防结块式材料烘干设备的制作方法

本发明涉及材料加工设备的技术领域，具体涉及了一种防结块式材料烘干设备。

背景技术：

在材料的生产研发过程中，为了避免材料因含水较多使其在后续使用过程中出现流痕、气泡，导致终产品质量不合格的问题，需要对材料进行烘干处理。

现有技术中存在一种材料的烘干设备，包括机箱，机箱顶部设有进料口和出料口，机箱内设置加热丝和搅拌装置；烘干时，从进料口将待烘干的材料加入机箱内部，通过加热丝发热对材料进行加热烘干，再通过搅拌装置对机箱内空气进行搅拌，使机箱内受热均匀，从而使材料得以烘干。设置加热丝，对机箱内进行加热，从而对材料进行烘干；在使用搅拌装置时，通过搅拌使机箱内热量均匀分布，从而使材料充分受热，提高烘干的效果。

上述专利方案虽然能够对材料进行加热烘干，但对于材料的烘干，该方案仍存在一些问题：1、烘干前，由于材料中含有一定水分，材料容易发生结块，若不及时阻止结块，很容易造成材料之间大面积结块，导致结块后的材料内部无法烘干，或者烘干效果不佳；2、结块后的材料由于体积变大，很容易堵塞出料口，影响整个烘干过程的正常进行。

技术实现要素：

针对上述存在的不足，本发明的目的是提供一种防结块式材料烘干设备，以解决现有技术的烘干设备中因无法有效阻止材料结块而导致烘干效果不佳、出料口被堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

防结块式材料烘干设备，包括机箱，机箱上设有进料口和出料口，机箱内腔的顶端固定连接有加热丝；机箱内腔转动连接有滚轴，滚轴内设有加热丝，滚轴外表面套设有金属丝网，滚轴上连接有第一打板和第二打板，第一打板和第二打板周向间隔分布在滚轴上；机箱内腔固定有若干凸起板，每两个相邻的凸起板之间均连接有弹性板，凸起板和弹性板均位于滚轴下方；第一打板的长度大于第二打板的长度，第一打板用于与弹性板间隙配合。

本发明的原理：预先启动第一加热丝和第二加热丝，使其先对机箱内腔进行预热；在滚轴内设置第二加热丝，通过金属丝网将热量传出来，使机箱内腔各部分处于热环境，保证烘干的效果；此外，金属丝网仅传递热，而无法使材料通过，避免材料进入金属丝网内，对设备造成损坏。将待烘干的材料经进料口倒入机箱内腔，启动滚轴，滚轴将带动第二加热丝、金属丝网、第一打板和第二打板转动；第一打板和第二打板旋转时，一方面能够加快空气流动，使热量能够从第一加热丝和第二加热丝处快速散出，使得机箱内腔温度均匀，另一方面在与材料碰撞，由于将结块材料分离所需的力远小于将材料本身打碎的力，因此能够对结块的材料进行分离，防止材料结块，而不会损坏未结块的材料；转动的过程中，第一打板将与弹性板内的材料发生挤压，此时第一打板能够对结块的材料进行破碎，同时弹性板将发生形变而凹陷，使更多材料进入弹性板，随着第一打板旋转离开凸起板，弹性板将恢复形变，弹性板内的材料将被弹出，起到防止材料在凸起板上滞留的作用，使材料能够与机箱内腔的空气充分接触，达到均匀烘干的效果；由于凸起板自身具有一定倾斜度，使得材料不会在凸起板上滞留，而仅会在弹性板上停留，每当第一打板与弹性板上的材料挤压一次，落入弹性板的材料将被弹出一次且结块材料将被破碎一次，由于第一打板和第二打板周向间隔分布在滚轴上，则落入弹性板的材料会间隙性地被弹出，而不会在弹性板滞留，从而避免了因新材料在凸起板和弹性板上滞留而造成烘干不均匀的问题；弹出的材料将与第一打板或者第二打板发生碰撞，碰撞过程中实现结块材料的分离，从而避免材料结块，保证材料的有效烘干；当烘干完成后，开启出料口，关闭滚轴，机箱内腔中的材料将由凸起板滚至出料口。烘干过程中，由于有第一打板和第二打板对材料进行分离，避免了材料结块，使材料不会堵塞出料口，而能够顺利地从出料口排出。

本发明的有益效果：与现有技术相比，1、通过设置凸起板和弹性板，利用第一打板与弹性板内的材料发生挤压，使弹性板发生形变并对弹性板内的结块材料进行破碎，再利用弹性板恢复形变将落入弹性板的材料弹起，防止材料在凸起板上滞留，使材料能够与机箱内腔的空气充分接触，达到均匀烘干的效果；2、通过设置第一打板、第二打板、第二加热丝以及金属丝网，在烘干的过程中，第一打板和第二打板不仅能够加快空气流动并将第二加热丝的热快速传递出，使新材料充分受热，提高了烘干的效率；而且能够对结块的材料进行分离，避免结块的材料堵塞出料口，保证了烘干的正常进行。

