本发明涉及酒精行业与淀粉行业的乏汽余热回收技术，具体涉及一种蒸汽换热装置的应用，属于余热回收领域。
背景技术：
我国粮食深加工量排世界前列，每年酒精及淀粉产量及消耗量均为世界第一。酒精及淀粉深加工过程中，排放大量的冷凝余热，回收这部分热量可以用于生产过程，节省一次能源消耗，冬季可以用于附近居民供暖，节省燃煤、燃气。
技术实现要素：
酒精浓缩车间需通过蒸煮达到浓缩的结果，浓缩过程有大量水蒸气排放到大气环境中，将这部分乏汽余热进行回收利用，作为供暖和生产车间用热水。这些企业对排放的蒸汽，利用管道进行收集，后统一对空排放。统一排放对乏汽余热提供了便捷的条件。
通过水幕隔离，改变回收装置内蒸汽蒸腾路线，使蒸汽根据水幕形成的通道前进，在回收装置内进行蒸汽折流，水幕在下落时变为水珠，对下方蒸汽进行淋洗，将汽化潜热回收回来，部分冷凝蒸汽与水幕下落的水通过设备底部的管道输送到换热器，回收装置是由内壁与外套组成，中间形成腔体用于喷射水幕，在整个回收装置内壁螺旋向上，间断切割横口，蒸汽在通过水幕时会根据螺旋水幕形成的空间，螺旋向上进行换热，提取出的热量可用于其他车间的热水应用，也可以用于冬季居民小区供暖。
本发明为解决技术问题所采用的技术方案为：
1、回收装置腔内壁可吸收乏汽中的潜热，同时为腔体内的水进行加热。
2、回收装置内部是通过水幕改变乏汽蒸腾方向，控制乏汽在回收装置内的蒸腾路线，使乏汽在回收装置内螺旋向上运动，增加回收时间，减少回收装置体积。
3、水幕为双螺旋间断式，避免生产回收装置内壁时，将内壁管割断，或因开口过长，因应力导致内壁管变形，和流量过大导致回收后温度低。
本发明的有益效果是：
1、增加乏汽潜热回收时间，同时水幕式喷淋可减少喷淋水蒸发。
2、回收装置内壁成为换热面，对换热装置腔体内的水进行一次加热。
3、回收的热水通过换热器，将热量提取出来，用于工业生产，如洗涤、浸泡等，冬季还可用于供暖。
附图说明
图1是具体实施方式的主视图；
图中：1.乏汽入口，2.夹层腔体，3.螺旋水幕喷射口，4.乏汽排出口，5.保温层，6.回收管道供水，7.换热器，8.回收管道回水，9.热用户，10.回收装置内壁，11.回收装置外壁。
具体实施方式
具体实施方式：
回收装置内壁10，与回收装置外壁之间形成，夹层腔体2，回收装置外壁覆盖保温层5。
统一回收的乏汽，通过乏汽入口1，注入到水幕回收装置内壁10，与回收装置内壁10，进行换热，加热夹层腔体2，中的水，回收装置内壁10，表面有螺旋水幕喷射口3，夹层腔体2，中的水，通过螺旋水幕喷射口3，向外喷射水幕，水幕形成螺旋形式，进入回收装置的乏汽进行导向，使内部的乏汽以螺旋形式运行，增加换热时间。
经过水幕淋洗回收的热量，通过回收管道供水6，输送到换热器7，当中，换热后的水通过回收管道回水8重新注入到夹层腔体2，换热器7，换取的热量输送到热用户9。