用于金属熔炼的上料装置的制作方法

本发明属于金属熔炼技术领域，具体涉及一种用于金属熔炼的上料装置。

背景技术：

金属熔炼时，需要将混合好的金属物料送入电弧炉中进行熔炼。现有的金属物料上料时由于电弧炉高大，上料很不方便，耗费人力和物力比较大，且由于采用人工上料，容易因靠近高温度的熔炼炉造成安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于金属熔炼的上料装置，解决了上料时费力容易因高温发生危险的问题。

本发明所采用的技术方案是，用于金属熔炼的上料装置，包括底座，底座顶面四角均设置有第一气动缸，第一气动缸内均有第一活塞杆，四个活塞杆上方共同固定有支撑台，支撑台顶面中心处设置有半球形凹槽，半球形凹槽内为形状相适应的弧形支撑板，所述弧形支撑板上方为料斗，弧形支撑板四角均设置有第二气动缸，第二气动缸内均为第二活塞杆，第二活塞杆分别与料斗四角的支撑轴固定，支撑台顶面四角均设置有挂钩，挂钩均连接有弹力绳，弹力绳末端挂接在弧形支撑板的四角，支撑台一侧两角分别设置有支架，支架分别通过钢丝绳与弧形支撑板一端的两角相连。

本发明的特点还在于，

两个支架之间为水平的转轴，转轴通过两个支架上的驱动装置驱动，转轴上设置有两个丝绳卷，丝绳卷分别连接有钢丝绳。

半球形凹槽中心处为与弧形支撑板底面相切的平面。

料斗底面为与弧形支撑板形状相适应的弧形面。

料斗内底部为倾斜面，倾斜面朝支架所在端倾斜。

本发明用于金属熔炼的上料装置的有益效果是：设置了气动缸和活塞杆用以提升料斗，操作方便，省时省力；设置了弧形支撑板用以滑动改变料斗的水平度，以方便进行下料；设置了支架用以通过钢丝绳、转轴和驱动装置来提升弧形支撑板的一端高度，以方便下料，安全方便，节省人力；料斗内部底面为倾斜面，且倾斜面朝支架一端倾斜，以方便出料。

附图说明

图1是本发明用于金属熔炼的上料装置的结构示意图。

图2是本发明用于金属熔炼的上料装置的支架结构示意图。

图中，1.底座，2.第一气动缸，3.第一活塞杆，4.支撑台，5.第二气动缸，6.第二活塞杆，7.料斗，8.弹力绳，9.弧形支撑板，10.钢丝绳，11.支架，12.驱动装置，13.丝绳卷，14.转轴，15.支撑轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明用于金属熔炼的上料装置，如图1-图2所示，包括底座1，底座1顶面四角均设置有第一气动缸2，第一气动缸2内均有第一活塞杆3，四个活塞杆3上方共同固定有支撑台4，支撑台4顶面中心处设置有半球形凹槽，半球形凹槽内为形状相适应的弧形支撑板9，所述弧形支撑板9上方为料斗7，弧形支撑板9四角均设置有第二气动缸5，第二气动缸5内均为第二活塞杆6，第二活塞杆6分别与料斗7四角的支撑轴15固定，支撑台4顶面四角均设置有挂钩，挂钩均连接有弹力绳8，弹力绳8末端挂接在弧形支撑板9的四角，支撑台4一侧两角分别设置有支架11，支架11分别通过钢丝绳10与弧形支撑板9一端的两角相连。

两个支架6之间为水平的转轴14，转轴14通过两个支架6上的驱动装置12驱动，转轴14上设置有两个丝绳卷13，丝绳卷13分别连接有钢丝绳10。

半球形凹槽中心处为与弧形支撑板9底面相切的平面。

料斗底面为与弧形支撑板9形状相适应的弧形面。

料斗7内底部为倾斜面，倾斜面朝支架6所在端倾斜。

本发明用于金属熔炼的上料装置，上料时，第一气动缸2和第一活塞杆3为支撑台4提供动力，使得支撑台4向上提升，当达到合适高度时，控制第二气动缸5运动，使得第二活塞杆6支撑料斗7向上提升，直至达到上料位置。此时控制驱动装置12工作，使得转轴14转动以使得钢丝绳10绕丝绳卷收紧，从而控制与钢丝绳10连接的弧形支撑板9一端向上提升。由于弧形支撑板9底面为与半球形凹槽相适应的弧面，弧形支撑板9可沿半球形凹槽一侧上滑，由于料斗7内部底面为倾斜面，当弧形支撑板9被提拉到指定高度时，与弧形支撑板9固定的料斗7即可方便的进行卸料，轻松方便，节省时间。

上料完成后，驱动装置12的电机开始反向工作，驱动转轴14反向转动以松开钢丝绳10，进而使得弧形支撑板9在无拉力的情况下恢复到初始位置，继而可控制第一气动缸2和第一活塞杆3、第二气动缸5和第二活塞杆6恢复，以方便进行下次送料。

弧形支撑板9的四角通过弹力绳8与支撑台4的四角固定，以防止弧形支撑板9滑动过度造成料斗7倾翻。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于金属熔炼的上料装置，包括底座，底座顶面四角均设置有第一气动缸，第一气动缸内均有第一活塞杆，四个活塞杆上方共同固定有支撑台，支撑台顶面中心处设置有半球形凹槽，半球形凹槽内为形状相适应的弧形支撑板，弧形支撑板上方为料斗，弧形支撑板四角均设置有第二气动缸，第二气动缸内均为第二活塞杆，第二活塞杆分别与料斗四角的支撑轴固定，支撑台顶面四角均设置有挂钩，挂钩均连接有弹力绳，弹力绳末端挂接在弧形支撑板的四角，支撑台一侧两角分别设置有支架，支架分别通过钢丝绳与弧形支撑板一端的两角相连。本发明设置了气动缸和活塞杆用以提升料斗，省时省力；弧形支撑板用以滑动改变料斗的水平度，以方便进行下料。

技术研发人员：孙敏;孙子城
受保护的技术使用者：陕西海恩得工贸有限公司
技术研发日：2017.10.26
技术公布日：2018.02.16