管道燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种管道燃烧装置。

背景技术：

碳硫元素分析仪是以热释电传感器为核心，由高频感应燃烧炉和计算机组成的智能化红外分析计量仪器，主要用于冶金、机械、商检、科研、化工等行业中的黑色金属、有色金属、稀土金属、无机物、矿石、陶瓷等物质中的碳、硫元素含量分析。在碳硫元素分析仪分析物料之前，需要先对物料进行加热，去除物料中的碳硫酸杂质，现有的加热设备中，需要人工将物品放入加热部位，劳动强度大、加工效率低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种管道燃烧装置，用于碳硫测定的物品的预处理，本实用新型中，增加了自动进料装置，能够使物料自动进入到高温燃烧区，降低了人工的劳动强度，提高了加工效率。

本实用新型提供了一种管道燃烧装置，包括第一支架，第一支架上安装有燃烧通道，燃烧通道上设有高温燃烧区，燃烧通道的一端开设有进料槽，所述管道燃烧装置还包括自动进料装置，所述自动进料装置包括安装在进料槽上方的进料装置、推送机构，推送机构包括电机，电机与控制器电连接，所述电机与推杆连接；所述燃烧通道的另一端为出料口，出料口的下方设有接料腔，接料腔的底部设有激光传感器，激光传感器与所述控制器电连接。

所述进料装置为圆形或方形的置物腔。

所述进料装置包括旋转电机，旋转电机上连接有旋转轴，旋转轴与旋转圆盘连接，所述旋转电机与旋转电机控制器电连接。

所述电机为步进电机或伺服电机。

所述推杆靠近物料的一侧推板连接。

所述燃烧通道为管道燃烧通道。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型由于设置了自动进料装置，能够使物料自动进入到高温燃烧区，降低了人工的劳动强度，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型中的旋转圆盘的结构示意图；

附图标记：

1、第一支架 2、燃烧通道 3、高温燃烧区 4、物料 5、进料槽

6、第二支架 7、电机 8、推杆 9、推板 10、进料口 11、出料口

12、接料腔 13、第三支架 14、置物腔 15、旋转电机 16、旋转轴

17、旋转圆盘 18、孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供了一种管道燃烧装置，包括第一支架1，第一支架1上安装有燃烧通道2，所述燃烧通道2为管道燃烧通道；燃烧通道2上设有高温燃烧区3，需要进行预处理的物料4进入到燃烧通道2中，高温燃烧区3对燃烧通道2内的物料4进行加热，去除物料4中的碳硫酸杂质；燃烧通道2的一端开设有进料槽5，进料槽5与燃烧管道2的衔接处为进料口10，开设进料槽5的目的，使物料4更方便的进入到燃烧通道2中；所述管道燃烧装置还包括自动进料装置，所述自动进料装置包括安装在进料槽5上方的进料装置、推送机构，推送机构包括安装在第二支架6上的电机7，电机7优选为伺服电机或歩进电机；电机7还包括与其配合使用的驱动器，电机7与控制器电连接，所述电机7通过滚珠丝杠与推杆8连接，推杆8连接在滚珠丝杠的螺纹上，推杆8与推板9连接，推板9的使用可以达到更好的推出效果；所述燃烧通道2的另一端为出料口11，出料口11的下方设有接料腔12，接料腔12设置在第三支架13上，接料腔12的底部设有激光传感器，激光传感器与所述控制器电连接；进料装置为圆形或方形的置物腔14，待进行预处理的物料4放入到置物腔14中，利用物料4的自重，使物料4进入到进料槽5内，控制器控制电机7启动，控制器7给驱动器提供控制信号，驱动器通过控制器发出的控制信号实现对电机7的转速、转矩等控制，控制器可以通过控制电机7的转速，来控制推杆8的直线运动速度及节拍，电机7带动滚珠丝杠运动，从而带动安装在丝杠螺母上的推杆8实现直线往复运动，推杆8带动推板9实现直线往复运动，推板9将进入到进料槽5内的物料4推入到燃烧通道2内，高温燃烧区3对燃烧通道2内的物料4进行高温处理，处理完毕的物料4，随着推杆8不断的推进物料4，从而将处理完毕物料4的通过出料口11推入到接料腔12中，当接料腔12中有物料时，激光传感器将信号传递给控制器，控制器控制电机7停止运动，当物料4从接料腔12中取出时，激光传感器将信号传递给控制器，控制器控制电机7启动，开始推料，本实用新型中的自动进料装置，保证每次自动、单独的供料，物料之间不发生干涉，方便、简洁。本实用新型中的控制器可以采用PLC控制器、CNC控制器等。

