本发明涉及汽化器技术领域，具体为一种高温汽化器。
背景技术：
汽化器由以下工作方式：
1.直接加热方式：
（1）是一种利用燃料（如煤油、汽油等）燃烧后产生的热量加热液态气体，从而使得液态气体迅速转化为气态气体的一种汽化器。
（2）固体导热式汽化器：固体导热式汽化器好像见得较少。用的是防爆电加热器对液态气体间接加热的。这种一般是用于对使用气体的温度要求较高的时候才用的到。一般用于严寒地区，也可以用在冬天较冷的地区。
2.间接加热方式：
（1）空温式汽化器（也叫空浴式汽化器、自然通风空温式汽化器、空温气化器）空温式汽化器一般是用带翅片的铝管制作的，当“冰冷”的液态气体流入汽化器时，汽化器周围的空气跟翅片铝管内的冰冷液态气体产生热交换，温度降低。从而造成空气的流动，有新的“相对较热”的空气涌到汽化器周围继续发生新的热交换。当然，这是一种理想的状态，实际上空温式汽化器一般都是放在室外的，风会将变冷的空气带走。当万里无云，没有风的时候，我们可以开动一些辅助设备来“人工造风”。
（2）强制通风式汽化器这种汽化器是基于空温式汽化器的基础上改进而来的，里面加装了通风装置，让热交换过程中变冷的空气迅速离开汽化器周围，从而达到高效汽化的效果。下图就是一个常见的强制通风式汽化器，一般体积都不太大。
（3）循环热水水浴式汽化器，这种汽化器是使用富余热水来加热的，好处是热水多，而且是循环利用，效果非常的明显。缺点是：耗水量大。
（4）蒸汽加热水浴式汽化器，这种汽化器一般被广泛的用于各种化工厂和钢铁厂，一般是作为空温式汽化器的一个备用设备。也就是天气冷了之后，空温式汽化器的气化量达不到使用的要求的时候，会用到蒸汽加热水浴式汽化器。优点是：汽化能力比空温式汽化器大几倍，而且不会产生结冰的现象，缺点是，体积大，耗水量高。
综上，现有的汽化器，都存在一定的缺陷，有的过于理想化，有的耗水量大，有的对工作条件要求高，适用性不强，因此需要改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高温汽化器，以解决上述背景技术中提出的现有的汽化器，有的过于理想化，有的耗水量大，有的对工作条件要求高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温汽化器，包括筒体，所述筒体的顶部与底部分别焊接有第一管板和第二管板，所述第一管板和第二管板上均竖直开设有管孔，所述筒体的顶部与底部分别通过法兰固定安装有第一管箱筒节和第二管箱筒节，所述第一管箱筒节的顶部安装有原料侧进口，所述第二管箱筒节的底部安装有原料侧出口，所述筒体的左侧壁由上至下依次安装有产品侧进口和产品侧出口，所述筒体的右侧壁的顶部与底部分别开设有放空口和排净口，所述放空口和排净口的内部均塞有封头，所述筒体的内部设有换热管，所述第一管板的右侧下端面竖直设有拉杆，所述筒体的内壁横向焊接有折流板。
优选的，所述折流板至少设有三个，所述折流板为等距线性设置，且所述折流板呈左右相互交错设置。
优选的，所述换热管至少设有三个，且所述换热管呈等角度分布设置。
优选的，所述筒体的顶部和底部均开设有与法兰连接的螺纹孔，所述螺纹孔中心圆直径公差为±0.6mm，相邻两个所述螺纹孔的孔间弦长公差为±0.6mm，任意所述螺纹孔间弦长公差为±2mm。
优选的，所述管孔应严格垂直于管板，其垂直度公差≤0.12，所述管孔的孔桥宽度不少于3.44mm，所述管孔的最小孔桥宽度至少为2.85mm。
优选的，所述第一管板上开设有拉杆孔，所述拉杆的一端插入拉杆孔中。
优选的，所述原料侧进口、原料侧出口、产品侧进口和产品侧出口均包括接管，所述接管分别通过连接法兰与第一管箱筒节的顶部、第二管箱筒节的底部、筒体的左侧壁的顶部与底部连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该高温汽化器，结构简单，整体密封性好，工作效率高，强度大，适合各个环境下工作，适用性强，适合大规模推广；
2.筒体的顶部与底部分别与第一管板和第二管板焊接，筒体的顶部与底部与第一管箱筒节和第二管箱筒节通过法兰固定连接，结构简单，整体密封性好，强度大；
