一种空调器防凝露的控制方法及控制装置与流程

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种空调器防凝露的控制方法及控制装置。

背景技术：

现有技术的吊落机、嵌入机、柜机、壁挂机空调一般均采有导风板控制出风方向。由于上述空调的室内机一般换热器面积较小，出风口也较小，因此制冷、制热效果比较好。但也因此产生一些问题，当在大湿度环环境下，出风口或导风板上很容易产生凝露，因此导致空调吹水的现象。这样就破坏了用户的室内了环境。

现有技术的吊落式、嵌入式、柜式、壁挂式空调在大湿度环境下长时间低速运行，当导风板的开度达到最小时，由于出风口的阻力增大，导致风量减小，同时出风温度降低。由于空调外表面与出风温度间存在温差，而且温差越大、空气湿度越大，越容易产生凝露。空气中的水蒸气凝结在空提起器出风口附近或导风板上，长时间积累水珠会逐渐变大而滴下或吹出。

现有技术中通过检测并改变导风板位置来实现预防凝露，仅将导风板的位置作为影响空调器产生凝露的条件是不够完善的，不能针对性的预防凝露，导致空调器频繁切换运行模式，运行状态不稳定，用户体验效果差。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种空调器防凝露的控制方法及控制装置。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种空调器防凝露的控制方法，该方法包括：

持续检测空调器是否在第一状态中运行，所述第一状态具体为：导风板实际角度α大于第一预设角度a或小于第二预设角度b，同时风机实际转速f低于低风速档的风机转速f’；

记录空调器在所述第一状态持续运行第一时间t1；

当所述第一时间t1达到第一预设时间t1’时，设置空调器切换至第二状态中运行，所述第二状态具体为：所述导风板实际角度α为最大出风角度c，所述风机实际转速f为所述低风速档的风机转速f’；

记录空调器在所述第二状态持续运行第二时间t2，直至所述第二时间t2达到第二预设时间t2’，空调器由所述第二状态切换至所述第一状态中运行。

本发明提供的空调器防凝露的控制方法将导风板角度与风机转速，同时作为影响易产生凝露及消除凝露的关键因素，可准确的判断出空调器是否处于易产生凝露状态，并具有针对性的预防凝露。导风板角度不同，风机吹向导风板的内表面与外表面的风量不同，导风板的内表面的空气流速与外表面的空气流速之间存在速度差，根据伯努利原理，导风板的内表面与外表面存在气压差，所以导风板的内表面与外表面之间存在促使空气流动的动力，综上，导风板的方向与风机出风口风向偏差越大，导风板的内表面与外表面之间空气的流动性越大，导风板上越不容易凝露。所以将导风板角度与风机转速，同时作为判断是否容易产生凝露的重要条件及预防凝露的关键因素，可准确的判断出空调器是否处于易产生凝露状态，并具有针对性的预防凝露。

一种可选的技术方案中，所述导风板处于水平位置时角度为0°，该角度以逆时针方向为正方向，所述第一预设角度a为-5°～10°；所述第二预设角度b为-55°～-45°；所述最大出风角度c为-40°～-20°；所述低风速档的风机转速f’：800r/min～900r/min。

一种可选的技术方案中，空调器在所述第一状态运行的过程中，空调器改变运行参数后，若空调器的运行参数不属于所述第一状态，则停止记录所述第一时间t1，并清零；若空调器的运行参数属于所述第一状态，则继续记录所述第一时间t1。

