本发明属于空调器制造技术领域，具体而言，涉及一种空调器室内机的过滤筛网骨架和设有该过滤筛网骨架的空调器室内机。
背景技术：
空调器室内机为家庭常用的电器设备，空调器室内机的内部结构设置会影响空调器室内机工作的性能和效果，空调器室内机包括底盘、过滤筛网支撑框架、过滤筛网骨架、面板、导风板，相关技术中，过滤筛网骨架的筋条厚度均匀，在注塑成型过程中，考虑到材料的流动性，需要将筋条的厚度设计的较厚，在将过滤筛网骨架安装到过滤筛网支撑框架上时，过滤筛网骨架的刚度大，难以变形，在弯道处易卡死，若将筋条的厚度设计得较薄，则需要选用流动性较好的材料，成本较高，使得过滤筛网骨架的设计陷入两难的境地。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种过滤筛网骨架，所述过滤筛网骨架纵向弹性好，便于安装。
根据本发明实施例的过滤筛网骨架包括：密封板和安装骨架，所述安装骨架的靠近出风口的一端与所述密封板相连，所述安装骨架包括多个横向筋条和多个纵向筋条，所述纵向筋条具有多个弱化槽，多个所述弱化槽沿所述纵向筋条的长度方向间隔开。
根据本发明实施例的过滤筛网骨架，对注塑材料的限制低，过滤筛网骨架的纵向弹性好，便于装配。
根据本发明一个实施例的过滤筛网骨架，多个所述弱化槽设于所述纵向筋条的同一侧面。
根据本发明一个实施例的过滤筛网骨架，多个所述弱化槽设于所述纵向筋条的多个侧面。
根据本发明一个实施例的过滤筛网骨架，最后侧的所述横向筋条的后侧壁具有弧形倒角。
根据本发明一个实施例的过滤筛网骨架，最后侧的所述横向筋条的上侧壁设有上导向面，所述上导向面的后端与所述弧形倒角相连，所述上导向面从前向后向所述横向筋条的中心倾斜。
根据本发明一个实施例的过滤筛网骨架，所述上导向面上设有多个减重槽，所述减重槽的上方和后方敞开，每个所述减重槽均位于相邻的两个所述纵向筋条之间。
根据本发明一个实施例的过滤筛网骨架，最后侧的所述横向筋条的下侧壁均设有下导向面，所述下导向面的后端与所述弧形倒角相连，所述下导向面从前向后向所述横向筋条的中心倾斜。
根据本发明一个实施例的过滤筛网骨架，最后侧的所述横向筋条的厚度大于其他横向筋条的厚度。
本发明还提出了一种空调器室内机，包括：底盘；过滤筛网支撑框架，所述过滤筛网支撑框架与所述底盘相连，所述过滤筛网支撑框架具有滑槽；设置有上述任一种所述的过滤筛网骨架，所述过滤筛网骨架安装于所述滑槽；面板，所述面板罩设所述过滤筛网支撑框架且与所述底盘相连。
根据本发明一个实施例的空调器室内机，所述滑槽的宽度从入口向背离入口的方向逐渐变窄。
所述空调器室内机与上述的过滤筛网骨架相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施例的空调器室内机爆炸图；
图2是本发明实施例的过滤筛网骨架的结构示意图；
图3是图2中a-a处的剖面图；
图4是图3中b处的局部放大图；
图5是本发明实施例的过滤筛网骨架的结构示意图；
图6是图5中c处的局部放大图；
图7是图5中d处的局部放大图；
图8是本发明实施例的过滤筛网支撑框架的结构示意图；
图9是图8中e-e处的剖面图；
图10是图9中f处的局部放大图；
图11是本发明实施例的过滤筛网支撑框架的结构示意图；
图12是图11中h处的局部放大图；
图13是本发明实施例的过滤筛网支撑框架的结构示意图；
图14是图13中i处的局部放大图；
附图标记：
过滤筛网骨架100，
过滤筛网子骨架101，
密封板110，
安装骨架120，横向筋条121，纵向筋条122，纵向子筋条123，弧形倒角124，上导向面125，防脱凸台126，减重槽127，下导向面128，弱化槽129，
过滤筛网支撑框架200，
框架座210，侧板211，横梁212，纵梁213，引导筋214，导向面215，板筋216，显示屏安装位217，
滑槽220，滑槽外侧板222，外侧板第一段222a，外侧板倾斜段222b，外侧板第二段222c，外侧板弧形段222d，滑槽内侧板223，内侧板第一段223a，内侧板倾斜段223b，内侧板第二段223c，内侧板弧形段223d，
弹性卡钩230，引入段231，导入段232，过渡段233，防脱段234，
面板300，
底盘400，
导风板500。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图14描述根据本发明实施例的空调器室内机。