3.通过换热管产生高温，作为汽化条件，适合各个环境下工作，适用性强；
4.通过折流板的作用，提高了工质在筒体内部的流动长度，提高了气化效率，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构主视切面图；
图2为本发明从上往下第一块折流板切线的位置切面俯视图；
图3为本发明筒体的底部的切面俯视图；
图4为本发明换热管的分布图；
图5为本发明换热管与第二管板的连接切面图；
图6为本发明拉杆孔切面图。
图中：1筒体、2第一管板、3第二管板、4管孔、5第一管箱筒节、6第二管箱筒节、7原料侧进口、8原料侧出口、9产品侧进口、10产品侧出口、11放空口、12排净口、13封头、14折流板、15换热管、16拉杆、17法兰、18螺纹孔、19拉杆孔、20接管、21连接法兰。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本发明而已，并非是对本发明的限定。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高温汽化器，包括筒体1，所述筒体1的顶部与底部分别焊接有第一管板2和第二管板3，所述第一管板2和第二管板3上均竖直开设有管孔4，所述筒体1的顶部与底部分别通过法兰17固定安装有第一管箱筒节5和第二管箱筒节6，所述第一管箱筒节5的顶部安装有原料侧进口7，所述第二管箱筒节6的底部安装有原料侧出口8，所述筒体1的左侧壁由上至下依次安装有产品侧进口9和产品侧出口10，所述筒体1的右侧壁的顶部与底部分别开设有放空口11和排净口12，所述放空口11和排净口12的内部均塞有封头13，所述筒体1的内部设有换热管15，所述第一管板2的右侧下端面竖直设有拉杆16，所述筒体1的内壁横向焊接有折流板14。
具体的，所述折流板14至少设有三个，所述折流板14为等距线性设置，且所述折流板14呈左右相互交错设置，可根据实际需求设置折流板14的数量。
具体的，所述换热管15至少设有三个，且所述换热管15呈等角度分布设置，可根据实际需求设置换热管15的数量。
具体的，所述筒体1的顶部和底部均开设有与法兰17连接的螺纹孔18，所述螺纹孔18中心圆直径公差为±0.6mm，相邻两个所述螺纹孔18的孔间弦长公差为±0.6mm，任意所述螺纹孔18间弦长公差为±2mm，通过螺纹孔18方便法兰17的安装。
具体的，所述管孔4应严格垂直于管板，其垂直度公差≤0.12，所述管孔4的孔桥宽度不少于3.44mm，所述管孔4的最小孔桥宽度至少为2.85mm，对管孔4进行进一步的限定。
具体的，所述第一管板2上开设有拉杆孔19，所述拉杆16的一端插入拉杆孔19中，拉杆16的一端插入拉杆孔19中，提高了对拉杆16的限位。
具体的，所述原料侧进口7、原料侧出口8、产品侧进口9和产品侧出口10均包括接管20，所述接管20分别通过连接法兰21与第一管箱筒节5的顶部、第二管箱筒节6的底部、筒体1的左侧壁的顶部与底部连接，通过连接法兰21方便原料侧进口7、原料侧出口8、产品侧进口9和产品侧出口10的安装。
该高温汽化器，筒体1的顶部与底部分别与第一管板2和第二管板3焊接，筒体1的顶部与底部与第一管箱筒节5和第二管箱筒节6通过法兰17固定连接，结构简单，整体密封性好，强度大；通过换热管15产生高温，作为汽化条件，适合各个环境下工作，适用性强；通过折流板14的作用，提高了工质在筒体1内部的流动长度，提高了气化效率，提高了工作效率。
因此该高温汽化器，结构简单，整体密封性好，工作效率高，强度大，适合各个环境下工作，适用性强，适合大规模推广。
在实际运用中，本发明中的产品有3700多根φ14x2奥氏体s32168不锈钢管，为确保产品的焊接质量，可采用自动管板焊机和经评定合理的焊接工艺施焊，保证产品的优异性，能够使制作方取得较好的经济效益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。