一种可选的技术方案中，空调器在所述第二状态运行的过程中，空调器改变运行参数后，停止记录所述第二时间t2，并清零。

一种可选的技术方案中，当所述第一时间t1达到第一预设时间t1’后，还包括：

存储所述第一状态中所述导风板实际角度α和所述风机实际转速f；

空调器由所述第二状态切换至所述第一状态中运行，具体为：

读取所述导风板实际角度α和所述风机实际转速f，并据此设置空调器的运行参数。

本发明提供的空调器防凝露的控制方法将导风板角度与风机转速，同时作为影响产生凝露及消除凝露的关键因素，可准确的判断出空调器是否处于易产生凝露状态，并具有针对性的预防凝露。具有以下优异效果，将风速，即风机转速，作为判断是否容易产生凝露的一个重要条件及预防凝露的一个关键因素，准确的判断出空调是否处于易产生凝露状态，空调器对预防凝露更具针对性；空调器不会频繁的进入防凝露运行模式，有效的增加了空调器运行状态的稳定性；在空调进入防凝露运行模式后风速噪音小，用户体验好；妥善处理遥控器的手动控制与自动控制之间的冲突，用户具有较好的产品体验效果。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种空调器防凝露的控制装置，包括：第一状态检测模块、第一状态计时模块、第二状态计时模块和控制模块；

所述第一状态检测模块，持续检测空调器是否在第一状态运行，若是则向所述控制模块发送第一状态确定信号；否则向所述控制模块发送第一状态否定信号；所述第一状态具体为：导风板实际角度α大于第一预设角度a或小于第二预设角度b，同时风机实际转速f低于低风速档的风机转速f’；

所述第一状态计时模块，若接收到所述控制模块发出的第一开始信号，则开始记录第一时间t1；若接收所述控制模块发出的第一停止信号，则停止记录第一时间t1，并清零；向所述控制模块发送记录的第一时间t1；

所述第二状态计时模块，若接收到所述控制模块发出的第二开始信号，则开始记录第二时间t2；若接收到所述控制模块发出的第二停止信号，则停止记录第二时间t2，并清零；向所述控制模块发送记录的第二时间t2；

第二状态具体为：所述导风板实际角度α为最大出风角度c，风机实际转速f为低风档的风机转速f’；

所述控制模块：若接收到所述第一状态检测模块发出的第一状态确定信号，则向所述第一计时模块发送第一开始信号；若接收到所述第一状态检测模块发出的第一状态否定信号，则向所述第一计时模块发送第一停止信号；接收所述第一状态计时模块的所述第一时间t1，若所述第一时间t1达到第一预设时间t1’，则向所述第一状态计时模块发送第一停止信号，设置空调器切换至所述第二状态运行，向所述第二状态计时模块发送第二开始信号；接收所述第二状态计时模块的所述第二时间t2，若所述第二时间t2达到第二预设时间t2’，则设置空调器切换至第一状态运行，向所述第二状态计时模块发送第二停止信号。

一种可选的技术方案中，导风板处于水平位置时角度为0°，该角度以逆时针方向为正方向，所述第一预设角度a为-5°～10°；所述第二预设角度b为-55°～-45°；所述最大出风角度c为-40°～-20°；所述低风速档的风机转速f’：800r/min～900r/min。

一种可选的技术方案中，空调器在所述第一状态运行过程中，空调器改变运行参数后；若所述第一状态检测模块检测到空调器的运行参数不属于所述第一状态，则所述第一状态计时模块停止记录所述第一时间t1，并清零；若空调器的运行参数属于所述第一状态，则继续记录所述第一时间t1。

一种可选的技术方案中，设置空调器在所述第二状态运行过程后，若空调器改变运行参数，则控制模块向所述第二状态计时模块发送第二停止信号。

一种可选的技术方案中，所述控制模块，若接收到所述第一状态检测模块发送的第一状态确定信号，则获取并存储所述导风板实际角度α和所述风机实际转速f；接收所述第二状态计时模块的所述第二时间t2，若所述第二时间t2达到所述第二预设时间t2’，则读取上一次存储的导风板实际角度α和风机实际转速f，并据此设置空调器的运行参数，向所述第二状态计时模块发送第二停止信号。

