用于医用清洗机的新型干燥系统的制作方法

本发明主要涉及干燥设备领域，具体而言，涉及一种用于医用清洗机的新型干燥系统。

背景技术：

医疗器械在使用之后需要进行清洗和消毒，经过清洗和消毒之后的医疗器械还需要进行干燥操作，为了避免在干燥过程中使医疗器械受到二次污染，通常情况下都是采用整体式的干燥加热系统对医疗器械进行干燥，但是现有技术中的干燥加热系统设计布局不合理，并且在进行干燥的过程中会耗费大量的能源，经济效果不理想。

例如，中国专利：空气干燥加热器(cn204481078u)，包括加热管道，在加热管道上缠绕有中频加热线圈，加热管道的一端与极板干燥室相连通，加热管道的另一端与一个循环风机相连通，极板干燥室设有与循环风机相连通的循环热空气出口。将极板放入极板干燥室中，通过循环风机的作用将加热管道内生成的热气吹入极板干燥室内，热气在极板干燥室内对极板加热干燥后会经循环热空气出口处重新由循环风机抽入加热管道内进行循环加热，在极板干燥室内产生的水汽则通过排湿口排出，该装置能够在一定程度上发挥加热干燥的作用，但是该装置采用电能加热的方式，非常耗费电能。

又如，中国专利：一种工业物料加热干燥装置(cn204963472u)，它包括本体，所述本体包括进料口、变频电机、减速器和主轴。所述本体顶部设置有多个进料口；所述本体上方设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有减速器；所述减速器侧边设置有支架；所述减速器的输出部分连接有主轴；所述主轴和本体内部设置的内筒相连接；所述内筒内部设置有多个电热管；所述本体外壁设置有风机；所述本体内壁设置一层保温层；所述本体下方设置有底座。该装置采用电热管进行加热，耗能高，利用率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于医用清洗机的新型干燥系统，使上述的问题得到有效改善。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明的实施例提供了一种用于医用清洗机的新型干燥系统，包括清洗舱以及安装于清洗舱外且依次连通的换热器、风机、空气加热器、过滤器以及气体转接装置，气体转接装置与清洗舱连通，换热器设置有第一出气口、第一进气口、第二出气口和第二进气口，第一进气口和第二出气口均与外部连通，第二进气口与清洗舱连通，第一出气口与风机连通，风机用于产生依次经过第一进气口、第一出气口、风机、空气加热器、过滤器、气体转接装置、清洗舱、第二进气口以及第二出气口的气流，所述换热器为中空的壳体，换热器内设置有多根第一风管，位于同一平面上的多根第一风管为风管组，换热器内设置有多排并排设置的风管组，换热器还包括第二风管、第三风管和第四风管，多根第一风管的一端与第二风管连通，多根第一风管的另一端与第三风管连通，第二进气口设置于第二风管的远离第一风管的一端，第二出气口设置于第三风管的远离第一风管的一端，第二出气口设置于第四风管的远离换热器的一端。

在本发明的可选实施例中，上述的空气加热器为中空结构，空气加热器内设置有进气主管、出气主管以及多根并排设置的u型蒸汽管，u型蒸汽管的一端与进气主管的侧壁连通，u型蒸汽管的另一端与出气主管的侧壁连通，进气主管和出气主管分别与外接的蒸汽发生器连通，空气加热器的靠近风机的一侧开设有第一连通口，空气加热器的远离风机的一侧开设有第二连通口，第一连通口与风机连通，第二连通口与过滤装器连通。

在本发明的可选实施例中，上述的过滤器为中空结构，过滤器的一端开设有进风口，过滤器的另一端开设有出风口，过滤器内设置有多块并排设置的玻璃纤维过滤层，多块玻璃纤维过滤层从进风口向出风口依次设置。

在本发明的可选实施例中，上述的气体转接装置包括本体和封板，本体具有内部空腔，封板设置于本体内且封板的一端与本体的顶部铰接，本体的底部设置有与封板相对应的挡板，封板和挡板将本体的内部分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室设置有连接管，第二腔室开设有第三连通口，连接管的远离第一腔室的一端与过滤器连通，第三连通口与清洗舱连通，封板具有与挡板的靠近第三连通口的一侧抵接的第一状态以及与挡板分离的第二状态。

在本发明的可选实施例中，上述的新型干燥系统还包括分流主管和多根分流支管，分流主管的侧壁开设有通气孔，通气孔与第三连通口连通，分流支管的一端与分流主管连通，且分流支管沿分流主管的长度方向等间距并排设置，分流支管的远离分流主管的一端与清洗舱连通。

