主板控制逻辑识别方法、装置及空调与流程

本发明涉及空调领域，具体而言，涉及一种主板控制逻辑识别方法、一种主板控制逻辑识别装置、一种计算机设备、一种计算机可读存储介质以及一种空调。

背景技术：

目前，对于不同型号的空调，有的空调设计有排气温度传感器，用于检测排气温度且空调主板执行对应的有排气温度传感器的控制逻辑，有的空调没有设计排气温度传感器，空调主板执行对应的无排气温度传感器的控制逻辑。现有的技术为解决上述问题一般是针对不同型号的空调设计不同的主板，主板与空调型号一一对应，或是设计带空调型号选择拨码的通用板，导致主板通用性差，开发工作量大、资源浪费且售后维修时不方便，同时也可能出现人为因素导致的拨码错误，造成空调损坏。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种主板控制逻辑识别方法。

本发明的再一个目的在于提出一种主板控制逻辑识别装置。

本发明的又一个目的在于提出一种计算机设备。

本发明的又一个目的在于提出一种计算机可读存储介质。

本发明的又一个目的在于提出一种空调。

有鉴于此，本发明第一方面的技术方案提出了一种主板控制逻辑识别方法，用于空调，包括：确定主板运行预设时间后的至少一个用于检测排气温度的端口的电压值；根据电压值对应的端口状态确定并执行主板的控制逻辑。

在该技术方案中，在主板运行预设时间后，用于检测排气温度的端口状态不同，所对应的电压值不同，从而可根据主板运行预设时间后的端口的电压值进而确定端口状态；不同的端口状态对应的主板的控制逻辑不同，从而可根据端口状态确定主板的控制逻辑，实现了对主板控制逻辑的识别，并执行对应的控制逻辑，通过采用同一主板实现对多种不同机型的控制，提高了主板的通用性，降低了人为出错的可能性，节约了人力物力。

需要说明的是，主板上用于检测排气温度的端口大于等于一，需要确定每个端口的状态，进而确定对应的主板的控制逻辑。

在上述技术方案中，优选地，根据电压值对应的端口状态确定并执行主板的控制逻辑，具体包括：若电压值大于等于第一电压阈值且小于等于第二电压阈值，则端口连接有排气温度传感器且端口状态为正常状态；确定端口状态为正常状态的端口的第一数量；执行对应于第一数量的主板的控制逻辑；其中，第二电压阈值大于第一电压阈值。

在该技术方案中，第一电压阈值为预设电压阈值，可根据实际情况测量实验得出，第二电压阈值同样是预设电压阈值，也可根据实际情况测量实验得出，不同的端口状态对应的端口电压值是不同的，如果测得的端口电压值大于等于第一电压阈值且小于等于第二电压阈值，说明该端口连接有排气温度传感器并且端口状态为正常状态，即无短路情况出现，排气温度传感器连接正确；端口状态为正常状态的端口数量不同，对应的主板的控制逻辑不同，再确定端口状态为正常状态的端口的第一数量，确定对应于第一数量的主板的控制逻辑，并执行对应于第一数量的主板的控制逻辑，实现了根据每个端口的端口状态确定并执行对应的主板控制逻辑。

在上述技术方案中，优选地，还包括：若电压值大于第二电压阈值，则端口连接有排气温度传感器且端口状态为故障状态；显示处于故障状态的端口的故障信息。

在该技术方案中，不同的端口状态对应的端口的电压值是不同的，如果测得的电压值大于第二电压阈值，说明该端口连接有排气温度传感器，且端口状态为故障状态，即端口状态处于短路状态，排气温度传感器连接错误，此时不宜开机运行，以免损坏元器件；显示处于故障状态的端口的故障信息，提醒相关人员进行维修检测，降低了空调损坏的可能性，延长了空调寿命。

在上述技术方案中，优选地，还包括：若电压值小于第一电压阈值的端口的第二数量为端口的总数量，则确定主板上未连接排气温度传感器；执行未连接排气温度传感器的主板的控制逻辑。