本发明实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：将风速，即风机转速，作为判断是否容易产生凝露的一个重要条件及预防凝露的一个关键因素，准确判断出空调器是否处于易产生凝露状态，空调器对预防凝露更具针对性；空调器不会频繁的进入防凝露运行模式，有效的增加了空调器运行状态的稳定性；在空调进入防凝露运行模式后风速噪音小，用户体验好；妥善处理遥控器的手动控制与自动控制之间的冲突，用户具有较好的产品体验效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种导风板角度的示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的一种空调器防凝露控制方法的流程图一；

图3是根据一示例性实施例示出的一种空调器防凝露控制方法的流程图二；

图4是根据一示例性实施例示出的一种空调器防凝露控制方法的流程图三；

附图标记说明：10、导风板；11、内表面；12、外表面；20、风机；21、出风口。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的结构、产品等而言，由于其与实施例公开的部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

结合图1至图4，示例性的说明本发明实施例的第一方面，一种空调器防凝露的控制方法，该方法包括：

持续检测空调器是否在第一状态中运行，第一状态具体为：导风板实际角度α大于第一预设角度a或小于第二预设角度b，同时风机实际转速f低于低风速档的风机转速f’；即以下两种情况均属于第一状态：1)导风板实际角度α大于第一预设角度a，同时风机实际转速f低于低风速档的风机转速f’；2)导风板实际角度α小于第二预设角度b，同时风机实际转速f低于低风速档的风机转速f’；比较角度时，考虑角度的正负号；

记录空调器在第一状态持续运行的第一时间t1；

当第一时间t1达到第一预设时间t1’时，设置空调器切换至第二状态中运行，第二状态具体为：导风板实际角度α为最大出风角度c，风机实际转速f为低风速档的风机转速f’；

记录空调器在第二状态持续运行的第二时间t2，直至第二时间t2达到第二预设时间t2’，空调器由第二状态切换至第一状态中运行。

在本发明的实施例中，同时将导风板角度与风机转速作为影响空调器产生凝露及消除凝露的重要因素，可准确的判断出空调器是否处于易凝露状态，更具有针对性的预防凝露。第一状态为容易产生凝露状态，第二状态为消除凝露状态，空调器在第一状态与第二状态中循环运行，具有预防凝露的效果。如图1所示，当导风板10实际角度α＝a1，并且a1大于第一预设角度a时，风机20的出风口21中风吹向导风板10的内表面11，吹不到导风板10的外表面12，所以导风板10的内表面11的空气流速与外表面12的空气流速之间存在速度差，根据伯努利原理，导风板10的内表面11的气体压强与外表面12的气体压强之间存在气压差，所以导风板10的内表面11与外表面12之间存在促使空气流动的压力；风机20的转速越大，其出风口21的风速越大，导风板10的内表面11与外表面12之间的空气流度越快，越容易带走导风板10的内表面11与外表面12周围的湿度较大的空气，导风板10上越不容易凝露；当风机20的转速大时，比如空调器设置为中风挡或高风档，导风板10的内表面11与外表面12之间的空气流速差比较大，根据伯努利原理，导风板10的内表面11与外表面12周围的空气之间存在的压强差较大，内表面11与外表面12之间的空气流动的速度大，将导风板10周围湿度较大的大量气体带走，不容易在导风板10上形成露水；当风机20的转速较低，比如风机20的转速低于低风档的风机转速f，导风板10的内表面11与外表面12之间的空气流速差比较下，根据伯努利原理，导风板10的内表面11与外表面12周围的空气之间存在的压差较小，内表面11与外表面12之间的空气流动的速度小，不能带走大量湿度较大的气体，导致导风板10容易产生凝露。

如图1所示，当导风板10实际角度α＝b1，且b1＜b时，其分析过程与当导风板10实际角度α＝a1时类似，本领域技术人员可根据当导风板10实际角度α＝a1时的分析过程去分析当导风板10实际角度α＝b1时的情况。

