一种工业用轴承压铸熔炼炉的制作方法

本发明涉及工业设备技术领域，具体为一种工业用轴承压铸熔炼炉。

背景技术：

压轴厂铸造轴承、滚轴等是用各种铸造方法获得的金属成型物件，在轴承加工的过程中，需要将制造轴承所需的金属熔炼成金属液体，再将金属液体灌注入模具中，现有的轴承加工熔炼装置一般简单的利用熔炼炉将金属进行熔炼，在熔炼完成后，利用手轮驱动熔炼炉转动，使得熔炼炉内的金属液体能够倾倒入模具中，但是由于熔炼炉体积较大、质量较重，人工手动的转动过程中，增加了工人的劳动强度，降低了轴承金属熔炼的效率，并且现有的熔炼装置并未设置熔炼炉盖板和废气排放机构，导致金属熔炼所产生的废气等不能便捷的被排出，工人的现场生产环境较差，现有的废气排放机构的废气吸盘不能根据需要进行升降，难以确保轴承产生的废气被充分高效的吸收排放，不能满足轴承加工熔炼的生产需要，所以急需一种新型的工业用轴承压铸熔炼炉。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业用轴承压铸熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的现有使用的设计不合理，熔炼炉体积较大、质量较重，人工手动的转动过程中，增加了工人的劳动强度，降低了轴承金属熔炼的效率，并且现有的熔炼装置并未设置熔炼炉盖板和废气排放机构，导致金属熔炼所产生的废气等不能便捷的被排出，工人的现场生产环境较差，现有的废气排放机构的废气吸盘不能根据需要进行升降，难以确保轴承产生的废气被充分高效的吸收排放，不能满足轴承加工熔炼的生产需要的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工业用轴承压铸熔炼炉，包括主支架、熔炼炉，其特征在于：所述主支架侧面设有转动支架，与熔炼炉连接，熔炼炉上方设有熔炼炉盖板，与转动板一端连接，在熔炼炉盖板顶端设有的废气吸盘，废气吸盘通过升降板与排气软管连接，在排气软管顶端安装的升降导向杆通过升降丝杆与电机连接；所述转动板另一端与支撑板连接，支撑板与盖板液压缸连接在第二连接板上，在第二连接板底端设有固定块，固定块低端设有固定支座连接在主支架上，在固定支座右侧设置有液压缸，与第一连接板连接。

优选的，所述转动支架与熔炼炉构成水平转动结构，且旋转支架竖直对称设置在主支架的两侧位置处。

优选的，所述第一连接板与液压缸上端铰链连接，其第一连接板另一端与第二连接板上端铰链连接，且液压缸、第一连接板、第二连接板与固定块构成转动结构。

优选的，所述废气吸盘、排气软管、升降板、升降导向杆与升降丝杆通过电机构成升降结构。

优选的，所述升降丝杆与升降板一侧通过螺纹连接，且升降丝杆设置在电机竖直方向输出端上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工业用轴承压铸熔炼炉，通过将轴承制造所需的金属放置在熔炼炉内，利用熔炼炉将金属固体熔炼成金属液体，熔炼炉水平转动连接于转动支架，利用液压缸驱动熔炼炉进行转动，使得熔炼炉内的金属液体便捷的倾倒入模具中，确保轴承加工的效率，通过电机、升降丝杆、升降板、废气吸盘、排气软管可以根据生产的需要将废气吸盘进行升降，从而确保轴承加工熔炼产生的废气能够被充分高效的进行吸收排放，改善了工人现场的工作环境，降低了工人的劳动强度，提高了轴承熔炼加工的生产效率，满足生产的需要。转动支架与熔炼炉构成水平转动结构，且旋转支架竖直对称设置在主支架的两侧位置处，从而便于液压缸驱动熔炼炉，使得熔炼炉内的金属液体便捷的倾倒入模具中，确保轴承加工的效率，满足生产的需要，第一连接板与液压缸上端铰链连接，其第一连接板另一端与第二连接板上端铰链连接，且液压缸、第一连接板、第二连接板与固定块构成转动结构，结构简单，使得熔炼炉内部金属液体可以机械化运动，避免了由于熔炼炉体积较大、质量较重，人工手动的转动过程中，增加了工人的劳动强度，降低了轴承金属熔炼的效率，废气吸盘、排气软管、升降板、升降导向杆与升降丝杆通过电机构成升降结构，可以根据生产的需要将废气吸盘进行升降，从而确保轴承加工熔炼产生的废气能够被充分高效的进行吸收排放，改善了工人现场的工作环境，满足轴承加工的需要，升降丝杆与升降板一侧通过螺纹连接，且升降丝杆设置在电机竖直方向输出端上，螺纹连接结构简单，使用方便，便于升降丝杠与升降板进行升降，从而满足在轴承加工熔炼产生的废气能够被充分高效的进行吸收排放。

