一种整体壁挂式热泵热水器的制作方法

本发明涉及热水器技术领域，具体地说，是涉及一种整体壁挂式热泵热水器。

背景技术：

一般的热泵热水器可以产热水，其具有安全、节能、低碳环保等众多优点，在能源紧缺、污染严重的现代社会已经被人们大力推广应用，为使热泵热水器达到小型化、结构紧凑以利于大范围推广，热泵系统的冷凝器常常由换热器与水箱结合在一起构成水箱冷凝器，可称为热泵热水器水箱，具体一般是将换热器置于水箱箱体内胆中或绕置于水箱箱体内胆外壁，以此在工作中与水进行热交换将水加热。当热泵热水器水箱与结合有压缩机等部件的部分-即主机分开布置时，热泵热水器称作分体式热泵热水器，在整机使用安装时热泵热水器水箱与主机分开放置并通过两根连接管与主机相连。目前该种结构的热水器一般为水箱和主机均为落地式，或者水箱为壁挂式主机为落地式，无论哪种方案，均会占用地面空间，对于小户型家庭而言不实用。

技术实现要素：

本发明为了解决现有热泵热水器占用空间大的技术问题，提出了一种整体壁挂式热泵热水器，可以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种整体壁挂式热泵热水器，包括水箱外壳、设置在所述水箱外壳内的水箱内胆、热泵主机、冷凝器盘管，所述热泵主机固定支撑在主机挂架上，所述主机挂架与所述水箱外壳固定连接。

进一步的，所述水箱外壳的背部具有用于固定在墙壁上的挂接结构。

进一步的，所述主机挂架固定在所述水箱外壳的底部、顶部或者一侧。

进一步的，所述主机挂架包括至少两条连接臂以及托板，所述托板由所述连接臂支撑，且所述连接臂的另外一端与所述水箱外壳固定。

进一步的，所述连接臂包括第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂为l形，所述第一连接臂的竖边端部与所述水箱外壳的底部固定，所述第一连接臂的横边端部与所述第二连接臂的下端固定，所述第二连接臂的上端与所述水箱外壳的背部固定，所述托板设置在所述第一连接臂的横边上部由所述第一连接臂的横边支撑。

进一步的，所述第二连接臂的下端垂直于其长度方向开设有卡孔，所述第一连接臂的横边端部具有与所述卡孔相配合的卡爪，所述卡爪可拆卸的插入至所述卡孔中。

进一步的，所述水箱外壳的底部具有底部固定座，所述第一连接臂的竖边端部通过连接件与所述底部固定座固定连接。

进一步的，所述连接件为横置的u形连接件，所述连接件的上水平边上开有第一装配孔，固定件穿过所述第一装配孔将所述连接件与所述底部固定座固定，所述第一连接臂的竖边端部具有向内侧翻折的内翻边，所述内翻边从所述连接件的u形口部插入至其两水平边之间。

进一步的，所述连接件的下水平边上开有第二装配孔，所述内翻边上开设有与所述第二装配孔相配合的第三装配孔，固定件穿过所述第二装配孔和第三装配孔将所述第一连接臂与所述连接件固定。

进一步的，所述连接件下水平边向下翻折形成下翻边，所述下翻边上开设有第四装配孔，所述第一连接臂的竖边上开设有与所述第四装配孔相配合的第五装配孔，固定件穿过所述第四装配孔和第五装配孔将其固定。

进一步的，所述第二连接臂上具有与所述水箱外壳的背面弧度一致的内弧面，所述第二连接臂通过其内弧面与所述水箱外壳的背面紧密贴合固定。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的整体壁挂式热泵热水器，通过将水箱部分和热泵主机部分整体挂设在墙壁上，可以解决占用地面空间的技术问题。

