一种空气净化装置及其控制方法与流程

本发明属于空气净化技术领域，具体地说，是涉及一种空气净化装置及其控制方法。

背景技术：

现有空气净化装置一般通过滤网或静电除尘的方式进行空气净化，空气净化装置长时间工作后后，滤网或净化模块上上聚积有大量的灰尘颗粒,一方面,大大提高了风阻,另一方面,聚积在滤网或净化模块上的灰尘颗粒容易随着气流从滤网上脱离,造成二次污染。因而，在空气净化装置工作一段时间之后需要定期更换滤网,或者,需要定期清洗空气净化模块,更换或清洗时均需要人工从空气净化装置上取下滤网或空气净化模块,清洗完毕后,再安装,操作复杂。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种空气净化装置，解决了现有空气净化装置更换或清洗空气净化模块操作复杂的技术问题。

为实现上述发明目的，本发明提供的空气净化装置采用下述技术方案予以实现：

一种空气净化装置,包括:

壳体,所述壳体上设有出风口及进风口;

风机组件,所述风机组件位于所述壳体内,用于产生从进风口进入壳体并从出风口流出的气流;

空气净化组件,所述空气净化组件包括放电组件、集尘组件、支撑架和驱动组件；所述支撑架可转动地安装在所述壳体内，所述集尘组件安装于所述支撑架上；所述驱动组件用于驱动所述支撑架转动,以调节所述集尘组件至所述出风口处或靠近出风口处集尘，或者，调节所述集尘组件至所述清洁组件清洁；所述放电组件位于所述进风口处或靠近进风口处;

清洁组件,用于清洁所述集尘组件;

控制模块，所述控制模块用于输出控制指令至所述驱动组件。

如上所述的空气净化装置，所述出风口处或靠近出风口处设置有固定触点，所述固定触点与供电电源电连接，所述集尘组件上设置有活动触点，所述活动触点与所述固定触点接触时，所述集尘组件与所述供电电源电连接。

如上所述的空气净化装置，所述出风口处设置有用于检测所述集尘组件集尘度的集尘度传感器；所述控制模块用于接收所述集尘度传感器的检测信号，所述控制模块在判断所述检测信号大于设定阈值时控制所述驱动组件带动所述支撑架转动，将所述出风口处的集尘组件转动至所述清洁组件清洁。

如上所述的空气净化装置，所述清洁组件包括位于所述壳体底部的盛水结构和毛刷组件。

如上所述的空气净化装置，所述毛刷组件包括位于水面以下的第一毛刷组件和位于水面以上的第二毛刷组件，所述支撑架的转动方向为使集尘组件先经过第一毛刷组件再经过第二毛刷组件。

如上所述的空气净化装置，所述第一毛刷组件包括用于夹持集尘组件的第一上毛刷和第一下毛刷，所述第一上毛刷的刷毛比第一下毛刷的刷毛更加密集；所述第二毛刷组件包括用于夹持集尘组件的第二上毛刷和第二下毛刷，所述第二下毛刷的刷毛比第二上毛刷的刷毛更加密集。

如上所述的空气净化装置，所述盛水结构内设置有水浊度传感器，所述水浊度传感器将检测信号发送至所述控制模块，所述控制模块判断是否需要换水。

如上所述的空气净化装置，所述进风口处设置有初级滤网，所述出风口处设置有导风板。

如上所述的空气净化装置，所述支撑架上设置有至少两组集尘组件;所述出风口处的集尘组件转动至所述清洁组件清洁时，所述支撑架上的另一组集尘组件转动至所述出风口处。

如上所述的空气净化装置，所述集尘组件均匀分布于所述支撑架上。

如上所述的空气净化装置，所述壳体上设置有壁挂结构。

一种空气净化装置的控制方法，所述方法为：

接收开机信号，接收开机信号，控制模块输出控制指令至驱动组件，所述驱动组件驱动支撑架转动,以调节集尘组件至所述出风口处或靠近出风口处集尘，或者，调节集尘组件至清洁组件清洁。

如上所述的空气净化装置的控制方法，控制模块根据集尘度传感器的检测信号判断位于出风口处的集尘组件的集尘度，在检测信号大于设定阈值时控制驱动组件带动支撑架转动，将出风口处的集尘组件转动至清洁组件清洁。

如上所述的空气净化装置的控制方法，清洁组件的水浊度传感器检测信号发送至控制模块，所述控制模块判断需要换水时提醒用户换水。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明空气净化装置具有清洁组件,空气净化组件的放电组件位于出风口处,集尘组件位于可转动的支撑架上,驱动组件驱动支撑架转动,以调节集尘组件至出风口处集尘或清洁组件处清洁。因而,本发明的空气净化装置可以对集尘组件进行自动清洗,提高了空气净化质量和效率。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本发明具体实施例空气净化装置的纵向剖视图。