综上，不仅导风板10的角度是影响产生凝露的重要因素，而且风机20的转速也是产生凝露的重要因素。所以，用“导风板实际角度α大于第一预设角度a或小于第二预设角度b，同时风机实际转速f低于低风速档的风机转速f’”作为易产生凝露的判断条件更加科学，更加准确，因此空调器便不会频繁的进入防凝露运行模式，运行状态稳定，针对性的预防凝露，用户体验效果好。

如图1所示，当空调器在第二状态中运行时，即导风板10实际角度α＝c1＝c，风机20的转速为低风档的风机转速，出风口21吹出的风可同时吹向导风板10的内表面11与外表面12，内表面11与外表面12上的水分被流动的空气带走，起到消除凝露的作用；风机20的风速由低于低风档的风机转速提升至低风档的风机转速，不仅可将导风板10的内表面11和外表面12上的凝露或周围湿度大的空气带走，还能保证风速噪音小，用户体验效果好；空调器在执行消除凝露的动作后，立即返回第一状态，继续低噪音稳定运行，用户体验效果好。

在一种可选的实施例中，导风板处于水平位置时角度为0°，该角度以逆时针方向为正方向，第一预设角度a为-5°～10°；第二预设角度b为-55°～-45°；最大出风角度c为-40°～-20°；低风速档的风机转速f’：800r/min～900r/min。风机实际转速f在本实施例中限定范围内时，不仅导风板不易产生凝露，而且风速噪音小，用户体验效果好。

在一种可选的实施例中，空调器在第一状态运行的过程中，空调器改变运行参数后，若空调器的运行参数不属于第一状态，则停止记录第一时间t1，并清零；若空调器的运行参数属于第一状态，则继续记录第一时间t1。

在一种可选的实施例中，空调器在第二状态运行的过程中，若空调器改变运行参数后，则停止记录第二时间t2，并清零。空调器处于第二状态，即空调器处于防凝露运行模式，在第二状态中，空调器具有特定的运行参数；为了获取较佳的体验效果，此时用户手动改变空调器的运行参数，空调器随用户指令改变运行状态。

在一种可选的实施例中，第一时间t1达到第一预设时间t1’后，还包括：

存储第一状态中导风板实际角度α和风机实际转速f；

空调器由第二状态切换至第一状态中运行，具体为：

读取导风板实际角度α和风机实际转速f，并据此设置空调器的运行参数。在用没有干扰因素的情况下，本实施例保证该空调器防凝露的控制方法具备完整的循环：空调器在易产生凝露的状态下运行一段时间→空调器在预防凝露的状态下运行一段时间→空调器在易产生凝露的状态下运行一段时间。

图2是根据一示例性实施例示出的一种空调器防凝露控制方法的流程图一，在图2所述的应用场景中，将导风板角度以及风机转速作为产生凝露的一个重要条件以及消除凝露的一个关键因素；该控制流程的具体步骤如下：

s201、持续检测空调器是否在第一状态中运行，第一状态具体为：导风板实际角度α大于第一预设角度a或小于第二预设角度b，同时风机实际转速f低于低风速档的风机转速f’，若是则执行步骤s202；否则执行步骤s201；

在本步骤中，第一状态即指易产生凝露的状态，在现有技术中，大多单以温差或导风板出风量作为影响产生凝露的因素，但是当将导风板角度和风机转速同时作为产生凝露的影响因素后，能更准确的判断空调器是否处于易产生凝露的状态，具有针对性的预防凝露；对于该步骤s201，例如，第一预设角度a：a＝5°，第二预设角度b：b＝-50°，最大出风角度c：c＝-30°，低风速档的风机转速f’＝860r/min；若导风板实际角度α：α＝9°，且风机实际转速f：f＝780r/min，即α＞a且f＜f’，即为空调器在第一状态中运行，则执行步骤s202；若导风板实际角度α：α＝-60°，且风机实际转速f：f＝820r/min，即α＜b且f＜f’，即为空调器在第一状态中运行，则执行步骤s202；若导风板实际角度α：α＝-15°，且风机实际转速f：f＝780r/min，即空调器不在第一状态中运行，则执行步骤s201；若导风板实际角度α：α＝9°，且风机实际转速f：f＝880r/min，即为空调器不在第一状态中运行，则执行步骤s201；