在该技术方案中，不同的端口的电压值对应的端口状态不同，如果每一个端口的电压值均小于第一电压阈值，说明端口状态为开路状态，主板未连接排气温度传感器，此时确定主板的控制逻辑为未连接排气温度传感器的控制逻辑，并且执行未连接排气温度传感器的主板的控制逻辑，实现了对主板控制逻辑的识别，并执行对应的控制逻辑，提高了主板的通用性，降低了人为出错的可能性，节约了人力物力。

本发明第二方面的技术方案提出了一种主板控制逻辑识别装置，包括：电压确定单元，用于确定主板运行预设时间后的至少一个用于检测排气温度的端口的电压值；识别单元，用于根据电压值对应的端口状态确定并执行主板的控制逻辑。

在该技术方案中，通过电压确定单元，可以确定在主板运行预设时间后的至少一个用于检测排气温度的端口的电压值；再通过识别单元，根据电压值确定对应的端口状态，确定主板的控制逻辑并执行对应的主板的控制逻辑，实现了对主板控制逻辑的识别，提高了主板的通用性，降低了人为出错的可能性，节约了人力物力。

在上述技术方案中，优选地，识别单元，具体包括：第一状态确定单元，用于在电压值大于等于第一电压阈值且小于等于第二电压阈值时，确定端口连接有排气温度传感器且端口状态为正常状态；第一数量确定单元，用于确定端口状态为正常状态的端口的第一数量；第一执行单元，用于执行对应于第一数量的主板的控制逻辑。

在该技术方案中，通过第一状态确定单元，可以在电压值大于等于第一电压阈值且小于等于第二电压阈值时，根据电压值确定端口连接有排气温度传感器且端口状态为正常状态，即无短路情况出现，排气温度传感器连接正确；端口状态为正常状态的端口数量不同，对应的主板的控制逻辑不同，通过第一数量确定单元，确定端口状态为正常状态的端口的第一数量；再通过第一执行单元，确定对应于第一数量的主板的控制逻辑，并执行对应于第一数量的主板的控制逻辑，实现了根据每个端口的端口状态确定并执行对应的主板控制逻辑。

在上述技术方案中，优选地，还包括：故障单元，用于在电压值大于第二电压阈值时，确定端口连接有排气温度传感器且端口状态为故障状态；显示单元，用于显示处于故障状态的端口的故障信息。

在该技术方案中，不同的端口状态对应的端口的电压值是不同的，通过故障单元，在测得的电压值大于第二电压阈值时，确定该端口连接有排气温度传感器，且端口状态为故障状态，即端口状态处于短路状态，此时不宜开机运行，以免损坏元器件；通过显示单元，显示处于故障状态的端口的故障信息，提醒相关人员进行维修检测，降低了空调损坏的可能性，延长了空调寿命。

在上述技术方案中，优选地，还包括：第二状态确定单元，用于在电压值小于第一电压阈值的端口的第二数量为端口的总数量时，确定主板未连接排气温度传感器；第二执行单元，用于执行未连接所述排气温度传感器的主板的控制逻辑。

在该技术方案中，不同的端口的电压值对应的端口状态不同，通过第二状态确定单元，在每一个端口的电压值都小于第一电压阈值时，确定端口状态为开路状态，即主板未连接排气温度传感器；再通过第二执行单元，确定主板的控制逻辑为未连接排气温度传感器的控制逻辑，并且执行未连接排气温度传感器的控制逻辑，实现了对主板控制逻辑的识别，提高了主板的通用性，降低了人为出错的可能性，节约了人力物力。

本发明第三方面的技术方案提出了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时执行上述任一项的主板控制逻辑识别方法。

在该技术方案中，执行上述任一项的主板控制逻辑识别方法的计算机程序存储在存储器上，处理器执行计算机程序时，可实现对主板控制逻辑的识别，提高了主板的通用性，使实现主板标准化生产具备可行性，提高了生产效率，节约了人力物力，降低了人为因素导致出错的可能性。