实施例2：

如图2、图3所示，本实用新型提供了一种管道燃烧装置，包括第一支架1，第一支架1上安装有燃烧通道2，燃烧通道2为管道燃烧通道，燃烧通道2上设有高温燃烧区3，需要进行预处理物料4进入到燃烧通道2中，高温燃烧区3对燃烧通道2内的物料4进行加热，去除物料4中的碳硫酸杂质；燃烧通道2的一端开设有进料槽5，进料槽5与燃烧管道2的衔接处为进料口10，开设进料槽5的目的，使物料4更方便的进入到燃烧通道2中；所述管道燃烧装置还包括自动进料装置，所述自动进料装置包括安装在进料槽5上方的进料装置、推送机构，推送机构包括安装在第二支架6上的电机7，电机7优选为伺服电机或歩进电机；电机7还包括与其配合使用的驱动器，电机7与控制器电连接，所述电机7通过滚珠丝杠与推杆8连接，推杆8连接在滚珠丝杠的螺纹上，推杆8与推板9连接，推板9的使用可以达到更好的推出效果；所述燃烧通道2的另一端为出料口11，出料口11的下方设有接料腔12，接料腔12的底部设有激光传感器，激光传感器与所述控制器电连接；进料装置包括旋转电机15，旋转电机15上连接有旋转轴16，旋转轴16与旋转圆盘17连接，所述旋转电机15与旋转电机控制器电连接，将待进行预处理的物料4均匀的放置到旋转圆盘17上，旋转电机控制器控制旋转电机15运动，预先设定好旋转电机15需要旋转的角度以及停止的时间，在旋转圆盘17上放置的物料4之间的角度即为需要设定的旋转角度，设定的停止时间即为推杆往复一次所需要的时间；，旋转电机控制器控制旋转电机15运动，从而带动旋转轴16、旋转圆盘17运动，当旋转电机15转到设定的角度时，即旋转轴16带动旋转圆盘17的物料4旋转到进料槽15上方，旋转电机15停止运动，控制器控制电机7启动，控制器给驱动器提供控制信号，驱动器通过控制器发出的控制信号实现对电机7的转速、转矩等控制，控制器可以通过控制电机7的转速，来控制推杆8的直线运动速度及节拍，电机7带动滚珠丝杠运动，从而带动安装在丝杠螺母上推杆8实现直线往复运动，推杆8带动推板9实现直线往复运动，推板9将旋转圆盘17上的物料4推入到燃烧通道2内，电机7带动推杆8、推板9往回运动，当推杆8、推板9到达原定的位置时，旋转电机控制器控制旋转电机15开始进行旋转运动，推送机构再次将物料4推送到燃烧通道2内，当物料4进入到高温燃烧区3时，高温燃烧区3对燃烧通道2内物料4进行高温处理，随着推送的不断进行，处理完毕的物料4将通过出料口11推入到接料腔12中，当接料腔12中有物料4时，激光传感器将信号传递给控制器，控制器控制电机7停止运动，当物料4从接料腔12中取出时，激光传感器将信号传递给控制器，控制器控制电机7启动，开始继续推料，本实用新型中的自动进料装置，保证每次自动、单独的供料，物料之间不发生干涉，方便、简洁。本实用新型中的控制器可以采用PLC控制器、CNC控制器等。在本实用新型中，为了防止第二支架6干涉旋转圆盘16的转动，在旋转圆盘16上开设有孔18，将第二支架6放置在孔18内，不影响旋转圆盘16的转动.

综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型由于设置了自动进料装置，能够使物料自动进入到高温燃烧区，降低了人工的劳动强度，提高了加工效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。