本发明涉及烘干设备技术领域，具体为一种分离式可调速型循环谷物烘干机。
背景技术：
为防粮食发霉变质，入仓前都需及时进行干燥处理。随着社会科技的快速发展，除了自然采用太阳暴晒的方法之外，市场上出现了许多不同的烘干设备。现有的谷物烘干机是一种烘干机总成，主要有粮食循环系统、烘干层、储粮层、排尘系统、电控系统等组成。其中粮食循环系统中含有螺旋机喂料容易造成粮食破碎，增加一台驱动电机即增加了能耗以及提高了故障率；烘干层是由多片网格板形成料流通道，使得粮食循环受热烘干，固对网格板抗磨损能力要求高，保证寿命，成本高，且维修不便；各系统出现任何故障都需耗时等候维修处理，浪费时间，增加了二次损失的概率。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种分离式可调速型循环谷物烘干机，该烘干机克服了现有技术的缺陷，结构简单，安全可靠，储粮层、烘干层以及运输装置采用分离设计，避免了谷物的二次损失，安装检修方便，受热均匀，提高烘干质量，降低了能耗及故障率。
为达到上述目的，本发明的一种分离式可调速型循环谷物烘干机，包括安装在储粮仓底座上的储粮仓、上料提升机和上料斗提机；其特征在于：该谷物烘干机还包括烘干系统；
所述储粮仓的底部装有倾斜溜槽，倾斜溜槽的出口外安装有卸料闸门；
所述上料提升机安装在储粮仓底座的一侧，包括上料机架、上料电机和上料进粮管；所述上料电机安装在上料机架的上部，所述上料提升机通过上料进粮管与储粮仓连接；
所述上料斗提机安装在储粮仓底座的另一侧，包括斗提机电机和进料管；所述上料斗提机的进料口与储粮仓的底端卸料闸门连接，储粮仓内的物料通过卸料闸门进入进料管，由进料管进入上料斗提机运送到烘干系统中；
所述烘干系统安装在上料斗提机中进料管的下方，包括固定机架和安装在固定机架上的进粮溜管、排粮溜管、热风进风接管、出风管、固定围板和干燥装置；所述进粮溜管的上端与上料斗提机上的进料管的出口相连，下端与干燥装置相接；所述排粮溜管的一端与干燥装置相接，另一端与上料提升机的进料口相连；所述热风进风接管安装在烘干系统的底部，外接热风；所述出风管安装在烘干系统的顶部，热风从底部进，经过干燥装置后由出风管排出；所述干燥装置的周围安装有固定围板，在固定围板的顶部安装有进粮溜管和出风管，底部通过热风进风接管外接热风；所述干燥装置包括驱动电机、驱动链轮、牵引链条、多孔网板和耐热橡胶软板；所述驱动电机装于固定机架上，驱动电机通过牵引链条带动驱动链轮旋转；所述多孔网板有多块，均安装在牵引链条上，每两块多孔网板之间连接有耐热橡胶软板；物料通过进粮溜管落入到多孔网板上，牵引链条由驱动电机通过驱动链轮带动旋转，使多孔网板载着谷物水平移动；
储粮仓里面的谷物经过倾斜溜槽，由卸料闸门控制进入上料斗提机，经过进料管进入烘干系统上的进料溜管，通过烘干系统上的干燥装置烘干后，运送至排粮溜管排出，排粮溜管与储粮仓上的上料提升机的进料口相连，通过上料提升机，经过进粮管进入储粮仓中，形成一个循环，热风经过烘干系统上的热风进风接管，通过干燥装置由下往上从出风系统排出，形成一个热风通道。
所述干燥装置中的驱动电机采用变频调速减速电机，可根据实时情况实时进行速度调整。
所述干燥装置由多层水平回转机构交叉布局，回转机构由驱动链轮带动牵引链条运转，使放置在多孔网板上的谷物有较长烘干时间，保证谷物得到烘干。
所述烘干系统的排粮溜管上安装有水分计。
所述固定机架的底部安装有万向脚轮。
所述干燥装置里装有托板，保证多孔网板水平运行。
在上述技术方案中，本发明一种分离式可调速型循环谷物烘干机有以下有益效果：第一，与现有技术相比，本发明采用分离设计，将储粮仓与干燥装置分离，结构简单，安全可靠，通过分离降低了储粮仓的高度，另外，随时在不经过干燥装置将粮食排除，免除了干燥装置出现故障时的二次损失；第二，本发明的储粮仓与干燥装置之间连接处均为溜槽直接过渡，减少了堵料、粮食破损、能耗及故障率；第三，本发明的烘干系统设置有万向脚轮，可单独移动，安装检修方便；第四，本发明的干燥装置中采用多层水平回转机构交叉布局，谷物来回翻转，慢速不影响谷物质量，同时受热更加均匀，提高烘干质量，干燥装置采用水平运送，谷物与多孔网板之间无相对运动，所以多孔网板磨损很小，使得网板原材料成本、维修成本都较低。