如图1所示，根据本发明一个实施例的空调器室内机包括：过滤筛网骨架100、过滤筛网支撑框架200、面板300、底盘400、导风板500。
底盘400的后侧与空调器室内机的安装区域(墙体表面)相连，过滤筛网支撑框架200与底盘400相连，过滤筛网骨架100安装于过滤筛网支撑框架200，比如过滤筛网支撑框架200具有滑槽220，过滤筛网骨架100安装于滑槽220，过滤筛网骨架100上可设置具有过滤作用的过滤筛网。
如图1所示，过滤筛网支撑框架200可用于支撑面板300，防止面板300变形，过滤筛网支撑框架200还可具有显示屏安装位217，显示屏安装于显示屏安装位217。
如图1所示，面板300为开口式腔体，面板300的腔体的开口朝向过滤筛网支撑框架200、底盘400朝后，面板300套设于过滤筛网支撑框架200，且面板300与底盘400相连。面板300的朝向用户的一侧(比如前侧板211)可设置避让孔，显示屏安装在显示屏安装位217并与避让孔正对。
如图1所示，导风板500安装于空调器室内机的前侧，导风板500可用于对空调输出的气流进行引导，可通过改变导风板500的角度来调节气流的走向，进而满足用户的需求。
需要说明的是，前侧为空调器室内机朝向用户需求的一侧，后侧为空调器室内机与安装区域接触的一侧，上侧为空调器室内机安装时背离地面的一侧，下侧为空调器室内机安装时朝向地面的一侧，左侧为空调器室内机安装时用户可视的左侧，右侧为空调器室内机安装时用户可视的右侧。
下面详细描述根据本发明实施例的过滤筛网骨架100。
根据本发明一个实施例的过滤筛网骨架100包括：密封板110和安装骨架120。
如图2-图7所示，安装骨架120极限地插入滑槽220后，密封板110与安装骨架120过滤筛网支撑框架200的边沿结构相接，保证空调器室内机内部结构的密封性，安装骨架120的靠近出风口的一端与密封板110相连。
如图2和图5所示，安装骨架120包括多个横向筋条121和多个纵向筋条122，多个横向筋条121和多个纵向筋条122交错设置成网格型，过滤筛网即可支撑于网格，横向筋条121沿左右方向延伸，纵向筋条122沿上下方向延伸，多个横向筋条121之间沿纵向间隔开设置，多个纵向筋条122之间沿横向间隔开设置，多个横向筋条121和多个纵向筋条122交错设置形成的网格可以为矩形。
如图3所示，纵向筋条122具有多个弱化槽129，多个弱化槽129沿纵向筋条122的长度方向间隔开，纵向筋条122设置多个弱化槽129可降低安装骨架120的纵向刚度，使得安装骨架120在纵向上的弹性好，在安装骨架120沿滑槽220滑动时，当安装骨架120运动到滑槽220的弯曲段，安装骨架120与滑槽220表面接触受力后，安装骨架120弯曲，安装骨架120不会与滑槽220刚性接触，以顺畅地沿滑槽220变形实现装配，且不会破坏滑槽220。
可以理解的是，过滤筛网骨架100可以为注塑成型，不同材质其流动性不同，对于流动性较差的材质，纵向筋条122的厚度设计的较厚，通过设计弱化槽129，可以增加纵向筋条122的弹性，降低过滤筛网骨架100的装配难度。
如图3所示，其中，多个弱化槽129可以设于纵向筋条122的同一侧面，多个弱化槽129设于纵向筋条122的同一侧面可使得该侧面的弹性有效地提高，纵向筋条122可较大幅度地朝向一侧弯曲，比如弱化槽129可以设在纵向筋条122的弯曲方向的侧面或者该侧面的背面，且弱化槽129的这种设置方式可以降低弱化槽129的成型难度。
当然，多个弱化槽129也可以设于纵向筋条122的多个侧面，弱化槽129可以设在纵向筋条122的弯曲方向的侧面以及该侧面的背面，比如多个弱化槽129设置于纵向筋条122的前后两个侧面，两个侧面上的弱化槽129可以交替设置，这样过滤筛网骨架100的纵向弹性好，且纵向筋条122弯曲时不易断裂。
弱化槽129的密度可以根据滑槽220的形状而定，对于与滑槽220的弯曲段配合的纵向筋条122的区间，可以设计较为密集的弱化槽129，对于与滑槽220的直线段配合的纵向筋条122的区间，可以设计较为疏散的弱化槽129。
根据本发明实施例的过滤筛网骨架100，对注塑材料的限制低，过滤筛网骨架100的纵向弹性好，便于装配。
根据本发明另一个实施例的过滤筛网骨架100，过滤筛网骨架100包括：密封板110、安装骨架120。