结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所提出的整体壁挂式热泵热水器的一种实施例结构示意图；

图2是图1中a部放大图；

图3是本发明所提出的整体壁挂式热泵热水器的一种实施例局部结构示意图；

图4是本发明所提出的整体壁挂式热泵热水器的一种实施例局部结构示意图；

图5是本发明所提出的整体壁挂式热泵热水器的一种实施例局部结构示意图；

图6是本发明所提出的整体壁挂式热泵热水器的一种实施例局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

针对目前热泵热水器水箱与主机分开的分体式热泵热水器在装配时，由于受两者的体积和为了方便装配的限制，一般为水箱和主机均为落地式，或者水箱为壁挂式主机为落地式，无论哪种方案，均会占用地面空间，对于小户型家庭而言不实用，基于此，本发明提出了一种整体壁挂式热泵热水器，本热泵热水器采用主机和水箱分体式结构设计，且水箱采用壁挂式，而且，本方案通过设置主机挂架将热泵主机与水箱外壳固定，实现了水箱与热泵主机能够整体挂设在墙壁上，极大节约了地面空间。下面将以一具体实施例进行详细说明本方案及其优点和技术效果。

实施例一，本实施例提出了一种整体壁挂式热泵热水器，如图1所示，包括水箱外壳11、设置在水箱外壳11内的水箱内胆（由于角度原因图中未示出）、热泵主机12、冷凝器盘管（由于角度原因图中未示出），热泵主机12固定支撑在主机挂架13上，主机挂架13与水箱外壳11固定连接。其中，冷凝器盘管可以是内盘管，设置在水箱内胆内部，也可以是外盘管，盘设在内胆外部，冷凝器盘管通过管道与热泵主机连接，热泵主机用于向冷凝器盘管输出高温的冷媒，冷媒在冷凝器盘管中与内胆中的水进行热交换，释放热量将水加热，放热后的冷媒继续回到热泵主机中再次吸热，如此循环，其中，热泵主机包括但不限于压缩机、蒸发器、蒸发风机等结构，以及冷媒管道中还可设置有但不限于用于节流的节流装置等，热泵主机与冷凝器盘管相配合，完成冷媒的吸热放热，进而实现将内胆中的水加热的目的，本实施例的整体壁挂式热泵热水器，通过将水箱和热泵主机整体挂设在墙壁上，可以解决占用地面空间的技术问题。

为了方便安装水箱外壳11，水箱外壳11的背部具有用于固定在墙壁上的挂接结构（图中未示出），该挂接结构可以参见常规的壁挂式电热水器的水箱固定安装方式。

其中，用于固定支撑热泵主机的主机挂架13可以固定在水箱外壳11的底部、顶部或者一侧。

本实施例的整体壁挂式热泵热水器通过将水箱与热泵主机分体式设计，较将热泵主机同内胆一起设置在水箱外壳内的方案而言，首先，将热泵主机同内胆一起设置在水箱外壳内的方案将会占用水箱内胆的空间，若外壳尺寸不便，将会减小内胆的体积，制热水量相应减小，若保持相同的制热水量，势必需要将水箱外壳的长度延长，以能够为热泵主机留给足够的装配空间，该种方案将会增加外壳延长的成本，而且，将会影响内胆的保温性能，同时不利于蒸发器的吸热，进而影响整机的性能。此外，采用延长水箱外壳的长度的方式，将会占用较多的墙面横向空间，不适合小户型家庭使用安装。

考虑到小户型家庭的实际状况，卫生间内可能不存在长度较长的墙壁，若把主机挂架13设置在水箱外壳11的两侧，将会增加主机挂架13和水箱外壳11的整体占用墙面的长度，也即将会占用较多的墙面横向空间，不美观，而且影响用户在墙面安装家具或者五金件等。优选将热泵主机设置在水箱外壳11的上部或者下部，因此，本方案中的主机挂架13包括至少两条连接臂以及托板，托板由连接臂支撑，且连接臂的另外一端与水箱外壳固定。如图1、图6所示，该种方案的主机挂架13可以设置在水箱外壳11的上部，也即，至少两条连接臂的底部与水箱外壳11的顶部固定连接，且该连接臂的上部固定支撑托板，然后将热泵主机固定在托板的上方，实现了三者之间的固定安装。同时，该种方案的主机挂架13也可以适用设置在水箱外壳11的下部，也即，该至少两条连接臂的上部与水箱外壳11的底部固定连接，连接臂的下部与托板固定，然后将热泵主机固定在托板的上方，实现了三者之间的固定安装。