在本发明的可选实施例中，上述清洗舱的顶部还安装有压差开关和报警器，压差开关与报警器连接，空气加热器设置有第一压力管，气体转接装置设置有第二压力管，第一压力管和第二压力管均与压差开关连通。

在本发明的可选实施例中，上述的第一进气口设置有过滤网，过滤网采用不锈钢制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种用于医用清洗机的新型干燥系统，设置了一个可以使空气循环的通路，在空气循环的过程中能够利用清洗舱排出气体所携带的热量，对进入的空气进行预热，减小加热器的能量输出，本干燥系统管路设计巧妙，能够起到节能减排的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例提供的用于医用清洗机的新型干燥系统的一个视角结构示意图；

图2是图1的用于医用清洗机的新型干燥系统的另一个视角结构示意图；

图3是图1的换热器的结构示意图；

图4是图1的空气加热器的一个视角的结构示意图；

图5是图4的空气加热器的内部结构示意图；

图6是图1的过滤器的结构示意图；

图7是图1的气体转接装置的结构示意图。

图标：1-清洗舱；2-换热器；20-第一出气口；21-第一进气口；22-第二进气口；23-第二出气口；24-第一风管；25-第二风管；26-第三风管；27-第四风管；28-过滤网；3-风机；4-空气加热器；40-第一连通口；41-第二连通口；42-进气主管；43-出气主管；44-u型蒸汽管；45-第一压力管；46-通气管；5-过滤器；50-进风口；51-出风口；52-玻璃纤维过滤层；6-气体转接装置；60-本体；61-封板；62-挡板；63-第一腔室；64-第二腔室；65-第三连通口；66-第二压力管；7-分流主管；8-分流支管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

实施例

请参照图1和图2所示，本发明的实施例提供了一种用于医用清洗机的新型干燥系统，包括清洗舱1以及安装于清洗舱1外的换热器2、风机3、空气加热器4、过滤器5、气体转接装置6、分流主管7以及分流支管8，上述的换热器2、风机3、空气加热器4、过滤器5、气体转接装置6、分流主管7以及分流支管8依次连通，并且换热器2和分流支管8均与清洗舱1在不同的位置连通，使外部空气经过加热和过滤处理之后形成具有一定温度的气流进入清洗舱1内，并对清洗舱1内的医疗器械进行干燥处理，并且在清洗舱1内发挥干燥作用之后的热气流能够再次返回至换热器2内并对进入换热器2内的气体进行预热，使得能源得到了有效的循环利用。

具体而言，换热器2设置有第一出气口20、第一进气口21、第二出气口23和第二进气口22，第一进气口21和第二出气口23均与外部连通，气体转接装置6与清洗舱1连通，第二进气口22与清洗舱1连通，第一出气口20与风机3连通，风机3用于产生依次经过第一进气口21、第一出气口20、风机3、空气加热器4、过滤器5、气体转接装置6、清洗舱1、第二进气口22以及第二出气口23的气流。

需要说明的是，气流是按照这样的顺序流动的，首先，在风机3的作用下，外部空气从第一进气口21进入换热器2内，并从第一出气口20进入风机3，然后，空气被风机3输送至空气加热器4内形成具有一定热量的气流，接着经过加热处理的气流进入过滤器5进行杂质的过滤，然后依次经过气体转接装置6、分流主管7以及分流支管8，最后进入清洗舱1，在清洗舱1内发挥了干燥作用之后再通过第二进气口22返回至换热器2内，经过与从第一进气口21进入的空气进行换热过程后从第二出气口23排出。

请参照图3所示，在本实施例中，换热器2为中空的壳体，中空的结构使换热器2能够具有一定的空间进行空气的热交换。换热器2内设置有多根第一风管24，位于同一平面上的多根第一风管24为风管组，换热器2内设置有多排并排设置的风管组，当然，这里的多个风管组也可以相互交叉设置，风管组的设置可以增加风管与换热器2内空气的接触面积，使从清洗舱1内出来的热气流能够将更多的热量传递给从第一进气口21进入的新空气。

换热器2还包括第二风管25、第三风管26和第四风管27，多根第一风管24的一端与第二风管25连通，多根第一风管24的另一端与第三风管26连通，第二进气口22设置于第二风管25的远离第一风管24的一端，第二出气口23设置于第三风管26的远离第一风管24的一端，第二出气口23设置于第四风管27的远离换热器2的一端。第二风管25的作用是连通清洗舱1和第一风管24，因为第一风管24的数量较多，第二风管25可以将所有的第一风管24的一端进行汇集并连通，使系统在运转过程中，第一风管24内始终有热空气在流动。第三风管26的作用是将第一风管24的另一端进行汇集和连通，并且将清洗舱1内送出的空气排出。