如图2-图7所示，安装骨架120极限地插入滑槽220后，密封板110与安装骨架120过滤筛网支撑框架200的边沿结构相接，保证空调器室内机内部结构的密封性，安装骨架120的靠近出风口的一端与密封板110相连。
如图2和图5所示，安装骨架120包括多个横向筋条121和多个纵向筋条122，多个横向筋条121和多个纵向筋条122交错设置成网格型，过滤筛网即可支撑于网格，横向筋条121沿左右方向延伸，纵向筋条122沿上下方向延伸，多个横向筋条121之间沿纵向间隔开设置，多个纵向筋条122之间沿横向间隔开设置，多个横向筋条121和多个纵向筋条122交错设置形成的网格可以为矩形。
如图3所示，纵向筋条122的厚度沿背离密封板110的方向逐渐变小，安装骨架120从滑槽220插入过滤筛网支撑框架200，纵向筋条122的厚度逐渐变小，使得纵向筋条122在插入滑槽220时，不会因纵向筋条122与滑槽220间的摩擦力过大导致纵向筋条122无法完全地插入滑槽220内部，且可以有效地降低安装骨架120的背离密封板110的部分的弹性，特别是滑槽220的弯曲段位于滑槽220的远离入口的一端，这样可以有效地降低纵向筋条122的上端的刚度，降低过滤筛网骨架100的装配难度，且安装骨架120的靠近密封板110的一端厚度大，刚度大，可以防止下端的安装骨架120不当变形。
可以理解的是，过滤筛网骨架100可以为注塑成型，不同材质其流动性不同，对于流动性较差的材质，纵向筋条122的厚度设计的较厚，通过将纵向筋条122的厚度逐渐变小，可以增加纵向筋条122的上段的弹性，有效地降低过滤筛网骨架100上与弯曲段滑槽220配合区域的刚度，降低过滤筛网骨架100的装配难度。
如图2和图5所示，横向筋条121与纵向筋条122交错设置，横向筋条121将纵向筋条122分为多段纵向子筋条123，纵向筋条122的厚度逐渐变小，有多种方式，比如在纵向子筋条123内部组件变薄，或者在两相邻的纵向子筋条123之间的连接段减薄。
如图3所示，多个纵向子筋条123中的至少一个的厚度沿长度方向不变，这样，该纵向子筋条123的成型更容易，在一个具体的实施例中，横向筋条121将纵向筋条122分为五段纵向子筋条123，靠近密封板110的第二段纵向子筋条123与第三段纵向子筋条123的连接处设斜面以减薄纵向筋条122，其他段纵向子筋条123的厚度不变。
根据本发明实施例的过滤筛网骨架100，对注塑材料的限制低，过滤筛网骨架100的上段的纵向弹性好，便于装配。
根据本发明又一个实施例的过滤筛网骨架100，包括：密封板110、安装骨架120。
如图2和图5所示，安装骨架120极限地插入滑槽220后，密封板110与安装骨架120过滤筛网支撑框架200的边沿结构相接，保证空调器室内机内部结构的密封性，安装骨架120的靠近出风口的一端与密封板110相连。
如图2和图5所示，安装骨架120包括多个横向筋条121和多个纵向筋条122，多个横向筋条121和多个纵向筋条122交错设置成网格型，过滤筛网即可支撑于网格，横向筋条121沿左右方向延伸，纵向筋条122沿上下方向延伸，多个横向筋条121之间沿纵向间隔开设置，多个纵向筋条122之间沿横向间隔开设置，多个横向筋条121和多个纵向筋条122交错设置形成的网格可以为矩形。
如图3-图4所示，最后侧的横向筋条121的后侧壁具有弧形倒角124，弧形倒角124可减少安装骨架120与滑槽220的硬性碰撞，在将过滤筛网骨架100装配入滑槽220的过程中，最后侧的横向筋条121位于过滤筛网骨架100的前进方向的头部，通过设置弧形倒角124可以有效地降低过滤筛网骨架100与滑槽220之间的摩擦力。
另外，在室内机装配完成后，最后侧的横向筋条121的后侧壁止抵面板300的内表面，面板300的内表面具有大量的加强筋，通过设置弧形倒角124可以防止最后侧的横向筋条121与面板300的加强筋卡死，便于拆卸时抽出过滤筛网骨架100。
如图3-图4所示，最后侧的横向筋条121的上侧壁设有上导向面125，上导向面125从前向后向横向筋条121的中心倾斜，上导向面125的前端的厚度大于上导向面125的后端的厚度，上导向面125可视为最后侧的横向筋条121的上侧壁向横向筋条121的中心逐渐收缩形成，即上导向面125与横向筋条121的上侧壁形成一定的夹角，上导向面125的后端与弧形倒角124相连，且上导向面125的后端与弧形倒角124的连接过渡光滑。在安装骨架120插入滑槽220时，上导向面125与滑槽220内壁无硬性接触，安装方便、快捷。