本发明第四方面的技术方案提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述任一项的主板控制逻辑识别方法。

在该技术方案中，处理器实现如上所述的主板控制逻辑识别方法需要通过计算机程序，这种计算机程序需要存储在计算机可读取介质中。这种计算机可读取介质保证了计算机程序能够被处理器执行，从而实现了对主板控制逻辑的识别，提高了主板的通用性，使实现主板标准化生产具备可行性，提高了生产效率，节约了人力物力，降低了人为因素导致出错的可能性。

本发明第五方面的技术方案提出了一种空调，包括：上述任一项的主板控制逻辑识别装置。

在该技术方案中，包括任一项主板控制逻辑识别系统的空调，可实现对主板控制逻辑的自动识别，提高了主板的通用性，使实现主板标准化生产具备可行性，提高了生产效率，节约了人力物力，降低了人为因素导致出错的可能性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的主板控制逻辑识别方法的流程示意图；

图2示出了根据本发明的再一个实施例的主板控制逻辑识别方法的流程示意图；

图3示出了根据本发明的又一个实施例的主板控制逻辑识别方法的流程示意图；

图4示出了根据本发明的又一个实施例的主板控制逻辑识别方法的流程示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的主板控制逻辑识别装置的结构示意图；

图6示出了根据本发明的再一个实施例的主板控制逻辑识别装置的结构示意图；

图7示出了根据本发明的又一个实施例的主板控制逻辑识别装置的结构示意图；

图8示出了根据本发明的又一个实施例的主板控制逻辑识别装置的结构示意图；

图9示出了根据本发明的一个实施例的计算机设备的结构示意图；

图10示出了根据本发明的一个实施例的空调的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了根据本发明的一个实施例的主板控制逻辑识别方法的流程示意图。

如图1所示，主板控制逻辑识别方法，包括：

步骤s102，确定主板运行预设时间后的至少一个用于检测排气温度的端口的电压值；

步骤s104，根据电压值对应的端口状态确定并执行主板的控制逻辑。

在该实施例中，在主板运行预设时间后，用于检测排气温度的端口状态不同，所对应的电压值不同，从而可根据主板运行预设时间后的端口的电压值进而确定端口状态；不同的端口状态对应的主板的控制逻辑不同，从而可根据端口状态确定主板的控制逻辑，实现了对主板控制逻辑的识别，并执行对应的控制逻辑，降低了人为出错的可能性，提高了主板的通用性，节约了人力物力。

需要说明的是，主板上用于检测排气温度的端口大于等于一，需要确定每个端口的状态，进而确定对应的主板的控制逻辑。

图2示出了根据本发明的再一个实施例的主板控制逻辑识别方法的流程示意图。

如图2所示，主板控制逻辑识别方法，包括：

步骤s202，确定主板运行预设时间后的至少一个用于检测排气温度的端口的电压值；

步骤s204，若电压值大于等于第一电压阈值且小于等于第二电压阈值，则端口连接有排气温度传感器且端口状态为正常状态；

步骤s206，确定端口状态为正常状态的端口的第一数量；

步骤s208，执行对应于第一数量的主板的控制逻辑；

其中，第二电压阈值大于第一电压阈值。

在该实施例中，第一电压阈值为预设电压阈值，可根据实际情况测量实验得出，第二电压阈值同样是预设电压阈值，也可根据实际情况测量实验得出，不同的端口状态对应的端口电压值是不同的，如果测得的端口电压值在第一阈值和第二阈值之间，说明该端口连接有排气温度传感器并且端口状态为正常状态，即无短路情况出现；端口状态为正常状态的端口数量不同，对应的主板的控制逻辑不同，再确定端口状态为正常状态的端口的第一数量，确定对应于第一数量的主板的控制逻辑，并执行对应于第一数量的主板的控制逻辑，实现了根据每个端口的端口状态确定并执行对应的主板控制逻辑。

