本发明属于林业领域，具体涉及一种椴木木材的干燥方法。
背景技术：
随着经济发展以及人们生活水平的提高，人们对家具质量的要求也越来越高，不仅注重其实用性，同时对产品的环保健康提出了更高的要求。以传统人造板材为基材的各种家具，虽然在一段时间内满足了人们的生活需要，但由于其往往存在环保问题，已逐渐被天然木材产品所取代。
木材干燥是木材加工生产的重要环节，直接影响木材的质量和利用率，在森林资源日见短缺的情况下显得尤为重要。而木材干燥是木质家具质量保障的重要环节，如干燥质量达不到国内外不同气候条件下的技术要求，极易造成产品质量稳定性差，出现开裂、变形和油漆附着力不牢固的问题，特别地，若木材干燥环节未处理好，其板材在后续加工中，容易出现开裂变形等问题。目前用于木材干燥的方法多样，比较普遍的方法是将先将木材进行蒸煮，将树木内部的树汁溶解并排除，然后将木材进行热空气干燥，多是采用热空气加热蒸发水分的方法进行干燥。但是，采用该常规的方案，木材在放入加热炉中进行加热时，热空气首先蒸发的是木材表面的水分，而木材内部以及木材中部的水分无法快速的蒸发出来，具有以下缺点：造成干燥不均匀，当木材内部达到干燥效果时，木材的表面受到热空气的过分干燥，表面容易出现龟裂，导致表面较厚的一层木料无法使用，浪费材料。
公开号cn102873730a的中国专利公开了一种缩短木材干燥时间的预处理方法，此方法采用辊压机对木材进行处理，具有能缩短木材干燥的时间，节约能源，设备结构简单、操作方便，使用安全，能降低生产成本等优点。公开号cn106403519a的中国专利公开了一种干燥方法，涉及到采用干燥粉处理，在一定程度上降低了木材开裂率。公开号cn1815115a的中国专利也公布了一种木材快速干燥方法，此方法在蒸汽为保护气体的条件下先将木材温度升到70℃～98℃，然后保温一定时间，然后迅速降温，然后重复这个过程，利用温度梯度和含水率梯度将木材快速干燥。此方法在确保不开裂的前提条件下加快了干燥速度，并可节约能源。
虽然，现有技术中公开了多种木材干燥方法，但现有技术的方法都存在一定的问题，特别是对木材的开裂率控制还需要改进，并且目前尚无专门针对椴木的干燥方法。本发明采用间歇式升温干燥并配合防裂剂，有效的降低了椴木板材的开裂率，并且有效减少了板材的变形。
技术实现要素：
针对上述现有技术所存在的问题，本发明提供了一种椴木板材的干燥方法，有效的保障木材的品质，避免出现开裂、变形等现象，同时节能环保，提高干燥效率，缩短时间。
为解决上述问题，本发明提出的椴木板材的干燥方法，包括以下步骤：
1)将椴木锯切成所需尺寸的板材；
2)将板材置于木材干燥室中，采用间歇式升温方式进行蒸汽干燥；
3)根据板材的厚度，以不同速度降低木材干燥室的温度，具体数据如下：
对于30-40mm厚的板材，在1-2h内使木材干燥室温度降低至35℃～40℃，
对于50-60mm厚的板材，在3h内使木材干燥室温度降低至45℃～50℃，
对于厚度在70mm以上的板材，在4-6h内使木材干燥室温度降低至50℃～60℃；
4)重复步骤2)-3)若干次后，优选3次后，用防裂剂涂抹板材，然后进行微波及超声干燥；
5)对经步骤4)处理后的板材进行热对流干燥，最终得到干燥的板材。
进一步的，所述方法步骤2)中，所述的间歇式升温方式为：第一阶段，在10-15min内，由30℃升温至60-65℃，维持1.5-2h；第二阶段，在10-15min内，升温至80-85℃，维持2-2.5h；第三阶段，在10-15min内，升温至95-100℃，维持0.5-1.5h；在升温过程中，维持木材干燥室内充满饱和蒸汽。
进一步的，作为优选的实施方式，所述防裂剂包含植物油。
优先的，所述防裂剂包含松节油。
进一步的，步骤4)中，超声波的功率为0.5～2.5kw，所述频率为20～25khz；微波的功率为5～6kw，所述频率为1000～3000mhz。
本发明所述热对流干燥工艺按照本领域中常规的方法加以实施。
进一步的，热对流干燥工艺控制干燥环境：绝对压力为0.06～0.12mpa。
本申请的有益效果：
