一种中低风温三层滚筒逐级干燥装置的制作方法

本发明涉及农作物及秸秆干燥机械技术领域，特别是涉及一种中低风温三层滚筒逐级干燥装置。

背景技术：

农作物收割后会产生大量植物秸秆等附属物，会占据大片的土地面积，传统的处理方式是将秸秆直接焚烧，随着政府的大力扶持，以及生物质燃料利用技术的不断发展，秸秆收储并能源化成为了处理秸秆等附属物的最有效的方法，并可改善国家能源紧缺的现状。生物质秸秆能源化中最主要的问题是控制秸秆的含水量，以便于秸秆制粒及防止烟气含水量过高污染环境。所以秸秆制粒前，需将其进行干燥。

传统干燥滚筒多采用高温干燥形式，物料可能因停留时间短而干燥不充分，也可能停留时间过长而过分干燥，进而出现能耗高、能量损失大等问题，在一些农产品的干燥过程中很难保证其原有的色、香、味和维生素等特点，严重影响农产品的质量。在秸秆干燥过程中，目前烘干秸秆多采用滚筒烘干机，当烘干的物料量很多时，需要体积庞大的设备进行运作，因此占地面积大，还存在设备内物料的温差、湿差分布不合理，不能充分利用热量进行干燥，同时，秸秆在过高的干燥温度下不仅干燥效率低，而且容易发生热解、气化甚至燃烧，对生产生活存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种中低风温三层滚筒逐级干燥装置，以解决上述现有技术存在的问题，使使物料和干燥介质间的温差和湿差分布合理，并适用于中低温干燥，可提高烘干效率，节约能源，保护环境。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种中低风温三层滚筒逐级干燥装置，包括第一物料通道和第二物料通道，所述第一物料通道和第二物料通道之间连接有外层滚筒，所述第一物料通道内安装有与所述外层滚筒连接的第一环状物料挡板，所述第一物料通道底部安装有第一星型转子叶轮，所述第一星型转子叶轮位于所述第一环状物料挡板上，位于所述第一星型转子叶轮下方的所述第一物料通道连通有物料出口；所述第二物料通道下方设置有进风口；所述外层滚筒内依次套设有中层滚筒和内层滚筒；所述第二物料通道内安装有与所述中层滚筒连接的第二环状物料挡板，所述第二环状物料挡板的底部安装有第二星型转子叶轮，所述第一物料通道内安装有与所述内层滚筒连接的第三环状物料挡板，所述第三环状物料挡板的底部安装有第三星型转子叶轮；所述内层滚筒内设置有主驱动轴，所述主驱动轴分别通过转动杆与所述第一星型转子叶轮、第二星型转子叶轮和第三星型转子叶轮连接；所述第一物料通道外侧设置有与所述内层滚筒连接的排风口通道，所述排风口通道连接有排风口，所述第二物料通道外侧设置有与所述内层滚筒连接的进料口通道，所述进料口通道上方安装有进料口；所述外层滚筒外连接有驱动齿圈，所述驱动齿圈连接有变频电机；所述驱动主轴一端连接有驱动电机。

可选的，所述第二物料通道外侧设置有环状进风缓冲腔，所述进风口设置于所述环状进风缓冲腔上。

可选的，所述第二环状物料挡板外侧设置有与所述外层滚筒对应的第一环状通风挡圈；所述第三环状物料挡板外侧设置有与所述中层滚筒对应的第二环状通风挡圈；所述进料口通道和所述内层滚筒之间设置有第三环状通风挡圈。

可选的，所述排风口通道与所述内层滚筒之间设置有第一排风口挡网。

可选的，所述排风口的内径小于所述排风口通道的内径；所述排风口与所述排风口通道之间设置有变径排风口挡网。

可选的，所述进料口与所述进料口通道之间设置有第四星型转子叶轮，所述第四星型转子叶轮通过转动杆与所述主驱动轴连接。

可选的，所述中层滚筒内靠近所述第二物料通道的一端比所述中层滚筒内靠近所述第一物料通道的一端低；所述内层滚筒靠近所述第一物料通道的一端比所述内层滚筒靠近所述第二物料通道的一端低。