图2是图1a-a向的剖视图。

图中，1、壳体；11、进风口；111、初级滤网；12、出风口；121、导风板；13、注水口；14、排水口；21、放电极；22a、22b、22c、22d、集尘极；23、支撑架；24、支撑架驱动电机；31、贯流风扇；32、贯流风扇驱动电机；41、第一上毛刷；42、第一下毛刷；43、第二上毛刷；44、第二下毛刷；45、水浊度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明。

本实施例提出了一种空气净化装置，能够实现空气净化组件的自动清洁,无需人工操作，提高净化质量和效率。

具体的，如图1、图2所示，本实施例的空气净化装置包括壳体1、位于壳体1内的风机组件、空气净化组件和清洁组件，空气净化装置还包括控制模块。

壳体1上开设有进风口11和出风口12，在风机组件的作用下，壳体1外部的空气可通过进风口11从壳体1外部进入壳体1内部，壳体1内部的空气可通过出风口12从壳体1内部进入壳体1外部。其中，壳体1上设置有壁挂结构（图中未示出），以将空气净化装置挂装在墙壁上，不必占用地面的空间。在进风口11处设置安装有初级滤网111，以将壳体1外部的空气经过初级滤网111过滤后再进入壳体1的内部，初级滤网111一般用于过滤空气中的毛发、纤维以及大颗粒污染物。在出风口12处设置有导风板121，导风板121一般可转动地安装在出风口12处，以便调节导风板121的角度，导风板121用于将出风口12处的空气进行导向，以根据用户不同的出风方向需求进行调节，导风板121优选通过驱动电机可转动地安装在出风口12处。

风机组件位于壳体1内，用于产生从进风口11进入壳体1并从出风口12流出的气流。本实施例的风机组件包括贯流风扇31和贯流风扇驱动电机32，贯流风扇驱动电机32的动力输出轴与贯流风扇31联动，贯流风扇驱动电机32带动贯流风扇31转动，产生从进风口11流向出风口12的气流。

空气净化组件包括放电组件、集尘组件、支撑架和驱动组件。放电组件包括位于进风口11处或靠近进风口11处的放电极21。集尘组件安装于支撑架23上，支撑架23可转动地安装在壳体1内，集尘组件包括安装于支撑架23上的四个集尘极22a、22b、22c、22d，四个集尘极22a、22b、22c、22d在支撑架23上均匀分布。空气净化组件还包括驱动组件，驱动组件用于驱动支撑架23转动，以调节集尘组件的位置，驱动组件一般调节集尘组件至出风口12或靠近出风口12处集尘，或者，调节集尘组件至清洁组件处清洁。驱动组件包括支撑架驱动电机24，支撑架驱动电机24的动力输出轴与支撑架23联动，支撑架驱动电机24带动支撑架23转动，以调节集尘组件的位置。为了更好的实现空气净化功能，集尘组件一般位于出风口12处或靠近出风口12处，优选集尘组件的集尘面积大于出风口12的出风面积。

本实施例中,放电组件靠近进风口11处,集尘组件靠近出风口12处并非特指具体位置上的靠近,在进风口至出风口的气流流通路径上,气流先经过放电组件再经过集尘组件,均在本发明的保护范围之内.

本实施例中，支撑架23的纵向切面为圆形，集尘组件为圆弧面，贯流风扇31位于支撑架23和集尘组件形成的空间内。当然，支撑架23的纵向切面也可为多边形，集尘组件为平面，均在本发明的保护范围之内。

由于空气净化装置长时间工作后，集尘组件上的集尘度容易达到饱和，导致集尘效果变差，因而，需要对集尘组件进行清洗，以保证集尘组件的集尘效果。本实施例的空气净化装置包括用于清洁集尘组件的清洁组件，驱动组件用于驱动支撑架23转动，以调节集尘度饱和的集尘组件到达清洁组件进行清洁。

清洁组件包括位于壳体1底部的盛水结构和毛刷组件。

其中，本实施例的盛水结构直接由壳体1的底部形成，当然，也可以是形成在壳体1底部的专门用于盛水的结构。

毛刷组件位于盛水结构内，用于对集尘组件进行清洁。毛刷组件包括位于水面以下的两组第一毛刷组件和位于水面以上的一组第二毛刷组件，第一毛刷组件包括用于夹持集尘组件的第一上毛刷41和第一下毛刷42，第一上毛刷41的刷毛比第一下毛刷42的刷毛更加密集；第二毛刷组件包括用于夹持集尘组件的第二上毛刷43和第二下毛刷44，第二下毛刷44的刷毛比第二上毛刷43的刷毛更加密集，毛刷的设置方式可以大大提高集尘组件的清洁效果。

支撑架23的转动方向为使集尘组件先经过第一毛刷组件再经过第二毛刷组件。在转动的过程中，第一毛刷组件先对集尘组件进行洗刷，集尘组件转动至水面以上时，水分自由脱落，多余的水滴在第二毛刷组件的作用下进一步清除残留水分。