具体实施例一：

如某种型号空调的主板上有5个用于检测排气温度的端口，如1#端口、2#端口、3#端口、4#端口和5#端口，检测每一个端口的电压值，第一电压阈值为根据实验得出的预设电压值，如0.05v，第二电压阈值同样是根据实验得出的预设电压值，如4.95v，电压值在0.05v～4.95v之间(如3v)，说明该端口连接有排气温度传感器并且端口状态为正常状态，如1#端口、2#端口和3#端口的端口状态为正常状态，确定端口状态为正常状态的端口数量为3个，其余2个端口即4#端口和5#端口的电压值均小于第一电压阈值，即其余2个端口状态为开路状态，未连接排气温度传感器，确定并执行对应于端口连接有3个排气温度传感器的主板的控制逻辑。

具体实施例二：

如某种型号空调的主板上有5个用于检测排气温度的端口，如1#端口、2#端口、3#端口、4#端口和5#端口，检测每一个端口的电压值，第一电压阈值为根据实验得出的预设电压值，如0.05v，第二电压阈值同样是根据实验得出的预设电压值，如4.95v，电压值在0.05v～4.95v之间(如3v)，说明该端口连接有排气温度传感器并且端口状态为正常状态，如1#端口和2#端口的端口状态为正常状态，确定端口状态为正常状态的端口数量为2个，其余3个端口即3#端口、4#端口和5#端口的电压值均小于第一电压阈值，即其余3个端口状态为开路状态，未连接排气温度传感器，确定并执行对应于端口连接有2个排气温度传感器的主板的控制逻辑。

图3示出了根据本发明的又一个实施例的主板控制逻辑识别方法的流程示意图。

如图3所示，主板控制逻辑识别方法，包括：

步骤s302，确定主板运行预设时间后的至少一个用于检测排气温度的端口的电压值；

步骤s304，若电压值大于第二电压阈值，则端口连接有排气温度传感器且端口状态为故障状态；

步骤s306，显示处于故障状态的端口的故障信息。

在该实施例中，不同的端口状态对应的端口的电压值是不同的，如果测得的电压值大于第二电压阈值，说明该端口连接有排气温度传感器，且端口状态为故障状态，即端口状态处于短路状态，此时不宜开机运行，以免损坏元器件；显示处于故障状态的端口的故障信息，提醒相关人员进行维修检测，降低了空调损坏的可能性，延长了空调寿命。

具体实施例三：

如某种型号空调的主板上有5个用于检测排气温度的端口，如1#端口、2#端口、3#端口、4#端口、5#端口，检测每一个端口的电压值，第一电压阈值为根据实验得出的预设电压值，如0.05v，第二电压阈值同样是根据实验得出的预设电压值，如4.95v，电压值在0.05v～4.95v之间(如3v)，说明该端口连接有排气温度传感器并且端口状态为正常状态，如1#端口和2#端口的端口状态为正常状态，确定端口状态为正常状态的端口数量为2个，3#端口的电压值大于第二电压阈值，说明该端口为故障状态，其余2个端口即4#端口和5#端口的电压值均小于第一电压阈值，即其余2个端口状态为开路状态，未连接排气温度传感器，此时显示3#端口处于故障状态的故障信息。

图4示出了根据本发明的又一个实施例的主板控制逻辑识别方法的流程示意图。

如图4所示，主板控制逻辑识别方法，包括：

步骤s402，确定主板运行预设时间后的至少一个用于检测排气温度的端口的电压值；

步骤s404，若电压值小于第一电压阈值的端口的第二数量为端口的总数量，则确定主板上未连接排气温度传感器；

步骤s406，执行未连接排气温度传感器的主板的控制逻辑。

在该实施例中，不同的端口的电压值对应的端口状态不同，如果每一个端口的电压值都小于第一电压阈值，说明端口状态为开路状态，主板未连接排气温度传感器，此时确定主板的控制逻辑为未连接排气温度传感器的控制逻辑，并且执行未连接排气温度传感器的主板的控制逻辑，实现了对主板控制逻辑的识别，并执行对应的控制逻辑，降低了人为出错的可能性，提高了主板的通用性，节约了人力物力。