可选的，所述第一环状通风挡网的环形面上均匀开设有多个通风孔；所述第二环状通风挡网和所述第三环状通风挡网均与所述第一环状通风挡网结构相同。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明在进风口和第一环状通风挡网之间设置环状进风缓冲腔，以此平衡入口处气压；实现了物料与空气在每层滚筒内顺流同向运动，而在各个滚筒之间为近似逆流的反向运动，最终实现物料干燥。适用于中低风温干燥，充分利用干燥介质的热量，提高能源利用率，保证物料烘干后的品质，减少环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中低风温三层滚筒逐级干燥装置结构示意图；

图2为本发明中低风温三层滚筒逐级干燥装置a-a剖面图；

图3为本发明中低风温三层滚筒逐级干燥装置b-b剖面图；

图4为本发明中低风温三层滚筒逐级干燥装置的环状通风挡网示意图；

图5为本发明中低风温三层滚筒逐级干燥装置物料走向示意图；

图6为本发明中低风温三层滚筒逐级干燥装置气流走向示意图；

附图标记说明：1-第一物料通道；2-第二物料通道；3-外层滚筒；4-中层滚筒；5-内层滚筒；6-物料出口；7-第一环状物料挡板；8-第一星型转子叶轮；9-第一环状通风挡网；10-环状进风缓冲腔；11-进风口；12-第二环状通风挡网；13-第二环状物料挡板；14-第二星型转子叶轮；15-第三环状物料挡板；16-第三星型转子叶轮；17-第一排风口挡网；18-排风口通道；19-排风口；20-变径排风口挡网；21-第三环状通风挡网；22-进料口通道；23-进料口；24-第四星型转子叶轮；25-主驱动轴；26-驱动电机；27-驱动齿圈；28-变频电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种中低风温三层滚筒逐级干燥装置，以解决上述现有技术存在的问题，使使物料和干燥介质间的温差和湿差分布合理，并适用于中低温干燥，可提高烘干效率，节约能源，保护环境。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种中低风温三层滚筒逐级干燥装置，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括第一物料通道1、第二物料通道2、外层滚筒3、中层滚筒4、内层滚筒5、物料出口6、第一环状物料挡板7、第一星型转子叶轮8、第一环状通风挡网9、环状进风缓冲腔10、进风口11、第二环状通风挡网12、第二环状物料挡板13、第二星型转子叶轮14、第三环状物料挡板15、第三星型转子叶轮16、第一排风口挡网17、排风口通道18、排风口19、变径排风口挡网20、第三环状通风挡网21、进料口通道22、进料口23、第四星型转子叶轮24、主驱动轴25、驱动电机26、驱动齿圈27、变频电机28。

具体地，外层滚筒3左上端与第一物料通道1的a点相连，右上端与第二物料通道2的b点相连；左下端与第一物料通道1的k点相连，右下端与第二物料通道2的m点相连；第一物料通道1内部设置第一环状物料挡板7，其与外层滚筒3左端相连，下端设置物料出口6，物料出口6上方设置第一星型转子叶轮8，与外层滚筒3相接于k点；第二物料通道2内部设置第一环状通风挡网9与外层滚筒3右端相连；第一环状通风挡网9外部设置环状进风缓冲腔10；环状进风缓冲腔10下端设置进风口11；中层滚筒4左上端与第一物料通道1的c点相连，右上端与第二物料通道2的d点相连；左下端与第一物料通道1的i点相连，右下端与第二物料通道2的j点相连；中层滚筒4左端设置第二环状通风挡网12于第一物料通道1的内部，第二环状通风挡网12的左端与第一物料通道1的内壁固定于n点；中层滚筒4右端设置第二环状物料挡板13，第二环状物料挡板13下端设置第二星型转子叶轮14与中层滚筒4相连于j点；内层滚筒5左上端与第一物料通道1的e点相连，右上端与第二物料通道2的f点相连；左下端与第一物料通道1的g点相连，右下端与第二物料通道2的h点相连；内层滚筒5左端设置第三环状物料挡板15于第一物料通道1的内部，在第三环状物料挡板15下端设置第三星型转子叶轮16与内层滚筒5相连于g点；第三环状物料挡板15左端设置第一排风口挡网17，第一排风口挡网17左侧连接排风口通道18，与第一物料通道1外侧固定；排风口通道18左侧设置排风口19，排风口通道18和排风口19之间设置变径排风口挡网20；第二物料通道2内设置第三环状通风挡网21，其左端与内层滚筒5右端相连，其右端与第二物料通道2固定于p点；第三环状通风挡网21右端设置进料口通道22，与第二物料通道2外侧固定；进料口通道22右端设置进料口23，在进料口23下部设置第四星型转子叶轮24与主驱动轴25相连，主驱动轴25与驱动电机26相连接；外层滚筒3外侧设置驱动齿圈27，其与变频电机28相连。