s202、记录空调器在第一状态持续运行第一时间t1，并判断第一时间t1是否达到第一预设时间t1’，若是则停止记录并清零第一时间t1，执行步骤s203；否则继续记录第一时间t1，执行步骤s201；

具备了容易产生凝露的环境，还至少需要t1’时间才能产生凝露，即空调器在该状态中持续运行第一时间t1达到第一预设时间t1’后，要么已经产生少量凝露，要么在产生凝露的临界点上，这时需执行消除凝露动作，即执行步骤s203；若空调器在第一状态中持续运行第一时间t1小于t1’，则执行步骤s201，若空调器仍在第一状态中运行，则继续记录第一时间t1；所述继续记录第一时间t1，即记录空调器在第一状态中持续运行的累计时间；

s203、设置空调器切换至第二状态中运行，第二状态具体为：导风板实际角度α为最大出风角度c，风机实际转速f为低风速档的风机转速f’；

空调器在第二状态中运行时易消除凝露；所述第二状态，例如，第一预设角度a：a＝5°，第二预设角度b：b＝-50°，最大出风角度c：c＝-30°，低风速档的风机转速f’＝860r/min；当导风板实际角度α：α＝-30°，且风机实际转速f：f＝860r/min，即α＝c且f＝f’，即为空调器在第二状态中运行，则执行步骤s202；本步骤中空调器所设置的运行参数在保证消除凝露的同时，还可以保证不会出现较大的风速噪音，提高用户的体验效果；

s204、记录空调器在第二状态持续运行的第二时间t2，判断第二时间t2是否达到第二预设时间t2’，若是则停止记录并清零第二时间t2，执行步骤s201；否则继续记录第二时间t2，执行步骤s204；

当空调器在第二状态中持续运行第二时间t2达到第二预设时间t2’后，导风板的内表面或外表面周围空气的相对湿度减小，甚至清除导风板上产生的少量凝露，空调器在第一状态和第二状态中交替运行，即可预防凝露；

图3是根据一示例性实施例示出的一种空调器防凝露控制方法的流程图二，在实际应用场景中，空调器的运行参数是可以改变的，例如手动改变空调器运行参数；不可抗拒因素改变运行参数等，在实施例中，仅示例性的说明手动改变空调器运行参数时的应用场景，具体步骤如下：

s301、持续检测空调器是否在第一状态中运行，第一状态具体为：导风板实际角度α大于第一预设角度a或小于第二预设角度b，同时风机实际转速f低于低风速档的风机转速f’，若是则执行步骤s302；否则执行步骤s301；

s302、记录空调器在第一状态持续运行第一时间t1，并判断第一时间t1是否达到第一预设时间t1’，若是则停止记录并清零第一时间t1，执行步骤s305；否则继续记录第一时间t1，执行步骤s303；

s303、判断空调器是否接收到改变运行参数的指令，如果是则执行步骤s304；否则执行步骤s301；

s304、空调器按照指令改变运行参数，执行步骤s301；

s305、设置空调器切换至第二状态中运行；

s306、记录空调器在第二状态持续运行的第二时间t2，并判断第二时间t2是否达到第二预设时间t2’，若是则停止记录并清零第二时间t2，执行步骤s301；否则继续记录第二时间t2，执行步骤s307；

