫系统。
所述鼓冷系统包括气液分离器11、初冷器12、电捕焦油器13、煤气鼓风机14、预冷塔15和焦油氨水分离槽16；其中，气液分离器11、初冷器12、电捕焦油器13、煤气鼓风机14、预冷塔15依次连通。
所述气液分离器11的入口与荒煤气管道相连通，气液分离器11的液体出口通过管道连接至焦油氨水分离槽16，其气体出口通过管道连接初冷器12；荒煤气在气液分离器11中进行初步的气液分离，分离出的液体主要包含焦油和氨水、送入焦油氨水分离槽16中进行进一步沉淀、分离，分离出的气体送入初冷器12进行冷却降温。
所述初冷器12优选为横管式初冷器，包括循环水冷却管段和低温水冷却管段两部分，荒煤气由上向下流动，通过管壁与冷却水进行热交换、实现冷却，荒煤气在循环水冷却管段被冷却至40 ~45℃，在低温水冷却管段被冷却至21~23℃，然后经初冷器12的出口流出、进入电捕焦油器13。
所述电捕焦油器13用于进一步分离出荒煤气中的焦油和粉尘，电捕焦油器13的气体出口与煤气鼓风机14的吸入口相连通，煤气鼓风机14的排出口与预冷塔15塔底的进气口相连通；煤气经煤气鼓风机14被送入预冷塔15中。
所述预冷塔15用于对煤气进行进一步冷却降温，煤气由塔底进入，循环冷却液由塔顶喷淋，通过两者的逆向接触实现降温；冷却后的煤气经塔顶的煤气出口送入脱硫工段，预冷废水由塔底出口送入焦油氨水分离槽16进行分离。
所述焦油氨水分离槽16的底部为锥形，焦油和氨水经过沉降实现分离，上层的焦油通过管路送至焦油收集槽17，底部的排液口连通两个分支管路，第一分支管路直接连接预冷塔15顶部的冷却液入口，第二分支管路连接换热器18的壳程入口，换热器18的壳程出口连接蒸氨塔19上部的剩余氨水入口。所述蒸氨塔19的塔底设置蒸汽入口和废水出口，塔顶设置有氨气出口，蒸汽由塔底进入、对剩余氨水进行蒸馏，所得氨气由氨气出口排出，蒸氨废水由废水出口排出。所述氨气出口连通分缩器10入口，分缩器10的出口连接预冷塔15塔底的进气口；所述废水出口连接换热器18的管程入口，换热器18的管程出口通过管道连通至污水处理站。
所述脱硫系统包括脱硫塔21、再生塔22、硫泡沫槽23、压滤机24、脱硫液储槽25。所述脱硫塔21的下部入口与预冷塔15的煤气出口相连通，其顶部设置喷淋头，喷淋头与脱硫液储槽25相连通；在脱硫塔21中，煤气由下向上流动、与塔顶喷淋的脱硫液逆流接触，煤气中的硫化氢被脱硫液吸收。脱硫塔21顶部的气体出口连通至脱氨工段，其液体出口与再生塔22底部的入口相连通，再生塔22顶部的液体出口经液位调节器连通至脱硫液储槽25，其泡沫出口与硫泡沫槽23相连通，硫泡沫槽23出口经泡沫泵连接至压滤机24；所述压滤机24的母液出口连通至脱硫液储槽25；所述脱硫液储槽25还与脱硫液放空槽相连通，当出现事故或停产时，脱硫液储槽25中的脱硫液经循环泵送入脱硫液放空槽中。
本实用新型的工作过程为：
（一）鼓冷工段：
荒煤气经降温后送入气液分离器中进行气液分离，分离出一部分液体；
1）所得液体送入焦油氨水分离槽中、分离出焦油，剩余氨水中的一小部分送入预冷塔塔顶补充循环冷却水，其余剩余氨水首先进入换热器中、与高温的蒸氨废水进行热交换，然后与碱液混合后进入蒸氨塔上部，塔底通入蒸汽进行蒸馏；氨气从塔顶经分缩器浓缩后进入预冷塔下部、与煤气进行混合，蒸氨废水经废水泵送至换热器为剩余氨水预热、然后送至污水处理站进行生化处理；
2）荒煤气进入初冷器进一步冷却降温、使有机杂质冷凝，然后进入电捕焦油器除去剩余的焦油和粉尘，经煤气鼓风机送入预冷塔底下部、与来自蒸氨塔的氨气混合后进入预冷塔；在预冷塔中，煤气与塔顶喷洒的循环冷却液逆向接触，预冷至至30℃左右，然后送入脱硫工段。
（二）脱硫工段：
预冷煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，充分吸收煤气中的硫化氢和氢氰酸、达到脱硫的目的，同时煤气中的大量氨气也被脱硫液所吸收，补充了脱硫液中的碱源，使脱硫液保持较高碱度。经过脱硫的煤气送入脱氨工段进行进一步净化处理。
脱硫塔中的脱硫富液由脱硫塔下部排出、经循环泵送入再生塔底部；在再生塔中，脱硫富液与自空压站来的压缩空气混合，实现对脱硫富液的氧化和再生， 再生后的脱硫液液从塔顶经液位调节器流回脱硫液储槽，作为脱硫塔的喷淋液循环利用。
再生塔顶浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫槽进行搅拌混合，再经泡沫泵加压后送至压滤机进行压滤，所得的硫膏外售，母液返回脱硫液储槽中、循环利用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。