具体实施例四：

如某种型号空调的主板上有5个用于检测排气温度的端口，如1#端口、2#端口、3#端口、4#端口和5#端口，检测每一个端口的电压值，第一电压阈值为根据实验得出的预设电压值，如0.05v，第二电压阈值同样是根据实验得出的预设电压值，如4.95v，5个端口即1#端口、2#端口、3#端口、4#端口和5#端口的电压值均小于第一电压阈值，即5个端口状态均为开路状态，未连接排气温度传感器，确定并执行主板未连接排气温度传感器的控制逻辑。

图5示出了根据本发明的一个实施例的主板控制逻辑识别装置的结构示意图。

如图5所示，主板控制逻辑识别装置500，包括：

电压确定单元502，用于确定主板运行预设时间后的至少一个用于检测排气温度的端口的电压值；

识别单元504，用于根据电压值对应的端口状态确定并执行主板的控制逻辑。

在该实施例中，通过电压确定单元502，可以确定主板运行预设时间后的至少一个用于检测排气温度的端口的电压值；再通过识别单元504，根据电压值确定对应的端口状态，确定主板的控制逻辑并执行，实现了对主板控制逻辑的识别，提高了主板的通用性，降低了人为出错的可能性，节约了人力物力。

图6示出了根据本发明的再一个实施例的主板控制逻辑识别装置的结构示意图。

如图6所示，主板控制逻辑识别装置600，包括：

电压确定单元602，用于确定主板运行预设时间后的至少一个用于检测排气温度的端口的电压值；

识别单元604，用于根据电压值对应的端口状态确定并执行主板的控制逻辑；

第一状态确定单元6042，用于在电压值大于等于第一电压阈值且小于等于第二电压阈值时，确定端口连接有排气温度传感器且端口状态为正常状态；

第一数量确定单元6044，用于确定端口状态为正常状态的端口的第一数量；

第一执行单元6046，用于执行对应于第一数量的主板的控制逻辑。

在该实施例中，通过电压确定单元602，可以确定主板运行预设时间后的至少一个用于检测排气温度的端口的电压值；再通过第一状态确定单元6042，可以在电压值大于等于第一电压阈值且小于等于第二电压阈值时，根据电压值确定端口连接有排气温度传感器且端口状态为正常状态，即无短路情况出现，排气温度传感器连接正确；端口状态为正常状态的端口数量不同，对应的主板的控制逻辑不同，通过第一数量确定单元6044，确定端口状态为正常状态的端口的第一数量；再通过第一执行单元6046，确定对应于第一数量的主板的控制逻辑，并执行对应于第一数量的主板的控制逻辑，实现了根据每个端口的端口状态确定并执行对应的主板控制逻辑。