附图说明
图1是本发明一种分离式可调速型循环谷物烘干机的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是图1的俯视图；
图4是图1中a处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明一种分离式可调速型循环谷物烘干机作进一步详细说明。构成本申请的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
由图1至图4可见，本实施例的一种分离式可调速型循环谷物烘干机包括安装在储粮仓底座2上的储粮仓1、上料提升机3、上料斗提机4和烘干系统7。
本实施例的储粮仓1的底部装有倾斜溜槽5，倾斜溜槽5的出口外安装有卸料闸门6。
本实施例的上料提升机3安装在储粮仓底座2的一侧，包括上料机架31、上料电机32和上料进粮管33；所述上料电机32安装在上料机架31的上部，所述上料提升机3通过上料进粮管33与储粮仓1连接。
本实施例的上料斗提机4安装在储粮仓底座2的另一侧，包括斗提机电机41和进料管42；所述上料斗提机4的进料口与储粮仓1的底端卸料闸门6连接，储粮仓1内的物料通过卸料闸门6进入进料管42，由进料管42进入上料斗提机4运送到烘干系统7中。
本实施例的烘干系统7安装在上料斗提机4中进料管42的下方，包括固定机架71和安装在固定机架71上的进粮溜管72、排粮溜管73、热风进风接管74、出风管75、固定围板76和干燥装置8。本实施例的固定机架71的底部安装有万向脚轮77。本实施例的进粮溜管72的上端与上料斗提机4上的进料管42的出口相连，下端与干燥装置8相接；所述排粮溜管73的一端与干燥装置8相接，另一端与上料提升机3的进料口相连；本实施例的烘干系统7的排粮溜管73上安装有水分计。本实施例的热风进风接管74安装在烘干系统7的底部，外接热风；所述出风管75安装在烘干系统7的顶部，热风从底部进，经过干燥装置8后由出风管75排出；所述干燥装置8的周围安装有固定围板76，在固定围板76的顶部安装有进粮溜管72和出风管75，底部通过热风进风接管74外接热风；所述干燥装置8包括驱动电机81、驱动链轮82、牵引链条83、多孔网板84和耐热橡胶软板85；所述驱动电机81装于固定机架71上，驱动电机81通过牵引链条83带动驱动链轮82旋转；所述多孔网板84有多块，均安装在牵引链条83上，每两块多孔网板84之间连接有耐热橡胶软板85；物料通过进粮溜管72落入到多孔网板84上，牵引链条83由驱动电机81通过驱动链轮82带动旋转，使多孔网板84载着谷物水平移动。
本实施例中，干燥装置8中的驱动电机81采用变频调速减速电机，可根据实时情况实时进行速度调整。干燥装置8由多层水平回转机构交叉布局，回转机构由驱动链轮82带动牵引链条83运转，使放置在多孔网板84上的谷物有较长烘干时间，保证谷物得到烘干。干燥装置8里装有托板78，保证多孔网板84水平运行。
本实施例中，储粮仓1里面的谷物经过倾斜溜槽5，由卸料闸门6控制进入上料斗提机4，经过进料管42进入烘干系统7上的进料溜管72，通过烘干系统7上的干燥装置8烘干后，运送至排粮溜管73排出，排粮溜管73与储粮仓1上的上料提升机3的进料口相连，通过上料提升机3，经过进粮管33进入储粮仓1中，形成一个循环，热风经过烘干系统7上的热风进风接管74，通过干燥装置8由下往上从出风系统75排出，形成一个热风通道。
本发明采用分离式设计，溜槽直接衔接，无螺旋设计减少粮食破损、能耗，同时粮仓谷物随时上下排出减少因烘干系统出现故障而造成的二次损失；烘干系统固定机架装有万向脚轮，可自由移动便于安装维修，干燥装置采用水平运送，谷物与多孔网板之间无相对运动，所以多孔网板磨损很小。
以上所述，仅是本发明的实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效方法的变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。