如图3-图4和图7所示，上导向面125上设有多个减重槽127，多个减重槽127可视为横向筋条121部分掏空形成，减重槽127为半封闭的结构，减重槽127的上方和后方敞开，减重槽127的长度可略小于横向子筋条的长度，每个减重槽127均位于相邻的两个纵向筋条122之间，减重槽127可有效地减轻横向筋条121的质量，节省生产材料。
如图3-图4和图7所示，最后侧的横向筋条121的下侧壁设有下导向面128，下导向面128从前向后向横向筋条121的中心倾斜，下导向面128的前端的厚度大于下导向面128的后端的厚度，下导向面128可视为最后侧的横向筋条121的下侧壁向横向筋条121的中心逐渐收缩形成，即下导向面128与横向筋条121的下侧壁形成一定的夹角，下导向面128的后端与弧形倒角124相连，且下导向面128的后端与弧形倒角124的连接过渡光滑。在安装骨架120插入滑槽220时，下导向面128与滑槽220内壁无硬性接触，安装方便、快捷。
最后侧的横向筋条121的厚度大于其他横向筋条121的厚度，最后侧的横向筋条121较大的厚度使得弧形倒角124、上导向面125、下导向面128以及减重槽127的成型难度更低。
根据本发明实施例的过滤筛网骨架100，通过设置弧形倒角124在装配时可以有效地降低过滤筛网骨架100与滑槽220之间的摩擦力，装配完成后可以防止最后侧的横向筋条121与面板300的加强筋卡死，便于拆卸时抽出过滤筛网骨架100。
根据本发明再一个实施例的过滤筛网骨架100，包括密封板110、安装骨架120。
如图2和图5所示，安装骨架120极限地插入滑槽220后，密封板110与安装骨架120过滤筛网支撑框架200的边沿结构相接，保证空调器室内机内部结构的密封性，安装骨架120的靠近出风口的一端与密封板110相连。
如图2和图5所示，安装骨架120包括多个横向筋条121和多个纵向筋条122，多个横向筋条121和多个纵向筋条122交错设置成网格型，过滤筛网即可支撑于网格，横向筋条121沿左右方向延伸，纵向筋条122沿上下方向延伸，多个横向筋条121之间沿纵向间隔开设置，多个纵向筋条122之间沿横向间隔开设置，多个横向筋条121和多个纵向筋条122交错设置形成的网格可以为矩形。
如图2和图5所示，最后侧的横向筋条121的上侧壁设有上导向面125，上导向面125从前向后向横向筋条121的中心倾斜，上导向面125的前端的厚度大于上导向面125的后端的厚度，上导向面125可视为最后侧的横向筋条121的上侧壁向横向筋条121的中心逐渐收缩形成，即上导向面125与横向筋条121的上侧壁形成一定的夹角。在安装骨架120插入滑槽220时，上导向面125与滑槽220内壁无硬性接触，安装方便、快捷。
上导向面125上设有多个减重槽127，多个减重槽127可视为横向筋条121部分掏空形成，减重槽127可有效地减轻横向筋条121的质量，节省生产材料。
如图2-图5和图7所示，减重槽127不与纵向筋条122正对设置，这样，减重槽127不破坏与纵向筋条122正对的上导向面125的结构，以提高纵向筋条122与横向筋条121的连接强度，特别是对于最外侧的两个纵向筋条122，其与滑槽220配合，在与最外侧的两个纵向筋条122对应的区域不设减重槽127，可以防止减重槽127的边沿与滑槽220内壁摩擦。
如图2和图5所示，减重槽127为半封闭的结构，减重槽127的上方和后方敞开，减重槽127的长度可略小于横向子筋条的长度，每个减重槽127均位于相邻的两个纵向筋条122之间，减重槽127在横向上与纵向筋条122无重叠段，相邻的两个减重槽127之间被纵向筋条122隔开，使得减重槽127间隔均匀设置于横向筋条121，保证安装骨架120最外侧横向筋条121的各个部分结构均匀稳定。
如图2和图5所示，优选地，最后侧的横向筋条121的下侧壁均设有下导向面128，下导向面128从前向后向横向筋条121的中心倾斜，下导向面128便于引导横向筋条121的下侧壁进入滑槽220中。