附图说明

图1为本发明左侧结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明图2中a处放大结构示意图。

图中：1、主支架，2、熔炼炉，3、转动支架，4、液压缸，5、第一连接板，6、第二连接板，7、固定块，8、固定支座，9、支撑板，10、盖板液压缸，11、转动板，12、熔炼炉盖板，13、废气吸盘，14、排气软管，15、升降板，16、升降导向杆，17、电机，18、升降丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种工业用轴承压铸熔炼炉，包括主支架1，主支架1侧面设有转动支架3，且转动支架3与熔炼炉2相互连接，转动支架3与熔炼炉2构成水平转动结构，且旋转支架3竖直对称设置在主支架1的两侧位置处，从而便于液压缸4驱动熔炼炉2，使得熔炼炉2内的金属液体便捷的倾倒入模具中，确保轴承加工的效率，满足生产的需要，熔炼炉2上方设有熔炼炉盖板12，且熔炼炉盖板12与转动板11相互连接，熔炼炉盖板12顶端设有废气吸盘13，其废气吸盘13通过升降板15与排气软管14相互连接，且排气软管14顶端安装有升降导向杆16，废气吸盘13、排气软管14、升降板15、升降导向杆16与升降丝杆18通过电机17构成升降结构，可以根据生产的需要将废气吸盘13进行升降，从而确保轴承加工熔炼产生的废气能够被充分高效的进行吸收排放，改善了工人现场的工作环境，满足轴承加工的需要，升降导向杆16通过升降丝杆18与电机17相互连接，升降丝杆18与升降板15一侧通过螺纹连接，且升降丝杆18设置在电机17竖直方向输出端上，螺纹连接结构简单，使用方便，便于升降丝杠18与升降板15进行升降，从而在轴承加工熔炼产生的废气能够被充分高效的进行吸收排放，转动板11另一侧与支撑板9相互连接，且支撑板9与盖板液压缸10连接在第二连接板6上，第二连接板6底端设有固定块7，且固定块7底端设置有固定支座8，固定支座8连接在主支架1上，且固定支座8右侧设置有液压缸4，液压缸4与第一连接板5相互连接，第一连接板5与液压缸4上端铰链连接，其第一连接板5另一端与第二连接板6上端铰链连接，且液压缸4、第一连接板5、第二连接板6与固定块7构成转动结构，结构简单，使得熔炼炉2内部金属液体可以机械化运动，避免了由于熔炼炉2体积较大、质量较重，人工手动的转动过程中，增加了工人的劳动强度，降低了轴承金属熔炼的效率。

工作过程和原理：在使用该工业用轴承压铸熔炼炉时，通过将轴承制造所需的金属放置在熔炼炉2内，熔炼炉2将金属固体熔炼成金属液体，熔炼炉2水平转动连接于转动支架3，液压缸4驱动熔炼炉2进行转动，使得熔炼炉2内的金属液体便捷的倾倒入模具中，盖板液压缸10驱动转动板11进行转动，再通过电机17驱动升降丝杆18进行转动，使得废气吸盘13进行升降，从而轴承加工熔炼产生的废气能够被充分高效的进行吸收排放，这就是该工业用轴承压铸熔炼炉的使用过程。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。