图7示出了根据本发明的又一个实施例的主板控制逻辑识别装置的结构示意图。

如图7所示，主板控制逻辑识别装置700，包括：

电压确定单元702，用于确定主板运行预设时间后的至少一个用于检测排气温度的端口的电压值；

识别单元704，用于根据电压值对应的端口状态确定并执行主板的控制逻辑；

第一状态确定单元7042，用于在电压值大于等于第一电压阈值且小于等于第二电压阈值时，确定端口连接有排气温度传感器且端口状态为正常状态；

第一数量确定单元7044，用于确定端口状态为正常状态的端口的第一数量；

第一执行单元7046，用于执行对应于第一数量的主板的控制逻辑；

故障单元706，用于在电压值大于第二电压阈值时，确定端口连接有排气温度传感器且端口状态为故障状态；

显示单元708，用于显示处于故障状态的端口的故障信息。

在该实施例中，通过电压确定单元702，可以确定主板运行预设时间后的至少一个用于检测排气温度的端口的电压值；不同的端口状态对应的端口的电压值是不同的，通过故障单元706，在测得的电压值大于第二电压阈值时，确定该端口连接有排气温度传感器，且端口状态为故障状态，即端口状态处于短路状态，排气温度传感器连接错误，此时不宜开机运行，以免损坏元器件；再通过显示单元708，显示处于故障状态的端口的故障信息，提醒相关人员进行维修检测，降低了空调损坏的可能性，延长了空调寿命。

图8示出了根据本发明的又一个实施例的主板控制逻辑识别装置的结构示意图。

如图8所示，主板控制逻辑识别装置800，包括：

电压确定单元802，用于确定主板运行预设时间后的至少一个用于检测排气温度的端口的电压值；

识别单元804，用于根据电压值对应的端口状态确定并执行主板的控制逻辑；

第一状态确定单元8042，用于在电压值大于等于第一电压阈值且小于等于第二电压阈值时，确定端口连接有排气温度传感器且端口状态为正常状态；

第一数量确定单元8044，用于确定端口状态为正常状态的端口的第一数量；

第一执行单元8046，用于执行对应于第一数量的主板的控制逻辑；

故障单元806，用于在电压值大于第二电压阈值时，确定端口连接有排气温度传感器且端口状态为故障状态；

显示单元808，用于显示处于故障状态的端口的故障信息。

第二状态确定单元810，用于在电压值小于第一电压阈值的端口的第二数量为端口的总数量时，确定主板未连接排气温度传感器；

第二执行单元812，用于执行未连接排气温度传感器的主板的控制逻辑。

在该实施例中，通过电压确定单元802，可以确定主板运行预设时间后的至少一个用于检测排气温度的端口的电压值；不同的端口的电压值对应的端口状态不同，通过第二状态确定单元810，在每一个端口的电压值都小于第一电压阈值时，确定端口状态为开路状态，主板未连接排气温度传感器；再通过第二执行单元812，确定主板的控制逻辑为未连接排气温度传感器的控制逻辑，并且执行未连接排气温度传感器的主板的控制逻辑，实现了对主板控制逻辑的识别，并执行对应的控制逻辑，实现了对主板控制逻辑的识别，降低了人为出错的可能性，节约了人力物力。

图9示出了根据本发明的一个实施例的计算机设备的结构示意图。

如图9所示，计算机设备1，包括：

存储器12，存储器12用于存储计算机程序；

处理器14，处理器14用于执行在存储器中存储的计算机程序；

处理器14执行计算机程序时执行如下步骤：

确定主板运行预设时间后的至少一个用于检测排气温度的端口的电压值；根据电压值对应的端口状态确定并执行主板的控制逻辑。

在该实施例中，执行上述任一项的主板控制逻辑识别方法的计算机程序存储在存储器12上，处理器14执行计算机程序时，可实现对主板控制逻辑的自识别，提高了主板的通用性，使实现主板标准化生产具备可行性，提高了生产效率，节约了人力物力，降低了人为因素导致出错的可能性。

图10示出了根据本发明的一个实施例的空调的结构示意图。

如图10所示，空调1000，包括：

主板控制逻辑识别装置1002，用于根据主板用于检测排气温度的端口状态来确定并执行主板的控制逻辑。

在该实施例中，包括主板控制逻辑识别系统1002的空调1000，可实现对主板控制逻辑的识别，提高了主板的通用性，使实现主板标准化生产具备可行性，提高了生产效率，节约了人力物力，降低了人为因素导致出错的可能性。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种主板控制逻辑识别方法、装置和空调，通过本发明的技术方案，可实现对主板控制逻辑的识别，使实现主板标准化生产具备可行性，提高了生产效率，节约了人力物力，降低了人为因素导致出错的可能性。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。