如图2和图5和图7所示，最后侧的横向筋条121的后侧壁具有弧形倒角124，下导向面128的后端和上导向面125的后端均与弧形倒角124相连，上导向面125的后端与弧形倒角124的连接过渡光滑，下导向面128的后端与弧形倒角124的连接过渡光滑，弧形倒角124可避免横向筋条121与滑槽220发生硬性接触，在将过滤筛网骨架100装配入滑槽220的过程中，最后侧的横向筋条121位于过滤筛网骨架100的前进方向的头部，通过设置弧形倒角124可以有效地降低过滤筛网骨架100与滑槽220之间的摩擦力。
另外，在室内机装配完成后，最后侧的横向筋条121的后侧壁止抵面板300的内表面，面板300的内表面具有大量的加强筋，通过设置弧形倒角124可以防止最后侧的横向筋条121与面板300的加强筋卡死，便于拆卸时抽出过滤筛网骨架100。
最后侧的横向筋条121的厚度大于其他横向筋条121的厚度，最后侧的横向筋条121较大的厚度使得弧形倒角124、上导向面125、下导向面128以及减重槽127的成型难度更低。
根据本发明实施例的过滤筛网骨架100，通过设置上导向面125和减重槽127，可有效地减轻过滤筛网骨架100的质量，节省生产材料，且在装配时可以有效地降低过滤筛网骨架100与滑槽220之间的摩擦力。
如图5所示，根据本发明另一个实施例的过滤筛网骨架100，过滤筛网骨架100包括多个过滤筛网子骨架101，比如，过滤筛网骨架100包括两个过滤筛网子骨架101，每个过滤筛网子骨架101均包括密封板110和安装骨架120，安装骨架120的靠近出风口的一端与密封板110相连，多个过滤筛网子骨架101的安装骨架120之间间隔开设置。
如图5所示，可以理解的是，过滤筛网骨架100可以沿空调器室内机的横向分隔为多个过滤筛网子骨架101，对应地，过滤筛网支撑框架200具有多对滑槽220，每对滑槽220对应一个过滤筛网子骨架101，这样，过滤筛网子骨架101的横向跨度低，可以有效地提高过滤筛网骨架100的横向刚度，防止过滤筛网骨架100在横向上垮塌，进而可以减少过滤筛网骨架100的壁厚，减少材料，且面积较小的过滤筛网子骨架101的装配更为方便，单人即可轻松完成装配或拆卸，且在拆装过程中，过滤筛网子骨架101的横向各处的进度一致性高，不易损坏，装配完成后，不易变形塌陷。
如图5所示，进一步地，多个过滤筛网子骨架101的密封板110之间间隔开设置，也就是说，多个过滤筛网子骨架101的密封板110可以不设计为一个整体，不同的过滤筛网子骨架101互不影响且相互独立，可避免相邻密封板110之间产生挤压或摩擦，便于安装骨架120沿滑槽220安装配合，多个安装骨架120沿空调器室内机的宽度方向间隔开设置。
如图5所示，多个安装骨架120间隔设置便于安装骨架120与滑槽220滑动配合，多个安装骨架120可同时沿滑槽220滑动安装，多个安装骨架120也可一个一个依次安装，每个过滤筛网子骨架101与相邻两个对向开口的滑槽220相配合滑动，比如，过滤筛网子骨架101为两个，两个过滤筛网子骨架101的安装骨架120的间距大于两个过滤筛网子骨架101的密封板110的间距，有利于减小两个过滤筛网子骨架101的安装骨架120安装时碰撞的几率，使得安装骨架120的安装更加便捷。
如图2和5所示，安装骨架120包括多个横向筋条121和多个纵向筋条122，多个横向筋条121和多个纵向筋条122交错设置成网格型，过滤筛网即可支撑于网格，横向筋条121沿左右方向延伸，纵向筋条122沿上下方向延伸，多个横向筋条121之间沿纵向间隔开设置，多个纵向筋条122之间沿横向间隔开设置，多个横向筋条121和多个纵向筋条122交错设置形成的网格可以为矩形。
如图2和5所示，安装骨架120包括多个横向筋条121和多个纵向筋条122，多个横向筋条121和多个纵向筋条122交错设置为网格型，网格型结构中可安装过滤筛网，不同的网格被筋条间隔开，使用时，若出现过滤筛网结构破损，可单独地替换破损的过滤筛网，即不需要大面积更换过滤筛网，提高过滤筛网骨架100的使用经济性，多个安装骨架120的靠近相邻的安装骨架120的纵向筋条122之间间隔开，在安装骨架120与滑槽220滑动安装时，相邻的安装骨架120的纵向筋条122之间不干涉，使得安装骨架120的安装更加方便。
根据本发明实施例的过滤筛网骨架100，通过设置分离式的多个过滤筛网子骨架101，可有效地提高过滤筛网骨架100的横向刚度，进而可以减少过滤筛网骨架100的壁厚，减少材料，拆装过程中，过滤筛网子骨架101的横向各处的进度一致性高，不易损坏，装配完成后，不易变形塌陷。