进一步，所述第二打板铰接在滚轴上，第二打板与第一打板之间连接有弹簧。当第一打板与弹性板接触时，第一打板将有短暂的停留，此时第二打板由于铰接在滚轴上将会压缩弹簧，当第一打板与弹性板分离后，弹簧将恢复形变，使第二打板与第一打板出现相对运动，能够更好地对与第二打板碰撞的结块材料进行分离，有效地防止材料结块。

进一步，所述第一打板和第二打板的边沿均为弧形。弧形与矩形、三角形相比更具缓冲作用，一方面，能够保证第一打板、第二打板与材料碰撞时不对材料表面造成损坏；另一方面，当第一打板与弹性板接触时不对弹性板和弹性板上的材料造成损坏；从而保证了材料的质量，延长了设备的使用寿命，降低了成本。

进一步，所述机箱内腔安装有温度感应器，温度感应器电接有微处理器。通过温度感应器对机箱内腔中的温度进行监测，当温度到达目标温度时，温度感应器将信号传输到微处理器中，微处理器将停止第一加热丝和第二加热丝加热，一方面，避免温度过高对材料造成损坏，另一方面，通过实时监测，进行间隙性地加热，达到节约成本的效果。

进一步，所述机箱上安装有吸尘器。在材料的烘干过程中，会产生粉尘，设置吸尘器对粉尘进行吸附，能够有效降低环境污染。

附图说明

图1为本发明防结块式材料烘干设备的结构示意图；

图2为本发明防结块式材料烘干设备中滚轴与第二加热丝、金属丝网连接的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机箱1、进料口2、出料口3、阀门4、第一加热丝5、滚轴6、第二加热丝7、金属丝网8、第一打板9、第二打板10、弹簧11、凸起板12、弹性板13、温度感应器14、吸尘器15。

本实施例基本如附图1、图2所示：

防结块式材料烘干设备，包括机箱1，机箱1上开有进料口2和出料口3，出料口3处安装有阀门4，机箱1内腔的顶端焊接有第一加热丝5；机箱1内腔焊接有三个滚轴6，每个滚筒之间通过皮带传动连接，滚轴6内焊接有第二加热丝7，滚轴6外表面套设焊接有金属丝网8，滚轴6上通过螺栓固定有第一打板9，滚轴6上铰接有第二打板10，第二打板10与第一打板9之间焊接有弹簧11，第一打板9和第二打板10周向间隔分布在滚轴6上，第一打板9和第二打板10的边沿均为弧形；机箱1内腔焊接有四个凸起板12，每两个相邻的凸起板12之间均连接有弹性板13，凸起板12和弹性板13均位于滚轴6下方；第一打板9的长度大于第二打板10的长度，第一打板9用于与弹性板13间隙配合；机箱1内腔安装有温度感应器14，温度感应器14电接有微处理器，机箱1上安装有吸尘器15。

使用时，预先启动第一加热丝5和第二加热丝7，对机箱1内腔进行预热；第二加热丝7发出的热，通过金属丝网8传递出来；将待烘干的材料经进料口2倒入机箱1内腔，启动吸尘器15和滚轴6，滚轴6将带动第二加热丝7、金属丝网8、第一打板9和第二打板10转动；第一打板9和第二打板10旋转时，加快空气流动，使热量能够从第一加热丝5和第二加热丝7处快速散出，使得机箱1内腔温度达到设定温度；过程中通过温度感应器14对机箱1内的温度进行实时监测，并将监测到的温度值传输到微处理器内，由微处理器控制第一加热丝5和第二加热丝7的启闭；材料进入机箱1内腔后，首先到达滚轴6，再到达凸起板12；在到达滚轴6时，会与第一打板9或者第二打板10发生碰撞，若存在结块的材料，此时能够通过碰撞实现分离；随后材料到达凸起板12，由于凸起板12具有一定倾斜度，所以落到凸起板12的材料不会在凸起板12停留，而只在弹性板13停留；转动过程中，第一打板9将与弹性板13内的材料发生挤压，此时第一打板9将对结块的材料进行破碎，同时弹性板13将发生形变而向下凹陷，使更多材料进入弹性板13，随着第一打板9旋转离开凸起板12，弹性板13将向上恢复形变，弹性板13内的材料将被向上弹出，使得材料不会滞留在凸起板12上，而是能够在向上运动的过程中与机箱1内腔的空气充分接触，达到均匀烘干的效果。

与此同时，材料向上运动到一定高度，将与第一打板9或者第二打板10发生碰撞，碰撞过程中将再次对结块材料进行分离，此时由于弹簧11的弹性作用，铰接在滚轴6上的第二打板10将与第一打板9发生相对运动，材料在与第二打板10碰撞时撞击力更大，能够进一步促进结块材料的分离。当烘干完成后，打开阀门4，开启出料口3，关闭吸尘器15和滚轴6，机箱1内腔中的材料将由凸起板12滚至出料口3，进入下一个加工工序。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。