回转窑大齿圈安装调整装置及其使用方法与流程

本发明涉及回转窑传动装置检修领域，特别涉及一种回转窑大齿圈安装调整装置及其使用方法。

背景技术：

回转窑齿轮传动装置是窑体驱动的重要中间传动件，经过多年生产后，齿轮传动装置出现磨损，磨损量达到一定范围后传动将出现不平稳的现象，主电机电流值就将出现非常大波动，影响到电机的使用寿命，也影响到回转窑的正常生产。

齿轮传动装置中的大齿圈安装在回转窑筒体上，其由一对半圆环组成，通过弹簧钢板连接在筒体上，在更换传动装置时，由于回转窑筒体的直径非常大，可达φ4800mm，且筒体的变形将使得大齿圈安装时精度难以保证。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的至少在于提供一种回转窑大齿圈安装调整装置及其使用方法，解决回转窑大齿圈定位安装难题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明的一个实施方式提供一种回转窑大齿圈安装调整装置，所述安装调整装置包括支架、径向调整支座和轴向调整支座；支架为门型架，包括横梁和两个立柱；径向调整支座包括两个，对称安装在横梁的中部，每个径向调整支座都开设有竖直贯通螺纹孔，两个径向调整螺栓分别与两个径向调整支座的竖直贯通螺纹孔螺纹配合；轴向调整支座包括两个，对称安装在位于横梁中部的两个径向调整支座的两侧，每个轴向调整支座都开设有水平贯通螺纹孔，两个轴向调整螺栓分别与两个轴向调整支座的水平贯通螺纹孔螺纹配合。

在一个实施方式中，两个径向调整支座的跨距根据大齿圈的内圈宽度而定。

在一个实施方式中，两个轴向调整支座的跨距大于大齿圈的宽度。

本发明的一个实施方式还提供一种前述回转窑大齿圈安装调整装置的使用方法，包括以下步骤：

1)大齿圈初步定位后，在回转窑筒体与大齿圈之间焊接6组回转窑大齿圈安装调整装置，该6组回转窑大齿圈安装调整装置沿回转窑筒体外圆周均匀布置；

2)测量焊接有6组回转窑大齿圈安装调整装置的6点处的大齿圈内圈与回转窑筒体之间的间距，计算所得数据的平均值，并计算平均值与标准间距的差值，根据所测数据与平均值的大小来调整大齿圈的径向偏差，调整过程是通过拧紧或放松径向调整螺栓来完成，直到平均值与标准间距的差值达到设计要求为止；

3)测量焊接有6组回转窑大齿圈安装调整装置的6点处的大齿圈外圈与回转窑轮带之间的间距，计算所得数据的平均值，并计算平均值与标准间距的差值，根据所测数据与平均值的大小来调整大齿圈的轴向偏差，调整过程是通过拧紧或放松轴向调整螺栓来完成，直到平均值与标准间距的差值达到设计要求为止。

本发明实施方式提供的上述技术方案，利用回转窑大齿圈安装调整装置调整大齿圈的径向及轴向偏差，有效解决了回转窑大齿圈安装定位难的技术问题。

附图说明

图1显示为本发明实施例的安装调整装置的平面结构示意图；

图2显示为本发明实施例的安装调整装置的立体结构示意图；

图3显示为本发明实施例的安装调整装置的使用状态平面示意图；

图4显示为本发明实施例的安装调整装置的使用状态立体示意图。

元件标号说明

1回转窑筒体

2大齿圈

4安装调整装置

41支架

42径向调整支座

43径向调整螺栓

44轴向调整支座

45轴向调整螺栓

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

为解决回转窑大齿圈定位安装难题，本发明提供了一种回转窑大齿圈安装调整装置及其使用方法，利用回转窑大齿圈安装调整装置调整大齿圈的径向及轴向偏差，保证回转窑大齿圈与筒体保持同轴。

图1和图2示出本发明回转窑大齿圈安装调整装置的一个实施例。该安装调整装置包括支架41、径向调整支座42和轴向调整支座44。支架41为门型架，包括横梁和两个立柱。两个径向调整支座42对称安装在横梁的中部，每个径向调整支座42都开设有竖直贯通螺纹孔，两个径向调整螺栓43与两个径向调整支座42的竖直贯通螺纹孔螺纹配合。两个径向调整支座42的跨距根据大齿圈的内圈宽度而定。两个轴向调整支座44对称安装在位于横梁中部的两个径向调整支座42的两侧，例如通过焊接的方式。每个轴向调整支座44都开设有水平贯通螺纹孔，两个轴向调整螺栓45与两个轴向调整支座44的水平贯通螺纹孔螺纹配合。两个轴向调整支座43的跨距大于大齿圈的宽度。从图中可以看出，安装调整装置的高度(轴向调整螺栓45轴线到支架41底部的垂直距离)与回转窑筒体半径之和大于大齿圈的内半径且小于大齿圈的外半径。通过调整螺栓的顶与松来调节大齿圈的轴向及径向偏差，以达到调整大齿圈与筒体同心度的目的。

图3和4示出本发明回转窑大齿圈安装调整装置的使用方法的一个实施例，包括以下步骤：

1)大齿圈2初步定位后，在回转窑筒体1与大齿圈2之间焊接6组回转窑大齿圈安装调整装置4，该6组回转窑大齿圈安装调整装置4沿回转窑筒体1外圆周均匀布置。

2)测量焊接有6组回转窑大齿圈安装调整装置4的6点处的大齿圈2内圈与筒体之间的间距，计算所得数据的平均值，并计算平均值与标准间距的差值，如差值过大，则根据所测数据与平均值的大小来调整大齿圈的径向偏差。调整过程是通过拧紧或放松径向调整螺栓43来完成，直到平均值与标准间距的差值达到设计要求为止。

3)测量焊接有6组回转窑大齿圈安装调整装置4的6点处的大齿圈2外圈与回转窑轮带(未示出)之间的间距，计算所得数据的平均值，并计算平均值与标准间距的差值，如差值过大，则根据所测数据与平均值的大小来调整大齿圈的轴向偏差。调整过程则是通过拧紧或放松轴向调整螺栓45来完成，直到平均值与标准间距的差值达到设计要求为止。

本发明提供的上述技术方案能够获得以下有益效果：

1、该安装调整装置制作和运输简单，可以根据施工现场实际情况进行定制；

2、使用该安装调整装置改变了现有大齿圈的安装方案，采用螺栓定位调节的方法可以大量减少大齿圈的调整时间；

3、使用该安装调整装置大量减少了机械台班(主要是起重设备)的使用时间，只需要起重设备配合粗调整完成后，接下去全程均不需要起重设备配合实施；

4、提高了大齿圈的定位精度，采用螺栓定位调节的方法大大提高了大齿圈的定位精度，施工人员在脚手架上可以轻松调整其水平和垂直度，解决了以往难以定位的问题。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。