下面详细描述根据本发明实施例的过滤筛网支撑框架200。
如图8-图9和图11、图13所示根据本发明一个实施例的过滤筛网支撑框架200，包括：框架座210、滑槽220。
如图1所示，框架座210与底盘400相连，面板300罩设于框架座210，框架座210可用于支撑面板300的腔体，框架座210的后侧与底盘400固定连接，底盘400连接固定于墙体，即过滤筛网支撑框架200连接于墙体。
如图8-图9所示，滑槽220设于框架座210，滑槽220可为框架座210上两个逐渐向后、向上延伸的板体形成，滑槽220适于与过滤筛网骨架100滑动配合，且滑槽220的宽度从入口向背离入口的方向逐渐变窄。
在装配过程中，过滤筛网骨架100沿滑槽220滑动，滑槽220的入口处宽度较大，便于过滤筛网骨架100伸入，滑槽220的宽度从入口向背离入口的方向逐渐变窄，这样在装配过程中，随着过滤筛网骨架100沿滑槽220逐渐深入，过滤筛网骨架100与滑槽220的壁面之间的摩擦力逐渐变大，操作人员可以根据感知摩擦阻力大致判断过滤筛网骨架100的位置，且渐缩的滑槽220可以起到导向的作用，在过滤筛网骨架100完全进入滑槽220后，过滤筛网骨架100与滑槽220的壁面紧密接触，可避免过滤筛网骨架100不受驱动力时自动脱落，提高过滤筛网骨架100与过滤筛网支撑框架200的连接稳定性。
如图8-图12所示，滑槽220具有滑槽外侧板222和滑槽内侧板223，滑槽外侧板222与滑槽内侧板223间隔开以形成滑槽220，滑槽外侧板222置于框架座210的外侧，滑槽内侧板223置于框架座210的内侧，且滑槽外侧板222和滑槽内侧板223的间距从入口向背离入口的方向逐渐减小。
如图8-图10所示，滑槽外侧板222具有外侧板倾斜段222b，外侧板倾斜段222b从入口向背离入口的方向向后倾斜，即朝靠近滑槽内侧板223的方向倾斜，这样，滑槽220到底盘400的高度在外侧板倾斜段222b处急剧下降，也就是说，滑槽220到面板300的前侧板211的间距变大，相当于增大过滤筛网骨架100到面板300的距离，防止面板300与过滤筛网骨架100干涉。
相应地，框架座210上的显示屏安装位217也可以设得远离面板300的前侧板211，显示器的安装空间大。
如图9-图12所示，滑槽内侧板223具有内侧板倾斜段223b，内侧板倾斜段223b从入口向背离入口的方向向后倾斜，且外侧板倾斜段222b的倾斜角度大于内侧板倾斜段223b的倾斜角度，即外侧板倾斜段222b与内侧板倾斜段223b的间距逐渐减小，可使得过滤筛网骨架100与滑槽外侧板222、滑槽内侧板223的接触更加充分，避免过滤筛网骨架100从滑槽外侧板222和滑槽内侧板223间自动脱落，且通过设计内侧板倾斜段223b可以使外侧板倾斜段222b的倾斜角度设计得更大，增大滑槽220到面板300的前侧板211的间距。
发明人通过大量实验，发现外侧板倾斜段222b的倾斜角度为18°-25°，内侧板倾斜段223b的倾斜角度为5°-15°时较优，这样，既能增大滑槽220到面板300的前侧板211的间距，又能防止角度过大造成的过滤筛网骨架100难以插入，在一个具体的实施例中，外侧板倾斜段222b的倾斜角度为22°，内侧板倾斜段223b的倾斜角度为12°，外侧板倾斜段222b的倾斜角度即外侧板倾斜段222b与上下方向的夹角，内侧板倾斜段223b的倾斜角度即内侧板倾斜段223b与上下方向的夹角。
具体地，滑槽外侧板222包括从入口向背离入口的方向依次相连的外侧板第一段222a、外侧板倾斜段222b、外侧板第二段222c、外侧板弧形段222d，外侧板第一段222a可以沿上下方向，外侧板倾斜段222b从入口向背离入口的方向向后倾斜，外侧板第二段222c可以沿上下方向，外侧板弧形段222d可以向后弯曲。
如图9-图12所示，滑槽内侧板223包括从入口向背离入口的方向依次相连的内侧板第一段223a、内侧板倾斜段223b、内侧板第二段223c、内侧板弧形段223d，内侧板第一段223a可以沿上下方向，内侧板倾斜段223b从入口向背离入口的方向向后倾斜，内侧板第二段223c可以沿上下方向，内侧板弧形段223d可以向后弯曲。
如图12所示，外侧板倾斜段222b的倾斜角度大于内侧板倾斜段223b的倾斜角度，外侧板第二段222c与内侧板第二段223c平行，外侧板弧形段222d与内侧板弧形段223d共曲率圆心，外侧板弧形段222d与内侧板弧形段223d可引导过滤筛网骨架100从前往后滑动，弧形结构与过滤筛网骨架100的摩擦力较小，便于过滤筛网骨架100安装于滑槽220内。