s307、判断空调器是否接收到改变运行参数的指令，若是则执行步骤s308,；否则执行步骤s306；

s308、空调器按照指令改变运行参数，并执行相应动作，执行步骤s301。

图4是根据一示例性实施例示出的一种空调器防凝露控制方法的流程图三，具体步骤如下：

s401、持续检测空调器是否在第一状态中运行，若是则执行步骤s402；否则执行步骤s401；

s402、记录空调器在第一状态持续运行第一时间t1，并判断第一时间t1是否达到第一预设时间t1’，若是则停止并清零第一时间t1，执行步骤s403；否则继续记录第一时间t1，执行步骤s401；

s403、存储第一状态下导风板实际角度α和风机实际转速f；

s404、空调器切换至第二状态中运行；

s405、记录空调器在第二状态持续运行第二时间t2，并判断运行第二时间t2是否达到第二预设时间t2’，若是则停止记录并清零第二时间t2，执行步骤s406；否则继续记录第二时间t2，执行步骤s405；

s406、读取步骤s403中存储的导风板实际角度α和风机实际转速f，据此设置空调器运行参数；执行步骤s401。

本发明示例性实施例的第二方面，提供一种空调器防凝露的控制装置，包括：第一状态检测模块、第一状态计时模块、第二状态计时模块和控制模块；

第一状态检测模块，持续检测空调器是否在第一状态中运行，若是则向控制模块发送第一状态确定信号；否则向控制模块发送第一状态否定信号；第一状态具体为：导风板实际角度α大于第一预设角度a或小于第二预设角度b，同时风机实际转速f低于低风速档的风机转速f’；

第一状态计时模块，若接收到控制模块发出的第一开始信号，则开始记录空调器在第一状态中运行的第一时间t1；若接收控制模块发出的第一停止信号，则停止记录第一时间t1，并清零；向控制模块发送记录的第一时间t1；

第二状态计时模块，若接收到控制模块发出的第二开始信号，则开始记录空调器在第二状态中运行的第二时间t2；若接收到控制模块发出的第二停止信号，则停止记录第二时间t2，并清零；向控制模块发送记录的第二时间t2；

第二状态具体为：导风板实际角度α为最大出风角度c，风机实际转速f为低风档的风机转速f’；

控制模块：若接收到第一状态检测模块发出的第一状态确定信号，则向第一计时模块发送第一开始信号；若接收到第一状态检测模块发出的第一状态否定信号，则向第一计时模块发送第一停止信号；接收第一状态计时模块的第一时间t1，若第一时间t1达到第一预设时间t1’，则向第一状态计时模块发送第一停止信号，设置空调器切换至第二状态中运行，向第二状态计时模块发送第二开始信号；接收第二状态计时模块的第二时间t2，若第二时间t2达到第二预设时间t2’，则设置空调器在第一状态中运行，向第二状态计时模块发送第二停止信号。

在一种可选的实施例中，导风板处于水平位置时角度为0°，该角度以逆时针方向为正方向，第一预设角度a为-5°～10°；第二预设角度b为-55°～-45°；最大出风角度c为-40°～-20°；低风速档的风机转速f’：800r/min～900r/min。

在一种可选的实施例中，空调器在第一状态运行的过程中，空调器改变运行参数后；若第一状态检测模块检测到空调器的运行参数不属于第一状态，则第一状态计时模块停止记录第一时间t1，并清零；若空调器的运行参数属于第一状态，则继续记录第一时间t1。

在本申请的所有实施例中，在比较角度时均考虑角度的正负号。

在一种可选的实施例中，设置空调器在第二状态中运行过程后，若空调器改变运行参数，则控制模块向第二状态计时模块发送第二停止信号。

在一种可选的实施例中，应用于控制模块，若接收到第一状态检测模块发送的第一状态确定信号，则获取并存储导风板实际角度α和风机实际转速f；接收第二状态计时模块的第二时间t2，若第二时间t2达到第二预设时间t2’，则读取上一次存储的导风板实际角度α和风机实际转速f，并据此设置空调器的运行参数，向第二状态计时模块发送第二停止信号。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。