在本实施例中，上述的第一进气口21设置有过滤网28，过滤网28采用不锈钢制成，也可以采用其他的防锈材料制成。过滤网28可以将空气中的杂质进行初步过滤，可以减少换热器2内杂质的积累速度，同时也能够减小过滤器5的负荷。

请参照图4所示，在本实施例中，上述的空气加热器4为中空结构，空气加热器4的靠近风机3的一侧开设有第一连通口40，空气加热器4的远离风机3的一侧开设有第二连通口41，第一连通口40与风机3连通，第二连通口41与过滤器5连通，在风机3的作用下，气流可以从换热器2流至空气加热器4内进行加热。

进一步的，空气加热器4内设置有进气主管42、出气主管43以及多根并排设置的u型蒸汽管44，u型蒸汽管44的一端与进气主管42的侧壁连通，u型蒸汽管44的另一端与出气主管43的侧壁连通，进气主管42和出气主管43都是的两端封闭并在侧壁上设置通气管46的结构，使空气可以在进气主管42、u型蒸汽管44和出气主管43之间形成空气的通路。进气主管42和出气主管43分别通过通气管46与外接的蒸汽发生器连通，蒸汽发生器可以产生具有一定热量的空气，这里的蒸汽发生器可以是锅炉，也可以是其他可以产生热蒸汽的装置。这些具有一定热量的空气在u型蒸汽管44内流动的过程中可以对加热器内的空气进行加热。

请参照图6所示，在本实施例中，上述的过滤器5为中空结构，过滤器5的一端开设有进风口50，过滤器5的另一端开设有出风口51，过滤器5内设置有多块并排设置的玻璃纤维过滤层52，多块玻璃纤维过滤层52从进风口50向出风口51依次设置，玻璃纤维过滤层52具有很好的过滤作用，能够过滤空气中的大部分杂质，使得进入清洗舱1内的气体不会对清洗舱1内的医疗器械造成二次的污染。

请参照图7所示，在本实施例中，上述的气体转接装置6的作用是防止气流回流，使气流只能从过滤器5的一端向清洗舱1的一端流动。具体的，气体转接装置6包括本体60和封板61，本体60具有内部空腔，封板61设置于本体60内且封板61的一端与本体60的顶部铰接，这里的铰接采用合页连接，封板61可以在一定范围内进行摆动。本体60的底部设置有与封板61相对应的挡板62，挡板62的作用是使封板61只能沿一侧摆动。封板61和挡板62将本体60的内部分隔为第一腔室63和第二腔室64，第一腔室63设置有连接管，第二腔室64开设有第三连通口65，连接管的远离第一腔室63的一端与过滤器5连通，第三连通口65与清洗舱1连通，封板61具有与挡板62的靠近第三连通口65的一侧抵接的第一状态以及与挡板62板分离的第二状态。

当封板61处于第一状态的时候，挡板62和封板61相互抵接，并且将第一腔室63和第二腔室64完全隔离，气体不能在第一腔室63和第二腔室64内流动。当挡板62处于第二状态的时候，封板61与挡板62相互分离，此时，第一腔室63和第二腔室64连通，需要说明的是，当封板61摆动的时候在重力的作用下，封板61始终具有与挡板62相互抵接的趋势，所以，需要风机3产生足够的气流才能顶起封板61，可以有效的避免气体的倒流。

请参照图2所示，在本实施例中，上述的分流主管7的侧壁开设有通气孔，通气孔与第三连通口连通，分流支管8的一端与分流主管7连通，且分流支管8沿分流主管7的长度方向等间距并排设置，分流支管8的远离分流主管7的一端与清洗舱1连通，分流支管8可以为清洗舱1内的多个位置进行气流的输送，增加了清洗舱1内热气流的输出点，提高了干燥的效率。

在本实施例中，上述清洗舱1的顶部还安装有压差开关和报警器，压差开关可以进行压力的测量，压差开关与报警器连接，可以在压差开关内设置一定的报警压力值，当压差开关测得的压力值到达报警压力值时，报警器就会发出警报，可以立即使系统停止工作，防止发生危险。空气加热器4设置有第一压力管45(如图4所示)，气体转接装置6设置有第二压力管66(如图7所示)，第一压力管45和第二压力管66均与压差开关连通。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。