在一些优选的实施例中，过滤筛网骨架100包括多个过滤筛网子骨架101，多个过滤筛网子骨架101间隔开设置，过滤筛网支撑框架200具有多对滑槽220，多个过滤筛网子骨架101与多对滑槽220一一对应，每个过滤筛网子骨架101与相邻两个对向开口的滑槽220相配合滑动。
在一个具体的实施例中，如图8和图11所示，框架座210包括：两侧板211、两横梁212、纵梁213，两个侧板211通过两个横梁212相连，横梁212的一端与一个侧板211相连，横梁212的另一端与一个侧板211相连，两个横梁212沿纵向(上下方向)间隔开，纵梁213连接在两个横梁212之间，多个滑槽220分别与框架座210的侧板211、纵板相连，过滤筛网骨架100包括两个过滤筛网子骨架101，过滤筛网支撑框架200具有两对滑槽220，每对滑槽220中外侧的一个与侧板211相连，每对滑槽220中内侧的一个与纵梁213相连，形成两个开口相对设置的滑槽220，便于安装骨架120在相对设置的滑槽220内滑动。
根据本发明实施例的过滤筛网支撑框架200，可以便于过滤筛网骨架100装入，装配手感好，过滤筛网骨架100与过滤筛网支撑框架200的连接稳定性高。
根据本发明另一个实施例的过滤筛网支撑框架200，过滤筛网支撑框架200包括：框架座210、滑槽220。
如图1所示，框架座210与底盘400相连，面板罩设于框架座210，框架座210可用于支撑面板300的腔体，框架座210的后侧与底盘400固定连接，底盘400连接固定于墙体，即过滤筛网支撑框架200连接于墙体。
如图8-图12所示，滑槽220设于框架座210，滑槽220可为框架座210上两个逐渐向后、向上延伸的板体形成，滑槽220适于与过滤筛网骨架100滑动配合。
如图9-图12所示，滑槽220的侧壁设有弹性卡钩230，弹性卡钩230适于与过滤筛网骨架100上的防脱凸台126卡接。当过滤筛网骨架100完全插入滑槽220后，过滤筛网骨架100的防脱凸台126刚好与弹性卡钩230配合，防止过滤筛网骨架100从滑槽220自动脱落。
如图9-图12所示，滑槽220具有滑槽外侧板222和滑槽内侧板223，滑槽外侧板222与滑槽内侧板223间隔开以形成滑槽220，弹性卡钩230设在滑槽外侧板222的靠近滑槽220入口的一端，弹性卡钩230在入口处设置，当过滤筛网骨架100完全插入滑槽220后，过滤筛网骨架100上设有的防脱凸台126进入滑槽220，且防脱凸台126高度略大于弹性卡钩230与滑槽内侧板223间距，过滤筛网骨架100带动防脱凸台126进入弹性卡钩230后，弹性卡钩230止抵于防脱凸台126，防脱凸台126不可自动地越过弹性卡钩230，即过滤筛网骨架100卡在滑槽220的弹性卡钩230处，避免了过滤筛网骨架100从滑槽220中自动脱落。
如图9-图12所示，弹性卡钩230包括导入段232和防脱段234，弹性卡钩230受到较大力作用时可变形，导入段232和防脱段234靠近滑槽内侧板223的一侧受力较大时，弹性卡钩230向背离滑槽内侧板223的方向弯折，导入段232位于弹性卡钩230的靠近滑槽220入口的一侧，导入段232从下到上向靠近滑槽内侧板223的方向倾斜，导入段232与滑槽内侧板223间的间距沿滑槽220的长度方向逐渐地减小，导入段232的斜面可引导过滤筛网骨架100进一步地向滑槽220内部滑动，使得过滤筛网骨架100进入滑槽220更加便捷，防脱段234从下到上向背离滑槽内侧板223的方向倾斜，防脱段234与滑槽内侧板223间的间距沿滑槽220的长度方向逐渐地增加，过滤筛网骨架100沿滑槽220滑动至防脱凸台126进入弹性卡钩230后侧后，防脱段234与防脱凸台126相抵，自由状态下，弹性卡钩230不会弯折变形，防脱凸台126不易从弹性卡钩230处脱出，即过滤筛网骨架100不易从滑槽220中脱落。
如图9-图12所示，弹性卡钩230还包括引入段231、过渡段233，引入段231的下端与滑槽外侧板222相连，引入段231、导入段232、过渡段233、防脱段234从下到上依次相连，且导入段232、过渡段233、防脱段234均与滑槽外侧板222间隔开，避免导入段232、过渡段233、防脱段234与滑槽外侧板222产生摩擦力，影响使用效果，引入段231与滑槽内侧板223平行，过渡段233与滑槽内侧板223平行。