作为一个优选的实施例，为了方便装配热泵主机，若热泵主机设置在水箱外壳上方，将会提高装配热泵主机的高度，相应的也会增加装配的难度，本实施例中优选采用将热泵主机装配在水箱外壳下方的方案，如图1-图3所示，本实施例中的主机挂架13包括至少两条连接臂131以及托板132，托板132由连接臂131支撑，且连接臂131的另外一端与水箱外壳11固定，连接臂131包括第一连接臂131a和第二连接臂131b，第一连接臂131a为l形，第一连接臂131a的竖边端部与水箱外壳11的底部固定，第一连接臂131a的横边端部与第二连接臂131b的下端固定，第二连接臂131b的上端与水箱外壳11的背部固定，托板132设置在第一连接臂131a的横边上部由第一连接臂131a的横边支撑。本方案中的主机挂架13结构，采用第一连接臂和第二连接臂相配合支撑托板的结构，一方面连接臂方便与水箱外壳固定，另外一方面通过将第一连接臂131a设置为l形，由第一连接臂131a的横边整体支撑托板以及位于托板上方的热泵主机，增加了第一连接臂131a与托板的接触面积，进而可以减小局部位置的受力，提高的固定稳固性以及使用寿命。

为了方便安装固定第一连接臂131a和第二连接臂131b，如图5所示，第二连接臂131b的下端垂直于其长度方向开设有卡孔133，第一连接臂131a的横边端部具有与卡孔133相配合的卡爪134，卡爪134可拆卸的插入至卡孔133中。该种方案非常方便将第一连接臂131a和第二连接臂131b快速拆卸和安装。

如图2-图3所示，水箱外壳11的底部具有底部固定座111，第一连接臂131a的竖边端部通过连接件135与底部固定座111固定连接。本方案的主机挂架可以十分方便的将热泵主机与水箱外壳装配，工序简单，安装时，首先将第二连接臂131b与水箱外壳固定，此步骤可以在地面上操作，方便，然后将水箱外壳固定在墙壁的合适高度位置，同时将热泵主机与主机挂架装配，此步骤也可以在地面上操作，也即将热泵主机固定安装在托板上，然后将托板连同热泵主机托举起，将第一连接臂131a的卡爪134插入至第二连接臂131b的卡孔133中，然后第一连接臂131a的竖边端部通过连接件135与底部固定座111固定，实现整体固定安装。由以上可知，本实施例中的水箱外壳与主机挂架的装配方式，其中将一部分装配工序放在地面上完成，另外一部分工序放在水箱外壳固定在墙壁上之后完成，较首先在地面上装配好热泵主机与水箱外壳之后，再整体将两者固定安装在墙壁上的方案而言，本方案明显节省人工劳动力，降低与墙壁固定安装时的重量，进而可以降低装配难度。

为了进一步方便装配，如图4所示，连接件135为横置的u形连接件，连接件135的上水平边上开有第一装配孔136，连接件135可提前通过第一装配孔136固定在水箱外壳的底部固定座111上，具体的，固定件（如螺钉、销钉但不限于上述两者）穿过第一装配孔136与底部固定座111固定，第一连接臂131a的竖边端部具有向内侧翻折的内翻边131c，内翻边131c从连接件135的u形口部插入至连接件135的两水平边之间，即可实现第一连接臂131a与连接件135的固定，由于连接件135预先与水箱外壳固定，进而也即实现了第一连接臂131a与水箱外壳的固定。

为了提高第二连接臂131b与连接件135固定安装的稳定性，如图4、图5所示，优选在连接件135的下水平边上开有第二装配孔137，内翻边131c上开设有与第二装配孔137相配合的第三装配孔138，固定件（如螺钉、销钉但不限于上述两者）穿过第二装配孔137和第三装配孔138与底部固定座固定。

如图4-图5所示，连接件135的下水平边向下翻折形成下翻边139，下翻边139上开设有第四装配孔140，第一连接臂131a的竖边上开设有与第四装配孔140相配合的第五装配孔141，固定件（如螺钉、销钉、销轴等但不限于上述两者）穿过第四装配孔140和第五装配孔141，实现从侧面将第一连接臂131a与连接件135固定，进一步提高了第二连接臂131b与连接件135固定安装的稳定性，。

如图5所示，第二连接臂131b上具有与水箱外壳11的背面弧度一致的内弧面b，第二连接臂131b通过其内弧面b与水箱外壳11的背面紧密贴合固定，增加了接触面积，提高固定的稳固性。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。