一种内嵌式通道换热器折叠管及其加工方法与流程

本发明涉及一种换热器折叠管，具体为一种内嵌式通道换热器折叠管及其加工方法，属于空调换热设备领域。

背景技术：

微通道扁管是平行流换热器的核心热交换部件，由于面积体积比较大，可有效提高换热效能，当前微通道扁管的制备主要采用分流模进行热挤压成型，由于孔径微小，需依赖大型挤压机提供超大挤压比成型。

而大型挤压机的采购及维护会大大增加微通道扁管的生产成本，其次采用热挤压导致热熔的铝锭对挤压模具磨损严重，频繁的更换模具会影响正常连续生产，也会提高生产成本，另一方面，挤压微通道扁管通过表面镀锌，即电化学防腐的方式来保证换热器的长效特性，但镀锌工艺存在难度，保证均匀及无法在内表面镀锌，导致挤压管防腐性能的提升有很大局限性。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种内嵌式通道换热器折叠管及其加工方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种内嵌式通道换热器折叠管，包括外通道板、内嵌波纹板和微通道孔；所述外通道板由宽度为6到50mm的复合铝带经过轧辊冷轧成形，所述内嵌波纹板由宽度为5到40mm的复合铝带经过轧辊冷轧而成，所述内嵌波纹板安装在外通道板内，所述外通道板与内嵌波纹板组装并焊接在一起，所述外通道板和内嵌波纹板之间形成有若干个微通道孔。

进一步的，为了提高生产效率，同时降低成本，所述外通道板与内嵌波纹板均经过多道辊弯冷轧加工制成。

进一步的，为了使得换热效率更高，所述微通道孔有2～30个且孔型为圆形或三角形或方形或椭圆形，微通道孔的孔径小于1mm。

进一步的，为了保证换热器折叠管长效特性，所述内嵌波纹板与外通道板的连接处通过无缝钎焊焊接在一起。

进一步的，为了可替代传统的管翅式换热器中的微通道扁管安装在空调内，所述外通道板为一扁孔形状且上下板间隔宽度为0.6～1.2mm。

进一步的，为了使得换热器折叠管的抗腐蚀性能强，所述加工外通道板和内嵌波纹板的复合铝带的基层均由aa3005合金制成，所述加工外通道板和内嵌波纹板的复合铝带的复合层均由aa4343合金制成。