集尘组件为圆弧面时，毛刷为固定结构即可，集尘组件为平面时，为了保证支撑架23的顺利转动，毛刷通过弹性结构（例如，弹簧等安装组件）安装，具有一定的活动阈量。

为了保证水的清洁度，保证清洁效果，本实施例在盛水结构内设置有水浊度传感器，水浊度传感器将检测信号发送至控制模块，控制模块根据检测信号判断是否需要换水，在需要换水时，提醒用户处理。壳体1上设置有与盛水结构连通的注水口13和排水口14，在需要换水时，先将排水口14打开，排出盛水结构中的污水，然后在从出水口中注入干净的水。

本实施例的支撑架23上设置有至少两组集尘组件;集尘组件均匀分布于支撑架23上，出风口12处的集尘组件转动至清洁组件清洁时，支撑架23上的另一组集尘组件转动至出风口12处。

控制模块输出控制指令至驱动组件，驱动组件驱动支撑架转动,以调节集尘组件至所述出风口处或靠近出风口处集尘，或者，调节集尘组件至清洁组件清洁。

为了避免集尘组件转动过程中，供电导线随集尘组件转动，发生缠绕的情况，本实施例在出风口12处或靠近出风口12处设置有固定触点，固定触点固定不动，固定触点通过供电导线与供电电源电连接，在集尘组件上设置有活动触点，活动触点随集尘组件的转动而转动，集尘组件上的活动触点与出风口12处的固定触点接触时，集尘组件与供电电源电连接。供电电源为高压直流电，集尘组件通过供电导线连接高压直流电的正极，放电组件通过供电导线连接高压直流电的负极。集尘组件上的活动触点与出风口12处的固定触点接触时，集尘组件和放电组件与供电电源导通，启动净化功能。集尘组件的触点与出风口12处的触点是否接触到位可通过增加检测电路进行判断,或者,通过增加接近开关等检测元件进行检测,并根据检测结果判断。

本实施例在出风口12处设置有用于检测集尘组件集尘度的集尘度传感器；控制模块用于接收集尘度传感器的检测信号，控制模块在判断检测信号大于设定阈值时控制驱动组件带动支撑架转动，将出风口处的集尘组件转动至清洁组件清洁。当然，本发明也可以采用控制模块定时控制驱动组件带动支撑架转动至清洁组件清洁的方式，此种方式成本较低，但是，精确性较差。

接收开机信号后，控制模块检测集尘组件是否转动到位，若是，供电电源给集尘组件与放电组件供电，若否，控制模块控制集尘组件转动到位，转动到位后，供电电源给集尘组件与放电组件供电。风机组件运行，放电组件、集尘组件运行，实现净化功能。此时，集尘组件位于出风口12处或位于出风口12附近，以保证集尘效果。控制模块控制放电组件、集尘组件与供电电源导通，放电极21形成负极，集尘极22a形成正极，二者之间形成非匀强电场，放电极21发生电晕放电现象，将放电极21附近的空气电离，负离子与尘粒结合后移向集尘极22a，尘粒沉积在集尘组件上，实现空气净化。控制模块接收集尘度传感器的检测信号，控制模块在判断检测信号大于设定阈值时控制驱动组件带动支撑架转动，将出风口处的集尘组件（集尘极22a）转动至清洁组件清洁，另一组集尘组件（集尘极22d）转动至出风口12处，与供电电源相接，实现净化功能。

本实施例还提出了一种空气净化装置的控制方法，具体如下所述：

接收开机信号，控制模块输出控制指令至驱动组件，驱动组件驱动支撑架转动,以调节集尘组件至所述出风口处或靠近出风口处集尘，或者，调节集尘组件至清洁组件清洁。

控制模块根据集尘度传感器的检测信号判断位于出风口处的集尘组件的集尘度，在检测信号大于设定阈值时控制驱动组件带动支撑架转动，将出风口处的集尘组件转动至清洁组件清洁。

清洁组件的水浊度传感器检测信号发送至控制模块，控制模块判断需要换水时提醒用户换水。

具体的，空气净化装置接收开机信号后，控制模块检测集尘组件是否转动到位，若是，供电电源给集尘组件与放电组件供电，风机组件运行，若否，控制模块控制集尘组件转动到位，转动到位后，供电电源给集尘组件与放电组件供电，风机组件运行。风机组件运行、放电组件、集尘组件运行，开始净化。控制模块接收集尘度传感器的检测信号，控制模块在判断检测信号大于设定阈值时控制驱动组件带动支撑架转动，将出风口处的集尘组件（集尘极22a）转动至清洁组件清洁，另一组集尘组件（集尘极22d）转动至出风口12处，与供电电源相接，集尘组件（集尘极22d）与放电组件实现净化功能，依次类推。

在空气净化装置运行过程中，清洁组件的水浊度传感器检测信号发送至控制模块，控制模块判断需要换水时提醒用户换水。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。