板式散热器的成型加工工艺的制作方法

本发明涉及机械成型加工领域，尤其涉及一种波纹板散热器的成型加工工艺。

背景技术：

在高压、特高压交直流输电系统的变电站或换流站中，主变压器冷却系统可分为油浸自冷式、油浸风冷式、强迫油循环冷却方式三种，其中强迫油循环冷却方式又分为强油循环风冷却和强油循环水冷却。而大功率的主变冷却方式多为强油循环水冷却。这种散热方式是，油泵将设备顶部的热油加压后，进入油—水热交换器，油的热量被交换到水中，而被升温的水由循环水泵加压进入闭式冷却塔内的散热片组中，在闭式冷却塔的内部，通过风扇的风及喷淋水的水带走热量，降温后的冷却水再重新进入油—水热交换器。冷却水冷却的效果的关键的是散热器片的换热效率。

目前用于换流阀和变压器水冷却系统的散热器结构形式主要有两种：闭式(蛇形盘管)水喷淋冷却塔和干式风冷却器两种方式，第一种方式需要消耗较多的水资源并且水处理系统较复杂。第二种为风冷冷却器，为满足高温季节的冷却容量需要采用较大的表面散热面积和大风量高转速风机在运行时产生较高的噪音且占地面积大受太阳辐射影响散热容量。为了提高散热效率，只有加大散热片密度以求增大散热面积，但散热片的密度高，散热片之间的缝隙致密，使得通风变差，散热片间热干扰大，因此散热效果反而降低。同时由于散热片的密度高，散热片之间的缝隙过小，容易附尘吸灰或喷淋水结垢，在检修清洗时，无法将散热管根部的污垢冲洗，散热效果更是受到影响。

现有设计的板式散热器片，热液媒的流道与散热片为分体结构。其生产制造，大都采用传统的成形工艺过程：剪板机下料、油压机多序压力成形、成形后再串焊散热翘片。该工艺方法，生产需要的设备数量多，占地面积大，投资高，生产效率低、成本高。而串焊的散热翘片致密间隙小，使得散热间通风变差，热干扰大，散热效果低。同时由于散热片的密度高，散热翘片与热液媒流道焊接质量不稳定，增加了热阻，使得散热翘片的散热效率下降。

优化散热片设计和制作工艺，能将散热翘片和热液媒的流道成型为一体，减少工艺对产品质量的影响，提高生产效率，且能大批量生产，是散热片生产加工工艺中亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种板式散热器的成型加工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种板式散热器的成型加工工艺，包括以下步骤：

(1)下料：根据散热片展开，计算下料的尺寸；

(2)压蛇形波纹：将下料的板材置于蛇形波纹状模具工装上，压制蛇形波纹槽；

(3)压翘片：将已压成蛇形槽的波纹板置于翘片成型模具工装上，压制翘片成型；

进一步地，所述的波纹板翘片，垂直于波纹直槽断面；

(4)焊封翘片端边：将波纹板翘片端边缝隙，用焊接方式封闭；

(5)拼焊：将对称的已焊封翘片端边的两片波纹板，波纹槽凹谷耦合对扣，平面对合。对合平面周边焊接封密，对合结合的若干个间断平面碰焊固接；

(6)装配成组：将已对合焊接的波纹板的两端直管槽口与两个接头拼装焊接成散热器片。

进一步所述的一种板式散热器的成型加工工艺，其特征在于，压制波纹及翘片，为冲压成型和滚压成型中任意一种。

本发明的有益效果是：本发明板式散热器的成型加工工艺优化了散热片设计和制作流程，能将散热翘片和热液媒的流道成型为一体，减少工艺对产品质量的影响，提高生产效率，且能大批量生产。

附图说明

图1为本实施例中板式散热器的成型加工工艺压波纹的示意图；

图2为本实施例中板式散热器的成型加工工艺压波纹(端头片)的示意图；

图3为本实施例中板式散热器的成型加工工艺压翘片的示意图；

图4为本实施例中板式散热器的成型加工工艺装配成组成品示意图。

附图标记说明

1－接头；200－波纹板；201－波纹半圆环槽；202－波纹直槽；203－翘片；204－翘片端边缝隙；205－对合平面；205－对合周边。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，下面兹对本发明实施例中的技术方案，配合附图作详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等效变形、改进或等效流程变换。这些都属于本发明的保护范围。

图4为本实施例中板式散热器的成型加工工艺装配成组成品示意图。所述的一种板式散热器的成型加工工艺，其特征在于：所述的板式散热器的成型加工工艺，包括一下步骤：

(1)下料：根据散热片展开，计算下料的尺寸；

(2)压蛇形波纹：如图1所示。将下料的板材置于波纹状模具工装上，压制蛇形波纹槽201、202；

(3)压翘片：如图2所示。将已压成蛇形槽的波纹板200置于翘片成型模具工装上，压制翘片203成型；

(4)焊封翘片端边：如图2所示。将波纹板翘片203端边缝隙204，用焊接方式封闭；

(5)拼焊：如图3所示，将对称的已焊封翘片203端边204的两片波纹板200，波纹槽201、202凹谷耦合对扣，平面对合。对合平面周边206焊接封密，对合结合的若干个间断平面205碰焊固接；

(6)装配成组：如图4所示。将已对合焊接的波纹板200的两端直管槽口与两个接头1拼装焊接成散热器片。

进一步所述的一种板式散热器的成型加工工艺，其特征在于，压制波纹及翘片，为冲压成型和滚压成型中任意一种。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种板式散热器的成型加工工艺，其特征在于：所述的板式散热器的成型加工工艺，包括以下步骤：下料；压波纹；压翘片；焊封翘片端边；拼焊，对称的两片对合拼焊；装配，组焊成成品。本发明板式散热器的成型加工工艺，优化了散热片设计和制作流程，能将散热翘片和热液媒的流道成型为一体，减少工艺对产品质量的影响，提高生产效率，且能大批量生产。

技术研发人员：李六弟
受保护的技术使用者：上海久能机电制造有限公司
技术研发日：2017.06.15
技术公布日：2017.10.20