所述内嵌式通道换热器折叠管的加工包括外通道板和内嵌波纹板的加工：

其中，外通道板的加工步骤包括：

1)辊轧复合铝带，并将复合铝带两侧波浪形部分向内侧弯曲，形成外八字形；

2)继续辊轧复合铝带，将复合铝带两侧波浪形部分向内侧弯曲，形成内八字形；

3)继续辊轧复合铝带，波浪形部分弯曲贴合中间部分，从而加工完成外通道板；

内嵌波纹板的加工步骤包括：

4)辊轧复合铝带，使得复合铝带两侧边缘处各形成一个波浪弯曲形状；

5)继续辊轧复合铝带，使得复合铝带两侧边缘处各形成两个波浪弯曲形状；

6)继续辊轧复合铝带，使得复合铝带两侧边缘处各形成三个波浪弯曲形状；

7)继续辊轧复合铝带，在复合铝带上辊轧形成若干个波浪弯曲形状，从而完成内嵌波纹板的加工；

8)将内嵌波纹板安装在外通道板内，将内嵌波纹板与外通道板的连接处通过无缝钎焊焊接在一起，完成内嵌式通道换热器折叠管的加工。

进一步的，所述步骤1)的复合铝带的宽度为6-50mm，步骤4)中复合铝带的宽度为5-40mm。

进一步的，所述步骤8)中，在复合铝带上辊轧形成7个或8个波浪弯曲形状。

本发明的有益效果是：该内嵌式通道换热器折叠管连接紧凑，设计合理，外通道板与内嵌波纹板的成形均采用多道次辊弯冷轧加工工艺，加工的工艺较为简单，相比普通的挤压式微通道扁管，生产效率更高，同时成本更低，微通道孔的通孔直径小于1mm，具有换热效率更高、重量轻和制冷剂充注量少等优点，内嵌波纹板与外通道板的连接处通过无缝钎焊焊接在一起，结构紧凑，降低热量的损失，可以提高换热效率，同时保证换热器折叠管长效特性，外通道板为一扁孔形状且上下板间隔宽度为0.6～1.2mm，相应的尺寸可替代传统的管翅式换热器中的微通道扁管安装在空调内，适用范围广，加工外通道板和内嵌波纹板的复合铝带的基层为aa3005合金，复合层为aa4343合金，抗腐蚀性能强，提高了产品的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3-5为本发明中外通道板的辊轧过程示意图；

图6-9为本发明中内嵌波纹板的辊轧过程示意图；

图中：1、外通道板，2、内嵌波纹板，3、微通道孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，一种内嵌式通道换热器折叠管，包括外通道板1、内嵌波纹板2和微通道孔3；所述外通道板1由宽度为6到50mm的复合铝带经过轧辊冷轧成形，所述内嵌波纹板2由宽度为5到40mm的复合铝带经过轧辊冷轧而成，所述外通道板1与内嵌波纹板2的成形均采用多道辊弯冷轧加工方式加工制成，所述外通道板1为一扁孔形状且上下板间隔宽度为0.6～1.2mm，所述内嵌波纹板2安装在外通道板1内，所述外通道板1与内嵌波纹板2组装并焊接在一起，所述内嵌波纹板2与外通道板1的连接处通过无缝钎焊焊接在一起，所述外通道板1和内嵌波纹板2之间形成有若干个微通道孔3，所述微通道孔3有2～30个且孔型为圆形或三角形或方形或椭圆形，微通道孔3的孔径小于1mm，所述加工外通道板1和内嵌波纹板2的复合铝带的基层均由aa3005合金制成，加工外通道板1和内嵌波纹板2的复合铝带的复合层均由aa4343合金制成。该内嵌式通道换热器折叠管的宽度为4-30mm，高度为1-2mm。

所述内嵌式通道换热器折叠管的加工可分两大部分进行，分别是对外通道板1和内嵌波纹板2的加工：

其中，外通道板1的加工步骤包括：

1)辊轧复合铝带，并将复合铝带两侧波浪形部分向内侧弯曲，形成外八字形，如图3所示；

2)继续辊轧复合铝带，将复合铝带两侧波浪形部分向内侧弯曲，形成内八字形，如图4所示；

3)继续辊轧复合铝带，波浪形部分弯曲贴合中间部分，从而加工完成外通道板1，如图5所示；

内嵌波纹板2的加工步骤包括：

4)辊轧复合铝带，使得复合铝带两侧边缘处各形成一个波浪弯曲形状，如图6所示；

5)继续辊轧复合铝带，使得复合铝带两侧边缘处各形成两个波浪弯曲形状，如图7所示；

6)继续辊轧复合铝带，使得复合铝带两侧边缘处各形成三个波浪弯曲形状，如图8所示；

7)继续辊轧复合铝带，在复合铝带上辊轧形成若干个波浪弯曲形状，从而完成内嵌波纹板2的加工，如图9所示；

8)将内嵌波纹板2安装在外通道板1内，并将内嵌波纹板2与外通道板1的连接处通过无缝钎焊焊接在一起，完成内嵌式通道换热器折叠管的加工。

作为优选的技术方案，所述步骤1)的复合铝带的宽度为6-50mm，步骤4)中复合铝带的宽度为5-40mm；在步骤8)中，在复合铝带上辊轧形成7个或8个波浪弯曲形状。

本发明在使用时，首先将商用或者家用空调中的管翅式换热器中的微通道扁管拆下，然后将该内嵌式通道换热器折叠管安装上即可，由于外通道板为一扁孔形状且上下板间隔宽度为0.6～1.2mm，相应的尺寸可替代传统的管翅式换热器中的微通道扁管安装在空调内，适用范围广，可以被应用在多种商用或者家用空调中。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。