具体地，如图9和图12所示，弹性卡钩230可以设在滑槽外侧板222的外侧板第一段222a，且弹性卡钩230的至少部分朝靠近内侧板第一段223a的方向凸出，弹性卡钩230凸出的部分可将过滤筛网骨架100限制于滑槽220内，避免过滤筛网骨架100从滑槽220中自动脱落。
根据本发明实施例的过滤筛网支撑框架200，可以便于过滤筛网骨架100装入，且可有效防止过滤筛网骨架100从滑槽220自动脱落。
根据本发明又一个实施例的过滤筛网支撑框架200，过滤筛网支撑框架200包括框架座210、滑槽220。
如图13所示，滑槽220设于框架座210，滑槽220可为框架座210上两个逐渐向后、向上延伸的板体形成，滑槽220适于与过滤筛网骨架100滑动配合，过滤筛网骨架100沿两个开口相对设置的滑槽220滑动。
如图13所示，框架座210包括两侧板211、纵梁213和两横梁212，两个侧板211通过横梁212相连，横梁212一端与一个侧板211相连，横梁212另一端与另一个侧板211相连，纵梁213的两端分别与两个横梁212的中部相连，以增加横梁212的刚度。
如图13-图14所示，侧板211的外侧壁设有从后向前延伸的引导筋214，引导筋214的前端设有导向面215，导向面215从后到前向靠近侧板211的方向延伸，引导筋214可用于面板300更便捷地套设于过滤筛网支撑框架200，面板300结构可沿引导筋214前端的导向面215逐渐地套设至过滤筛网支撑框架200的后侧，引导筋214背离导向面215的一侧与过滤筛网支撑框架200相连，引导筋214结构刚度较大，面板300完全套设于过滤筛网支撑框架200后，引导筋214的导向面215可止抵于面板300的内侧壁，引导筋214可对面板300起到支撑的作用，防止面板300的左侧板211和右侧板211变形。
如图13-图14所示，引导筋214的导向面215可以为弧形，弧形的导向面215便于引导面板300安装于过滤筛网支撑框架200，防止面板300在装入过程中卡死，且面板300的前部结构也为弧形，弧形导向面215与面板300的前部结构良好的接触，引导筋214对面板300起到良好的支撑。
如图13-图14所示，引导筋214可以为多个，多个引导筋214沿上下方向间隔开，多个引导筋214在上下方向上的多个位置对面板300起到支撑作用，提高了结构的整体刚度，引导筋214为板状，板状引导筋214生产时所需的材料较少，板状的引导筋214支撑效果好且经济实用。
如图13-图14所示，侧板211的后部设有向前翘起的板筋216，侧板211的后部的板筋216可用与支撑引导筋214的后侧，两个相邻的引导筋214之间设有板筋216，板筋216沿上下方向设置，板筋216的一端与一个引导筋214相连，板筋216的另一端与相邻的另一个引导筋214相连，防止引导筋214的后侧沿上下方向变形，增强结构的稳定性，板筋216为弧形，弧形板筋216的支撑效果更好。
在一个实施例中，如图1所示，面板300包括前侧板211、左侧板211、右侧板211、上侧板211、下侧板211，前侧板211、左侧板211、右侧板211、上侧板211、下侧板211为一体成型，一体成型的面板300结构容易加工、便于生产，面板300套设在过滤筛网支撑框架200后，两个侧板211的引导筋214分别止抵左侧板211和右侧板211的内壁，引导筋214对于面板300的左侧板211和右侧板211起到良好的支撑作用，避免面板300受外力撞击变形，提高面板300的结构强度，也增加了空调器室内机整体的结构刚度和强度，延长使用寿命。
根据本发明实施例的过滤筛网支撑框架200，通过设置引导筋214，可以引导面板300装入，且可对面板300起到支撑作用，防止面板的左侧板211和右侧板211变形。
需要说明的是，上述多个实施例中，分别对过滤筛网骨架100的纵向筋条122、过滤筛网骨架100的横向筋条121、过滤筛网骨架100的分体式结构、滑槽220的形状、卡接结构、过滤筛网支撑框架200的侧板211结构做了限定，其结构特征可以相互结合以形成新的实施例，在此不再一一赘述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。