申请人经研究发现，通过本发明的间歇式升温干燥方式配合防裂剂的使用，大大降低了木材的开裂现象，同时还能减少板材的变形，有利于板材的后续加工处理。
具体实施方式：
为了使本发明的木材干燥方法目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种椴木木材干燥方法，包括以下步骤：
1)将椴木锯切成所30mm厚的板材；
2)将板材置于木材干燥室中，按以下方式进行间歇式升温处理；第一阶段，在10min内，由30℃升温至65℃，维持1.5h；第二阶段，在15min内，升温至80℃，维持2.5h；第三阶段，在10min内，升温至100℃，维持0.5h；同时在升温过程中，维持木材干燥室内充满饱和蒸汽。
3)根据板材的厚度为30mm，在1h内使木材干燥室温度降低至35℃，
4)重复步骤2)-3)若2次后，用防裂剂松节油涂抹板材，涂抹均匀后，进行微波及超声干燥；超声波的功率为1kw，所述频率为25khz；微波的功率为6kw，所述频率为1000mhz。
5)对经步骤4)处理后的板材进行热对流干燥，热对流干燥条件可以为中国专利cn106393342a公开的热对流干燥进行实施，也可按照本领域中其它常见的热对流干燥工艺进行。
实施例2
一种椴木木材干燥方法，包括以下步骤：
1)将椴木锯切成所40mm厚的板材；
2)将板材置于木材干燥室中，按以下方式进行间歇式升温处理；第一阶段，在15min内，由30℃升温至60℃，维持2h；第二阶段，在10min内，升温至85℃，维持2h；第三阶段，在15min内，升温至95℃，维持1h；同时在升温过程中，维持木材干燥室内充满饱和蒸汽。
3)根据板材的厚度为40mm，在2h内使木材干燥室温度降低至40℃，
4)重复步骤2)-3)若3次后，用防裂剂松节油涂抹板材，涂抹均匀后，进行微波及超声干燥；超声波的功率为2kw，所述频率为20khz；微波的功率为5kw，所述频率为2000mhz。
5)对经步骤4)处理后的板材进行热对流干燥，热对流干燥条件可以为中国专利cn106393342a公开的热对流干燥方式进行实施，也可按照本领域中其它常见的热对流干燥工艺进行。
实施例3
一种椴木木材干燥方法，包括以下步骤：
1)将椴木锯切成所60mm厚的板材；
2)将板材置于木材干燥室中，按以下方式进行间歇式升温处理；第一阶段，在15min内，由30℃升温至65℃，维持2h；第二阶段，在15min内，升温至80℃，维持2h；第三阶段，在15min内，升温至100℃，维持1.5h；同时在升温过程中，维持木材干燥室内充满饱和蒸汽。
3)根据板材的厚度为60mm，在3h内使木材干燥室温度降低至50℃，
4)重复步骤2)-3)若3次后，用防裂剂松节油涂抹板材，涂抹均匀后，进行微波及超声干燥；超声波的功率为2.5kw，所述频率为25khz；微波的功率为5kw，所述频率为3000mhz。
5)对经步骤4)处理后的板材进行热对流干燥，热对流干燥条件可以为中国专利cn106393342a公开的热对流干燥方式进行实施，也可按照本领域中其它常见的热对流干燥工艺进行。
为了对比本发明效果，选用同一批次的椴木进行如下对比试验：
对比实施例1
本实施例与实施例1相比，步骤2)升温度方式不同，采用线性升温方式，在相应的时间升温至100℃，其它步骤相同。
对比实施例2
本实施例与实施例2相比，省去涂抹防裂剂松节油的步骤，其它操作基本相同。
对比实施例3
本实施例与专利申请cn200610057526.9的方法进行干燥。
对比实施例4
本实施例按照专利申请cn201610857856.x的方法进行干燥。
相应的结果如表1所示：
表1不同木材干燥方法的效果
从表1可以看出，采用本申请木材干燥方法进行干燥的板材，有效降低开裂率，并且无变形现象，特别地，在边缘打孔试验中，本申请方法干燥的木材没有出现开裂现象，这表明本申请干燥方法处理的木材有利于木材的加工，能够有效减少板材在加工过程中出现的损坏现象。
本发明的木材干燥方法先采用间歇式升温方式干燥，并配合防裂剂进行微波及超声干燥，最后热对流干燥，有效控制了椴木板材的开裂率和变形现象；保证了板材质量，适用于工业上对板材的加工，保障家具的质量。