进一步优选的，第一物料通道1中分层设置与外层滚筒3相接的带第一星型转子叶轮8的第一环状物料挡板7、与中层滚筒4相接的第二环状通风挡网12、与内层滚筒5相接的带有第三星型转子叶轮16的第三环状物料挡板15。

第二物料通道2中分层设置与外层滚筒3相接的第一环状通风挡网9、与中层滚筒4相接的带有第二星型转子叶轮14的第二环状物料挡板13、与内层滚筒5相接的第三环状通风挡网21。

外层滚筒3右端设置第一环状通风挡网9，其外部设置环状进风缓冲腔10，环状进风缓冲腔10下端设置进风口11。第三环状物料挡板15左端设置第一排风口挡网17，其左侧与排风口通道18相连，排风口通道18左侧设置排风口19，排风口通道18和排风口19之间设置变径排风口挡网20。

本发明的工作原理为：驱动电机26连接主驱动轴25并通过链条带动第一星型转子叶轮8、第二星型转子叶轮14、第三星型转子叶轮16和第四星型转子叶轮24转动；变频电机28通过驱动齿圈27使得滚筒转动。

本发明使用时的物料干燥过程为：物料由进料口23在第四星型转子叶轮24的转动下首先进入内层滚筒5，物料通过进料口通道随着内层滚筒5的转动移动到滚筒左端完成第一阶段干燥；在第三星型转子叶轮16的转动作用下物料由内层滚筒5掉入中层滚筒4进行第二阶段的干燥。同理，在滚筒右端第二星型转子叶轮14的转动作用下物料由中层滚筒4掉入外层滚筒3，随着外层滚筒3的转动，物料开始向左移动进而完成第三阶段干燥。最终由第一星型转子叶轮8的转动物料顺着物料出口6离开干燥滚筒。

本发明使用时的干燥介质流动方向为：低温空气由进风口11进入到环状进风缓冲腔10，通过第一环状通风挡网9进入外层滚筒3与物料初次接触干燥，随后气流通过第二环状通风挡网12由外层滚筒3进入到中层滚筒4与物料进行第二阶段的接触干燥，进而通过第三环状通风挡网21进入内层滚筒5与物料进行最后阶段的接触干燥，沿着层滚筒5干燥介质最终通过第一排风口挡网17和变径排风口挡网20由排风口19排出。

本发明在进风口11和第一环状通风挡网9之间设置环状进风缓冲腔10，以此平衡入口处气压。本发明实现了物料与空气在每层滚筒内顺流同向运动，而在各个滚筒之间为近似逆流的反向运动，最终实现物料干燥。适用于中低风温干燥，充分利用干燥介质的热量，提高能源利用率，保证物料烘干后的品质，减少环境污染。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，其中，上述涉及到的方位名词“上、下、左、右”仅仅是以说明书附图的视角为了方便说明而记载的，并不是对于本发明技术方案的限定；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。